CN208495957U - 一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置，包括支撑操作台，所述支撑操作台的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑顶台，所述支撑操作台的顶部外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的两侧内壁均通过螺栓连接有第一电动导轨，两个所述第一电动导轨的相邻一侧两端外壁均滑动连接有第一电动滑块。本实用新型提出的一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置，通过设置有转动电机、第二电动导轨和第三电动导轨，可以通过移动第二电动滑块和第三电动滑块来改变切割齿轮的位置，进而来调节切割的尺寸，达到了非常便捷的调节切割位置的效果。

Description

一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，人们对板材的需求日益增加，板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

在板材的生产加工过程中，常常需要根据需求对板材进行切割使用，因此，会用到一种板材加工用的切割装置，然而，目前板材加工过程中用到的板材切割装置大多都不具有自动叠放功能，需要工作人员手动叠放，浪费了大量的人力，因此，需要设计一种新型的板材加工用具有自动叠放功能的切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置，包括支撑操作台，所述支撑操作台的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑顶台，所述支撑操作台的顶部外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的两侧内壁均通过螺栓连接有第一电动导轨，两个所述第一电动导轨的相邻一侧两端外壁均滑动连接有第一电动滑块，且两组第一电动滑块的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的第四电动导轨，两个所述第四电动导轨的顶部两侧外壁均滑动连接有第四电动滑块，且四个第四电动滑块的顶部外壁均通过螺栓连接有固定夹块，所述支撑顶台的底部中央外壁设置有第二凹槽，且第二凹槽的两侧内壁均通过螺栓连接有第二电动导轨，两个所述第二电动导轨的相邻一侧外壁均滑动连接有水平设置的第二电动滑块，且两个第二电动滑块的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的第三电动导轨，所述第三电动导轨的底部外壁滑动连接有第三电动滑块，且第三电动滑块的底部外壁通过螺栓连接有竖直设置的液压缸，所述液压缸的底部外壁通过螺栓连接有固定支撑架，所述固定支撑架的一侧外壁通过螺栓连接有转动电机，且转动电机的输出轴通过螺栓连接有水平设置的转动轴，所述转动轴的另一端外壁通过轴承与固定支撑架的另一侧内壁连接。

优选的，所述固定支撑架的一侧底部外壁设置有第一通孔，且第一通孔的内壁通过轴承与转动电机输出轴的圆周外壁连接。

优选的，所述转动轴的圆周中部外壁套接有切割齿轮。

优选的，所述支撑操作台的底部中央外壁设置有第二通孔，且第二通孔的内壁通过螺栓连接有竖直设置的排尘管。

优选的，所述支撑操作台的底部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑腿，且其中两个支撑腿的相互远离一侧外壁均通过螺栓连接有存储箱。

优选的，两个所述存储箱的顶部相互远离一侧外壁均通过螺栓连接有竖直设置的挡板。

优选的，所述转动电机、第一电动滑块、第二电动滑块、第三电动滑块和第四电动滑块均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置，通过设置有第四电动滑块，并在第四电动滑块的顶部设置有固定夹块，可以将需要切割的板材两端固定在四个固定夹块之间，切割完毕后，通过第四电动滑块将切割后的两部分板材分别运送到支撑操作台的两侧，并松开固定夹块，使其落入两个存储箱中，不需要工作人员手动将两部分板材叠放，实现了自动叠放的效果。

2、本实用新型提出的一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置，通过设置有转动电机、第二电动导轨和第三电动导轨，可以通过移动第二电动滑块和第三电动滑块来改变切割齿轮的位置，进而来调节切割的尺寸，达到了非常便捷的调节切割位置的效果。

3、本实用新型提出的一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置，通过在第四电动导轨下方设置有导尘管，可以在导尘管的下方设置一个存储装置，在切割的过程中会产生大量灰尘，灰尘通过导尘管被收集，避免污染环境，具有非常卫生环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置的第一电动导轨和第四电动导轨结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置的固定夹块结构侧视图。

图中：1存储箱、2支撑腿、3挡板、4第一电动导轨、5第一电动滑块、6支撑柱、7第二电动导轨、8第二电动滑块、9支撑顶台、10第三电动导轨、11第三电动滑块、12液压缸、13固定夹块、14第四电动滑块、15第四电动导轨、16固定支撑架、17转动电机、18切割齿轮、19转动轴、20支撑操作台、21排尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置，包括支撑操作台20，支撑操作台20的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱6，且四个支撑柱6的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑顶台9，支撑操作台20的顶部外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的两侧内壁均通过螺栓连接有第一电动导轨4，两个第一电动导轨4的相邻一侧两端外壁均滑动连接有第一电动滑块5，且两组第一电动滑块5的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的第四电动导轨15，两个第四电动导轨15的顶部两侧外壁均滑动连接有第四电动滑块14，且四个第四电动滑块14的顶部外壁均通过螺栓连接有固定夹块13，支撑顶台9的底部中央外壁设置有第二凹槽，且第二凹槽的两侧内壁均通过螺栓连接有第二电动导轨7，两个第二电动导轨7的相邻一侧外壁均滑动连接有水平设置的第二电动滑块8，且两个第二电动滑块8的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的第三电动导轨10，第三电动导轨10的底部外壁滑动连接有第三电动滑块11，且第三电动滑块11的底部外壁通过螺栓连接有竖直设置的液压缸12，液压缸12的底部外壁通过螺栓连接有固定支撑架16，固定支撑架16的一侧外壁通过螺栓连接有转动电机17，且转动电机17的输出轴通过螺栓连接有水平设置的转动轴19，转动轴19的另一端外壁通过轴承与固定支撑架16的另一侧内壁连接。

本实用新型中，固定支撑架16的一侧底部外壁设置有第一通孔，且第一通孔的内壁通过轴承与转动电机17输出轴的圆周外壁连接，转动轴19的圆周中部外壁套接有切割齿轮18，支撑操作台20的底部中央外壁设置有第二通孔，且第二通孔的内壁通过螺栓连接有竖直设置的排尘管21，支撑操作台20的底部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑腿2，且其中两个支撑腿2的相互远离一侧外壁均通过螺栓连接有存储箱1，两个存储箱1的顶部相互远离一侧外壁均通过螺栓连接有竖直设置的挡板3，转动电机17、第一电动滑块5、第二电动滑块8、第三电动滑块11和第四电动滑块14均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者首先将需要切割的板材放在固定夹块13上，通过调节第一电动滑块5，使得两端的固定夹块13收缩，对板材实现固定，接着通过调节第二电动滑块8和第三电动滑块11的位置来改变切割齿轮18的位置，当切割齿轮18和板材的位置调节好后，启动转动电机17，并通过开关伸长液压缸12，进而下降切割齿轮18，对板材进行切割，切割完毕后，通过调节第四电动滑块14的位置，将切割后的两块板材分别运送到支撑操作台20的两侧，接着松开固定夹块13，使得板材分别落入两个存储箱1内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置，包括支撑操作台（20），其特征在于，所述支撑操作台（20）的顶部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑柱（6），且四个支撑柱（6）的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的支撑顶台（9），所述支撑操作台（20）的顶部外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的两侧内壁均通过螺栓连接有第一电动导轨（4），两个所述第一电动导轨（4）的相邻一侧两端外壁均滑动连接有第一电动滑块（5），且两组第一电动滑块（5）的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的第四电动导轨（15），两个所述第四电动导轨（15）的顶部两侧外壁均滑动连接有第四电动滑块（14），且四个第四电动滑块（14）的顶部外壁均通过螺栓连接有固定夹块（13），所述支撑顶台（9）的底部中央外壁设置有第二凹槽，且第二凹槽的两侧内壁均通过螺栓连接有第二电动导轨（7），两个所述第二电动导轨（7）的相邻一侧外壁均滑动连接有水平设置的第二电动滑块（8），且两个第二电动滑块（8）的相邻一侧外壁均通过螺栓连接有同一个水平设置的第三电动导轨（10），所述第三电动导轨（10）的底部外壁滑动连接有第三电动滑块（11），且第三电动滑块（11）的底部外壁通过螺栓连接有竖直设置的液压缸（12），所述液压缸（12）的底部外壁通过螺栓连接有固定支撑架（16），所述固定支撑架（16）的一侧外壁通过螺栓连接有转动电机（17），且转动电机（17）的输出轴通过螺栓连接有水平设置的转动轴（19），所述转动轴（19）的另一端外壁通过轴承与固定支撑架（16）的另一侧内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置，其特征在于，所述固定支撑架（16）的一侧底部外壁设置有第一通孔，且第一通孔的内壁通过轴承与转动电机（17）输出轴的圆周外壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置，其特征在于，所述转动轴（19）的圆周中部外壁套接有切割齿轮（18）。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置，其特征在于，所述支撑操作台（20）的底部中央外壁设置有第二通孔，且第二通孔的内壁通过螺栓连接有竖直设置的排尘管（21）。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置，其特征在于，所述支撑操作台（20）的底部四角外壁均通过螺栓连接有竖直设置的支撑腿（2），且其中两个支撑腿（2）的相互远离一侧外壁均通过螺栓连接有存储箱（1）。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置，其特征在于，两个所述存储箱（1）的顶部相互远离一侧外壁均通过螺栓连接有竖直设置的挡板（3）。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工用具有自动叠放功能的切割装置，其特征在于，所述转动电机（17）、第一电动滑块（5）、第二电动滑块（8）、第三电动滑块（11）和第四电动滑块（14）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。