CN208497081U - 一种多功能竹笋加工检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能竹笋加工检测设备，刀片通过刀头固定于第一气缸的推杆底端，压力传感器设于第一气缸的推杆与刀头之间，底座的竖直面上设有锥形槽，第二气缸水平固定于基台的台面，底座靠近第一水平面的一端与第二气缸的推杆连接，第三气缸水平固定于底座的第二平面且第三气缸的推杆朝向底座的锥形槽，夹块固定于第三气缸的推杆端部，夹料机构对竹笋的夹持稳定性高，同时提升了加工效率和加工精度，而且切割的同时能够对竹笋的硬度进行检测，高效便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹笋加工检测设备，尤其涉及一种多功能竹笋加工检测设备。
背景技术
腌笋通常需要将竹笋切割斩断后进行后续的腌制等工序，竹笋的腌制时间及加料浓度需要根据笋段的体积和脆硬程度进行调整，现有的竹笋加工设备效率低、加工精度不高，而且无法对竹笋的脆硬程度做出判断，容易将过老过硬的竹笋直接送入后续加工工序，不仅影响竹笋的口感、而且不易完全腌透而在保质期内变质，影响竹笋的成品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多功能竹笋加工检测设备，能够在加工竹笋的同时对竹笋的硬度进行检测。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种多功能竹笋加工检测设备，包括加工检测机构、夹料机构、推料机构和PLC，所述加工检测机构包括基台、竖杆、固定板、第一气缸、刀头、刀片和压力传感器，所述夹料机构包括底座、第二气缸、夹块和第三气缸，所述推料机构包括推板和第四气缸，所述基台的台面呈水平设置，所述竖杆的数量为两支，两支竖杆相对设置且两支竖杆的底部分别各自固定于基台的两端，所述固定板呈竖直设置且固定板的底部分别与两支竖杆的顶部固定，所述第一气缸固定于固定板的一侧且第一气缸的推杆朝下设置，所述刀片通过刀头固定于第一气缸的推杆底端，所述压力传感器设于第一气缸的推杆与刀头之间，所述底座的顶面为阶梯面且所述阶梯面包括依次连接的第一水平面、竖直面、内凹面和第二水平面，底座的竖直面上设有锥形槽，所述第二气缸水平固定于基台的台面，所述底座靠近第一水平面的一端与第二气缸的推杆连接，所述第三气缸水平固定于底座的第二平面且第三气缸的推杆朝向底座的锥形槽，所述夹块固定于第三气缸的推杆端部，所述第四气缸固定于基座的第二水平面且第四气缸位于锥形槽和夹块之间，所述推板呈竖直设置且推板的一侧与第四气缸的推杆固定，所述PLC分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和压力传感器连接。
进一步的，所述刀片的数量为三个以上，三个以上的刀片互相平行设置且均匀分布于刀头的底部。
进一步的，所述夹块的夹持面具有防滑齿纹。
进一步的，所述刀头的顶端固定有螺杆，所述第一气缸的推杆底端设有与所述螺杆相适配的螺孔。
进一步的，还包括显示器，所述显示器安装于固定板的一侧且显示器分别与压力传感器和PLC连接。
本实用新型的有益效果在于：通过底座上的锥形槽将竹笋的尖端固定，PLC控制第三气缸带动夹块将竹笋的底端固定，夹料机构对竹笋的夹持稳定性高，PLC控制第一气缸带动刀片对竹笋进行切割加工，PLC控制第二气缸带动底座运动对竹笋的加工尺寸进行控制，加工效率和加工精度均大大提高，压力传感器设于第一气缸的推杆与刀头之间，切割的同时能够对竹笋的硬度进行检测，加工完成后PLC控制第四气缸带动推板将底座上的竹笋推出，高效便捷。
附图说明
图1所示为本实用新型的多功能竹笋加工检测设备的示意图；
图2所示为本实用新型的夹料机构和推料机构的示意图；
标号说明：
1、基台；2、竖杆；3、固定板；4、第一气缸；5、刀头；6、刀片；7、压力传感器；8、底座；9、第二气缸；10、夹块；11、第三气缸；12、推板；
13、第四气缸；14、锥形槽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：刀片6通过刀头5固定于第一气缸4的推杆底端，压力传感器7设于第一气缸4的推杆与刀头5之间，底座8的竖直面上设有锥形槽14，第二气缸9水平固定于基台1的台面，底座8靠近第一水平面的一端与第二气缸9的推杆连接，第三气缸11水平固定于底座8的第二平面且第三气缸11的推杆朝向底座8的锥形槽14，夹块10固定于第三气缸11的推杆端部。
请参照图1和图2所示，本实用新型提供的一种多功能竹笋加工检测设备，包括加工检测机构、夹料机构、推料机构和PLC，所述加工检测机构包括基台1、竖杆2、固定板3、第一气缸4、刀头5、刀片6和压力传感器7，所述夹料机构包括底座8、第二气缸9、夹块10和第三气缸11，所述推料机构包括推板12和第四气缸13，所述基台1的台面呈水平设置，所述竖杆2的数量为两支，两支竖杆2相对设置且两支竖杆2的底部分别各自固定于基台1的两端，所述固定板3呈竖直设置且固定板3的底部分别与两支竖杆2的顶部固定，所述第一气缸4固定于固定板3的一侧且第一气缸4的推杆朝下设置，所述刀片6通过刀头5固定于第一气缸4的推杆底端，所述压力传感器7设于第一气缸4的推杆与刀头5之间，所述底座8的顶面为阶梯面且所述阶梯面包括依次连接的第一水平面、竖直面、内凹面和第二水平面，底座8的竖直面上设有锥形槽14，所述第二气缸9水平固定于基台1的台面，所述底座8靠近第一水平面的一端与第二气缸9的推杆连接，所述第三气缸11水平固定于底座8的第二平面且第三气缸11的推杆朝向底座8的锥形槽14，所述夹块10固定于第三气缸11的推杆端部，所述第四气缸13固定于基座的第二水平面且第四气缸13位于锥形槽14和夹块10之间，所述推板12呈竖直设置且推板12的一侧与第四气缸13的推杆固定，所述PLC分别与第一气缸4、第二气缸9、第三气缸11、第四气缸13和压力传感器7连接。
使用时，PLC分别控制第一气缸4、第二气缸9、第三气缸11和第四气缸13运动，将竹笋的尖端卡于锥形槽14，通过第三气缸11带动夹块10将竹笋的底端固定，通过第一气缸4带动刀片6对竹笋进行切割加工，通过第二气缸9带动底座8运动对竹笋的加工尺寸进行控制，压力传感器7设于第一气缸4的推杆与刀头5之间，切割的同时能够对竹笋的硬度进行检测，加工完成后通过第四气缸13带动推板12将底座8上的竹笋推出。
从上述描述可知，本实用新型的多功能竹笋加工检测设备，夹料机构对竹笋的夹持稳定性高，同时提升了加工效率和加工精度，而且切割的同时能够对竹笋的硬度进行检测，高效便捷。
进一步的，所述刀片6的数量为三个以上，三个以上的刀片6互相平行设置且均匀分布于刀头5的底部。
从上述描述可知，三个以上的刀片6互相平行设置且均匀分布于刀头5的底部，能够进一步提升切割效率。
进一步的，所述夹块10的夹持面具有防滑齿纹。
从上述描述可知，防滑齿纹能够进一步提升夹料机构对竹笋的夹持稳定性。
进一步的，所述刀头5的顶端固定有螺杆，所述第一气缸4的推杆底端设有与所述螺杆相适配的螺孔。
从上述描述可知，刀头5通过螺杆和螺孔安装于第一气缸4的推杆底端，拆装便捷。
进一步的，还包括显示器，所述显示器安装于固定板3的一侧且显示器分别与压力传感器7和PLC连接。
从上述描述可知，显示器能够将第一气缸4、第二气缸9、第三气缸11和第四气缸13的行程和第一气缸4的施加压力直观呈现，便于检测人员记录观测。
请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：
一种多功能竹笋加工检测设备，包括加工检测机构、夹料机构、推料机构和PLC，所述加工检测机构包括基台1、竖杆2、固定板3、第一气缸4、刀头5、刀片6和压力传感器7，所述夹料机构包括底座8、第二气缸9、夹块10和第三气缸11，所述推料机构包括推板12和第四气缸13，所述基台1的台面呈水平设置，所述竖杆2的数量为两支，两支竖杆2相对设置且两支竖杆2的底部分别各自固定于基台1的两端，所述固定板3呈竖直设置且固定板3的底部分别与两支竖杆2的顶部固定，所述第一气缸4固定于固定板3的一侧且第一气缸4的推杆朝下设置，所述刀片6通过刀头5固定于第一气缸4的推杆底端，所述刀头5的顶端固定有螺杆，所述第一气缸4的推杆底端设有与所述螺杆相适配的螺孔，所述压力传感器7设于第一气缸4的推杆与刀头5之间，所述底座8的顶面为阶梯面且所述阶梯面包括依次连接的第一水平面、竖直面、内凹面和第二水平面，底座8的竖直面上设有锥形槽14，所述第二气缸9水平固定于基台1的台面，所述底座8靠近第一水平面的一端与第二气缸9的推杆连接，所述第三气缸11水平固定于底座8的第二平面且第三气缸11的推杆朝向底座8的锥形槽14，所述夹块10固定于第三气缸11的推杆端部且夹块10的夹持面具有防滑齿纹，所述第四气缸13固定于基座的第二水平面且第四气缸13位于锥形槽14和夹块10之间，所述推板12呈竖直设置且推板12的一侧与第四气缸13的推杆固定，所述PLC分别与第一气缸4、第二气缸9、第三气缸11、第四气缸13和压力传感器7连接，还包括显示器，所述显示器安装于固定板3的一侧且显示器分别与压力传感器7和PLC连接。
优选的，所述刀片6的数量为三个，三个刀片6互相平行设置且均匀分布于刀头5的底部。
综上所述，本实用新型提供的一种多功能竹笋加工检测设备，夹料机构对竹笋的夹持稳定性高，同时提升了加工效率和加工精度，而且切割的同时能够对竹笋的硬度进行检测，高效便捷，三个刀片6互相平行设置且均匀分布于刀头5的底部，能够进一步提升切割效率，防滑齿纹能够进一步提升夹料机构对竹笋的夹持稳定性，刀头5通过螺杆和螺孔安装于第一气缸4的推杆底端，拆装便捷，显示器能够将第一气缸4、第二气缸9、第三气缸11和第四气缸13的行程和第一气缸4的施加压力直观呈现，便于检测人员记录观测。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种多功能竹笋加工检测设备，其特征在于：包括加工检测机构、夹料机构、推料机构和PLC，所述加工检测机构包括基台、竖杆、固定板、第一气缸、刀头、刀片和压力传感器，所述夹料机构包括底座、第二气缸、夹块和第三气缸，所述推料机构包括推板和第四气缸，所述基台的台面呈水平设置，所述竖杆的数量为两支，两支竖杆相对设置且两支竖杆的底部分别各自固定于基台的两端，所述固定板呈竖直设置且固定板的底部分别与两支竖杆的顶部固定，所述第一气缸固定于固定板的一侧且第一气缸的推杆朝下设置，所述刀片通过刀头固定于第一气缸的推杆底端，所述压力传感器设于第一气缸的推杆与刀头之间，所述底座的顶面为阶梯面且所述阶梯面包括依次连接的第一水平面、竖直面、内凹面和第二水平面，底座的竖直面上设有锥形槽，所述第二气缸水平固定于基台的台面，所述底座靠近第一水平面的一端与第二气缸的推杆连接，所述第三气缸水平固定于底座的第二平面且第三气缸的推杆朝向底座的锥形槽，所述夹块固定于第三气缸的推杆端部，所述第四气缸固定于基座的第二水平面且第四气缸位于锥形槽和夹块之间，所述推板呈竖直设置且推板的一侧与第四气缸的推杆固定，所述PLC分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和压力传感器连接。
2.根据权利要求1所述的多功能竹笋加工检测设备，其特征在于：所述刀片的数量为三个以上，三个以上的刀片互相平行设置且均匀分布于刀头的底部。
3.根据权利要求1所述的多功能竹笋加工检测设备，其特征在于：所述夹块的夹持面具有防滑齿纹。
4.根据权利要求1所述的多功能竹笋加工检测设备，其特征在于：所述刀头的顶端固定有螺杆，所述第一气缸的推杆底端设有与所述螺杆相适配的螺孔。
5.根据权利要求1所述的多功能竹笋加工检测设备，其特征在于：还包括显示器，所述显示器安装于固定板的一侧且显示器分别与压力传感器和PLC连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112697628A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-23 | 南京理工大学 | 一种含能材料剪切过程速度和刀片的测试装置及测试方法 |
| CN114778351A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-07-22 | 北京联合荣大工程材料股份有限公司 | 炮泥软硬度在线监测装置及方法 |
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