CN208489116U - 一种基于跨线抑制突破性能的x2安规电容 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容，属于电容领域，其技术方案要点是，包括电容主体、正极通电杆和负极通电杆，正极通电杆和负极通电杆固定安装在电容主体的下端。采用边缘加厚锌铝金属化聚丙烯薄膜制成的安规电容在直接跨接在电力线两线之间两端线路中工作，基于双面双层金属化聚丙烯薄膜叠层卷绕构成的结构为内部串联结构，从而彻底解决了国内外研发机构至今都无法解决的金属化薄膜电容在长期工作条件易出现电容量超差或丢失以及自愈后均可导致容量减小所致的容量稳定性差和因金属化膜层较薄而承载大电流能力较弱两大技术难题，有效的控制和消除金属化薄膜层间空气以及改善封装的关键工艺过程及技术。

Description

一种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容

技术领域

本实用新型涉及电容制备领域，特别涉及一种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容。

背景技术

金属化薄膜X2安规电容是直接跨接在电力线两线(L-N)之间两端，应用在电源滤波器里，其作用是过滤交流信号，抑制差模干扰，使直流信号传递到使用电路中，降低电器、电子设备或其它干扰源产生的电磁干扰，被广泛应用于家用电器、医疗设备、工业控制系统的电子线路中，但在大量选用X2安规电容过程中，常会出现电容量衰减和损耗角正切值tgδ增大而退化性失效的情况，使得电容性能不再可靠，造成电子产品不能达到抑制电源电磁干扰的效果或停止工作，产品功能完全失效，给终端用户带来较大困扰，并对电子产品品质产生怀疑。

授权公告号为CN106531439A的中国专利公开了一种电容，本装置中的芯包被安装在固定套内，在原厂状态下，芯包设置在靠下位置，通过接线柱完成焊接固定，当接线柱的裸露部分发生折断时，可以通过旋转螺丝的方式将芯包向上顶，此时接线柱被延长，方便再次进行焊接操作，减少损坏率，特别对部分成本较高的电容，该种方式可以大大减少损坏率。

授权公告号为CN102201408A的中国专利公开了一种电容，其包括形成于第一层上的相互间隔的第一导电部和第二导电部，形成于第二层上的相互间隔的第三导电部和第四导电部，形成于第三层上的相互间隔的第五导电部和第六导电部；其中位于中间层的第三导电部和第四导电部的厚度很厚可以形成很大的相对面积，在中间层上产生很大的电容，大大的增加了电容值，从而在单位晶圆面积上提高了电容密度。

但现有的电容常会出现电容量衰减和损耗角正切值tgδ增大而退化性失效的情况，使得电容性能不再可靠，造成电子产品不能达到抑制电源电磁干扰的效果或停止工作，产品功能完全失效，给终端用户带来较大困扰，并对电子产品品质产生怀疑，且排热效果不佳，不能对该电容达到温度检测效果，并且封装效果差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容，采用边缘加厚锌铝金属化聚丙烯薄膜制成的安规电容在直接跨接在电力线两线之间两端线路中工作，容量和损耗几乎无变化，基于双面双层金属化聚丙烯薄膜叠层卷绕构成的结构为内部串联结构，从而彻底解决了国内外研发机构至今都无法解决的金属化薄膜电容在长期工作条件易出现电容量超差或丢失以及自愈后均可导致容量减小所致的容量稳定性差和因金属化膜层较薄而承载大电流能力较弱两大技术难题，有效的控制和消除金属化薄膜层间空气以及改善封装的关键工艺过程及技术。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容，包括电容主体、正极通电杆和负极通电杆，正极通电杆和负极通电杆固定安装在电容主体的下端，电容主体的正面紧密贴合有铭牌，电容主体的内部中心固定安装有电容芯子，电容芯子靠近正极通电杆的一端电性连接有引线，且电容芯子、正极通电杆、负极通电杆串联，电容主体内部的上端固定安装有测温系统，电容主体靠近正极通电杆的一端熔接有通电杆加固层，通电杆加固层突出电容主体的下表面，电容芯子靠近正极通电杆的内部插接有夹板，电容芯子的上端紧密贴合有薄金属正电极，电容芯子的下端紧密贴合有薄金属负电极，电容芯子的外壁卷绕有环形外芯，环形外芯的外壁紧密贴合有绝缘层，电容芯子的内部固定安装有双面金属化聚丙烯膜a和双面金属化聚丙烯膜b。

通过上述技术方案，通过通电杆加固层有效的将正极通电杆和负极通电杆固定安装在电容主体的下端，从而增加电容工作的稳定性，避免了空间移动发生扭断现象。

进一步的，双面金属化聚丙烯膜a(404)介质两面表层各蒸镀有薄金属层作为电极，使其形成双面金属化聚丙烯薄膜，且在聚丙薄膜两面分别依次蒸镀锌层与铝层，使薄金属层为锌铝复合层，，充分融汇了镀铝金属化薄膜附着力较好与镀锌金属化薄膜良好电特性参数的各自优点，且金属层相对应的两个边缘逐渐加厚。

通过上述技术方案，通过双面金属化聚丙烯膜a介质上依次蒸镀铝、锌复合金属化全膜，有效的提高了改电容工作场强的10-20％，从而有效的增加了双面金属化聚丙烯膜a通电的稳定性，避免了电容量误差发生明显变化。

进一步的，双面金属化聚丙烯膜a两面表层各蒸镀一层薄金属作为电极，增大喷金层与双面金属化聚丙烯膜a金属层的接触面积。

通过上述技术方案，通过双面金属化聚丙烯膜a两面表层各蒸镀一层薄金属作为电极，有效的增强了喷金层与双面金属化聚丙烯膜a金属层之间的粘结强度和相互渗透力，增大了喷金层与金属化薄膜镀层接触面积，降低了接触电阻，大大提高了电容的通流及抗浪涌能力，不会造成电容开路或容量大幅度下降，从而增加该电容工作的稳定性。

进一步的，双面金属化聚丙烯膜a和双面金属化聚丙烯膜b的中部固定安装有聚丙烯光膜a，使双面金属化聚丙烯膜a和双面金属化聚丙烯膜b进行分隔，双面金属化聚丙烯膜b的下端固定安装有聚丙烯光膜b。

通过上述技术方案，通过双面金属化聚丙烯膜a和双面金属化聚丙烯膜b的有效的结合，有效的组成两组串联的电阻，从而使该电容自愈性能损耗低、温升低、局部放电性能优良。进一步的，常温环氧树脂密封外层的上端贯穿连接有通气孔，使电容主体的内部与外部相贯通，且通气孔从内到外开孔越来越小。

通过上述技术方案，通过通气孔有效的将电容芯子工作使散热的热量进行排出，由于通气孔从内到外开孔越来越小，当电容进行通电时，此时，电容芯子外部的温度越来越高，使电容芯子外部进行膨胀，从而将内部的热量个和空气通过通气孔散发到外部。

进一步的，薄电容芯子的下表面电镀有喷金层，且喷金层，且喷金材料熔点低。

通过上述技术方案，通过喷金层有效的增加电容到点的稳定性，由于喷金材料熔点低，有效的保证喷金颗粒均匀良好的渗入极板，避免金属化薄膜的边缘因发热而收缩及喷金料在喷涂过程中氧化，获得较高的喷金质量。

进一步的，电容芯子的两端和引线的外壁紧密贴合有锡锌焊料，且锡锌焊料均匀涂抹在电容芯子的两端。

通过上述技术方案，通过锡锌焊料有效的减小喷金层与双面金属化聚丙烯膜b的接触电阻，提高了该电容的耐压性，在瞬间高电压大电流的冲击下不会造成短路，有效避免了飞弧击穿现象，提高了电容的可靠性和使用寿命。

进一步的，电容主体的外壁熔接有常温环氧树脂密封外层，夹板靠近常温环氧树脂密封外层的一端填充有聚丙薄膜介质。

通过上述技术方案，通过环氧树脂密封外层有效的改善封装，将膜层间的空气与外界环境较好地隔离，可以延长电容的使用寿命，当电容在高温高湿环境中工作时，电容衰减的速度远远小于改善前，有效阻止了外界环境水份侵入，减少空气电离，对抑制电容容量的衰减有较好的作用。

进一步的，正极通电杆包括镀锡铜和钢线，镀锡铜卷绕在钢线的外壁，且镀锡铜呈“螺旋状”，镀锡铜远离钢线的一端固定安装有固定接头。

通过上述技术方案，通过“螺旋状”镀锡铜卷绕在钢线的外壁，有效的提高该正极通电杆的自愈性，使正极通电杆品质损耗小，绝缘电阻高，安全性和抑制干扰特性强，能承载较大电流，明显提升了产品的抗电磁干扰性能，可以直接跨接在火地线中。

进一步的，测温系统靠近电容芯子的一端固定安装有感温板，且感温板的下端呈“多弧面形状”。

通过上述技术方案，通过感温板有效的将电容芯子外侧的温度进行测试，当感温板贴近电容芯子时，此时，由于感温板的下端呈“多弧面形状”，从而增加了感温板与电容芯子的接触面积，进而有效的增加了电容芯子温度测试的稳定性。

进一步的，测温系统的中部固定安装有感温电路，测温系统靠近常温环氧树脂密封外层的一端固定安装有温度显示屏。

通过上述技术方案，通过感温电路有效的将感温板所测得的温度传感到温度显示屏进行显示出来，从而使使用者可以明确的看到，进而达到便利作用。

该种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容，技术如下：

S1.蒸镀：采用耐高温、高频聚丙烯薄膜材料作为介质，在聚丙烯薄膜介质的两面表层各蒸镀一层薄金属作为电极形成双面金属化聚丙烯薄膜，且在聚丙薄膜两面分别依次蒸镀锌层与铝层，使薄金属层为锌铝复合层，这种特殊的结构充分融汇了镀铝金属化薄膜附着力较好与镀锌金属化薄膜良好电特性参数的各自优点，比传统金属化薄膜电容器的工作场强提高10-20％。电容量变化极小，金属化薄膜介质的一个局部范围内发生自愈击穿后立即本能地恢复到击穿前电性能，而电容器的损失率一般不会超过50PPM，其容量的损失及损耗的增加几乎可以忽略不计；

S2.制作电容芯子：采用双层双面金属化聚丙烯膜叠层卷绕，双面金属化聚丙烯膜a(404)和双面金属化聚丙烯膜b(406)之间以聚丙烯光膜a(405)隔开，底层再增加一层聚丙烯光膜a(405)，卷绕时两金属化膜相互错开距离⊿L，⊿L控制在0.8～1mm之间，卷绕张力为：

F(张力)＝K(张力系数0.010～0.012)×B(膜宽)×H(膜厚)；

S3.热压聚合：将步骤S2中制成的电容芯子通过电容热压机进行热压，先将温度控制在70℃-80℃，热压时间为20-30秒，压力为3.5-3.8kg，再将温度调整至90-100摄氏度，热压时间为70-100秒，压力为3.8-4.2kg；

S4.包封：将步骤S3中热压定型后的电容芯子通过电容包裹机进行外部封装；

S5.喷金：将步骤S4中包裹后的电容芯子(4)的两端端面喷涂低熔点的锡锌焊料(4031)，喷金枪与电容芯子(4)的端面距离与为160mm时进行喷金，单次行程的喷涂厚度在55-65μm；

S6.焊接：将电容器芯子端面喷金和引线上的镀锡层相融合以引出电容器电极，在焊接时，机械压力F为0.3-0.5kg；

S7.固化：将步骤S6中完成的电容芯子(4)进行塞壳，然后对其采用环氧树脂进行灌封，利用酸酐类固化剂进行固化，温度控制在90℃-100℃，时间为9-9.5小时。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用边缘加厚锌铝金属化聚丙烯薄膜制成的安规电容在直接跨接在电力线两线之间两端线路中工作，通过双面金属化聚丙烯膜a两面表层各蒸镀一层薄金属作为电极，有效的增强了喷金层与双面金属化聚丙烯膜a金属层之间的粘结强度和相互渗透力，增大了喷金层与金属化薄膜镀层接触面积，降低了接触电阻，大大提高了电容的通流及抗浪涌能力，不会造成电容开路或容量大幅度下降，从而增加该电容工作的稳定性；

2、通过双面金属化聚丙烯膜a和双面金属化聚丙烯膜b的有效的结合，有效的组成两组串联的电阻，从而使该电容自愈性能损耗低、温升低、局部放电性能优良；

3、通过“螺旋状”镀锡铜卷绕在钢线的外壁，有效的提高该正极通电杆的自愈性，使正极通电杆品质损耗小，绝缘电阻高，安全性和抑制干扰特性强，能承载较大电流，明显提升了产品的抗电磁干扰性能，可以直接跨接在火地线中；

4、通过双面金属化聚丙烯膜a介质上依次蒸镀铝、锌复合金属化全膜，有效的提高了改电容工作场强的10-20％，从而有效的增加了双面金属化聚丙烯膜a通电的稳定性，避免了电容量误差发生明显变化；

5、通过环氧树脂密封外层有效的改善封装，将膜层间的空气与外界环境较好地隔离，可以延长电容的使用寿命，当电容在高温高湿环境中工作时，电容衰减的速度远远小于改善前，有效阻止了外界环境水份侵入，减少空气电离，对抑制电容容量的衰减有较好的作用；

6、通过喷金层有效的增加电容到点的稳定性，由于喷金材料熔点低，有效的保证喷金颗粒均匀良好的渗入极板，避免金属化薄膜的边缘因发热而收缩及喷金料在喷涂过程中氧化，获得较高的喷金质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型电容主体内部结构示意图；

图3为本实用新型正极通电杆外部结构示意图；

图4为本实用新型电容芯子结构示意图；

图5为本实用新型电容芯子内部结构示意图；

图6为本实用新型测温系统结构示意图。

图中，1、电容主体；101、铭牌；102、通气孔；103、引线；2、正极通电杆；201、负极通电杆；202、镀锡铜；203、钢线；204、固定接头；3、常温环氧树脂密封外层；301、通电杆加固层；4、电容芯子；401、环形外芯；4011、绝缘层；402、薄金属正电极；4021、薄金属负电极；403、喷金层；4031、锡锌焊料；404、双面金属化聚丙烯膜a；405、聚丙烯光膜a；406、双面金属化聚丙烯膜b；407、聚丙烯光膜b；5、夹板；501、聚丙薄膜介质；6、测温系统；601、温度显示屏；602、感温电路；603、感温板。

具体实施方式

一种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容，如图1所示，一种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容，包括电容主体1、正极通电杆2和负极通电杆201，正极通电杆2和负极通电杆201固定安装在电容主体1的下端，电容主体1的正面紧密贴合有铭牌101。

在实施例中,如图2所示，电容主体1的外壁熔接有常温环氧树脂密封外层3，通过环氧树脂密封外层3有效的改善封装，将膜层间的空气与外界环境较好地隔离，可以延长电容的使用寿命，当电容在高温高湿环境中工作时，电容衰减的速度远远小于改善前，有效阻止了外界环境水份侵入，减少空气电离，对抑制电容容量的衰减有较好的作用，电容主体1的内部中心固定安装有电容芯子4，电容芯子4靠近正极通电杆2的一端电性连接有引线103，使电容芯子4、正极通电杆2、负极通电杆201串联连接，电容主体1内部的上端固定安装有测温系统6，电容主体1靠近正极通电杆2的一端熔接有通电杆加固层301，通电杆加固层301突出电容主体1的下表面，通过通电杆加固层301有效的将正极通电杆2和负极通电杆201固定安装在电容主体1的下端，从而增加电容工作的稳定性，避免了空间移动发生扭断现象，电容芯子4靠近正极通电杆2的内部插接有夹板5，夹板5靠近常温环氧树脂密封外层3的一端填充有聚丙薄膜介质501，常温环氧树脂密封外层3的上端贯穿连接有通气孔102，且使电容主体1的内部与外部相贯通，通过通气孔102有效的将电容芯子4工作使散热的热量进行排出，由于通气孔102从内到外开孔越来越小，当电容进行通电时，此时，电容芯子4外部的温度越来越高，使电容芯子4外部进行膨胀，从而将内部的热量个和空气通过通气孔102散发到外部。

在实施例中,如图3所示，正极通电杆2包括镀锡铜202和钢线203，镀锡铜202卷绕在钢线203的外壁，且镀锡铜202呈“螺旋状”，镀锡铜202远离钢线203的一端固定安装有固定接头204，通过“螺旋状”镀锡铜202卷绕在钢线203的外壁，有效的提高该正极通电杆2的自愈性，使正极通电杆2品质损耗小，绝缘电阻高，安全性和抑制干扰特性强，能承载较大电流，明显提升了产品的抗电磁干扰性能，可以直接跨接在火地线中。

在实施例中,如图4所示，电容芯子4的上端紧密贴合有薄金属正电极402，电容芯子4的下端紧密贴合有薄金属负电极4021，电容芯子4的外壁卷绕有环形外芯401，环形外芯401的外壁紧密贴合有绝缘层4011，薄金属负电极4021的下表面电镀有喷金层403，通过喷金层403有效的增加电容到点的稳定性，由于喷金材料熔点低，有效的保证喷金颗粒均匀良好的渗入极板，避免金属化薄膜的边缘因发热而收缩及喷金料在喷涂过程中氧化，获得较高的喷金质量，电容芯子4的两端紧密贴合有锡锌焊料4031，通过锡锌焊料4031有效的减小喷金层403与双面金属化聚丙烯膜b406的接触电阻，提高了该电容的耐压性，在瞬间高电压大电流的冲击下不会造成短路，有效避免了飞弧击穿现象，提高了电容的可靠性和使用寿命。

在实施例中,如图5所示，电容芯子4的内部固定安装有双面金属化聚丙烯膜a404和双面金属化聚丙烯膜b406，双面金属化聚丙烯膜a404和双面金属化聚丙烯膜b406的中部固定安装有聚丙烯光膜a405，使双面金属化聚丙烯膜a404和双面金属化聚丙烯膜b406进行分隔，通过双面金属化聚丙烯膜a404和双面金属化聚丙烯膜b406的有效的结合，有效的组成两组串联的电阻，从而使该电容自愈性能损耗低、温升低、局部放电性能优良，双面金属化聚丙烯膜b406的下端固定安装有聚丙烯光膜b407，双面金属化聚丙烯膜a404介质上依次蒸镀铝、锌复合金属化全膜，通过双面金属化聚丙烯膜a404介质上依次蒸镀铝、锌复合金属化全膜，有效的提高了改电容工作场强的10-20％，从而有效的增加了双面金属化聚丙烯膜a404通电的稳定性，避免了电容量误差发生明显变化，双面金属化聚丙烯膜a404两面表层各蒸镀一层薄金属作为电极，有效的增强了喷金层403与双面金属化聚丙烯膜a404金属层之间的粘结强度和相互渗透力，增大了喷金层403与金属化薄膜镀层接触面积，降低了接触电阻，大大提高了电容的通流及抗浪涌能力，不会造成电容开路或容量大幅度下降，从而增加该电容工作的稳定性。

在实施例中,如图6所示，测温系统6靠近电容芯子4的一端固定安装有感温板603，且感温板603的下端呈“多弧面形状”，通过感温板603有效的将电容芯子4外侧的温度进行测试，当感温板603贴近电容芯子4时，此时，由于感温板603的下端呈“多弧面形状”，从而增加了感温板603与电容芯子4的接触面积，进而有效的增加了电容芯子4温度测试的稳定性，测温系统6的中部固定安装有感温电路602，测温系统6靠近常温环氧树脂密封外层3的一端固定安装有温度显示屏601，通过感温电路602有效的将感温板603所测得的温度传感到温度显示屏601进行显示出来，从而使使用者可以明确的看到，进而达到便利作用。

该种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容，技术如下：

S1.蒸镀：采用耐高温、高频聚丙烯薄膜材料作为介质，在聚丙烯薄膜介质的两面表层各蒸镀一层薄金属作为电极形成双面金属化聚丙烯薄膜，且在聚丙薄膜两面分别依次蒸镀锌层与铝层，使薄金属层为锌铝复合层，这种特殊的结构充分融汇了镀铝金属化薄膜附着力较好与镀锌金属化薄膜良好电特性参数的各自优点，比传统金属化薄膜电容器的工作场强提高10-20％。电容量变化极小，金属化薄膜介质的一个局部范围内发生自愈击穿后立即本能地恢复到击穿前电性能，而电容器的损失率一般不会超过50PPM，其容量的损失及损耗的增加几乎可以忽略不计；

S2.制作电容芯子：采用双层双面金属化聚丙烯膜叠层卷绕，双面金属化聚丙烯膜a(404)和双面金属化聚丙烯膜b(406)之间以聚丙烯光膜a(405)隔开，底层再增加一层聚丙烯光膜a(405)，卷绕时两金属化膜相互错开距离⊿L，⊿L控制在0.8～1mm之间，错开合适距离卷绕之后效果更好，卷绕时很齐整且每一层的张力受力均匀，卷绕时，卷绕张力需要恒定，过大会使金属化薄膜产生纵向拉伸变薄，容易击穿失效。卷绕张力过小，会使电容器芯子两层薄膜之间气隙增加，容易产生局部放电或击穿，通过实验分析，计算出最佳适宜的张力调节，卷绕张力为：F(张力)＝K(张力系数0.010～0.012)×B(膜宽)×H(膜厚)，同时采用无触点的磁感应电位器作为张力反馈检测，控制放卷直流伺服电机的输出力矩和方向，使整个卷绕过程中张力恒定，卷绕的电容器芯子硬度高，无起皱现象，层间残留空气小，不容易发生自愈击穿失效；

S3.热压聚合：将步骤S2中制成的电容芯子通过电容热压机进行热压，先将温度控制在70℃-80℃，热压时间为20-30秒，压力为3.5-3.8kg，再将温度调整至90-100摄氏度，热压时间为70-100秒，压力为3.8-4.2kg；

热压聚合工艺是利用金属化聚丙烯薄膜受热收缩的物理性能，在加热过程中金属化聚丙烯在纵向发生均匀的热收缩，在一定压力下将残留在电介质层间的空气挤出，蒸发吸附在薄膜表面的潮气，提高电容器元件的紧密度，使电容量的稳定性得以改善。通过分析和实验得到，聚丙烯膜在100℃以下的温度聚合，只发生纵向收缩，在120℃时，即产生纵向，也产生横向收缩。在制造电容器中热压定型时，只希望产生纵向收缩。在压力作用下芯子更紧密，利于将层间的空气挤出，而不希望在横向方面产生收缩，否则会导致端面因收缩二十喷金接触牢度不好，使接触电阻增大，损耗tgδ增大。因而聚丙烯金属化薄膜的最佳热压温度应在100℃以下而不能大于120℃，通过实验分析，将热压聚合温度设定为(95±5)℃，适当地增加压力和时间，电容器金属化极板面积十分稳定，tgδ的变化有明显改善，电容器容量也不会下降。

S4.包封：将步骤S3中热压定型后的电容芯子通过电容包裹机进行外部封装；

S5.喷金：将步骤S4中包裹后的电容芯子(4)的两端端面喷涂低熔点的锡锌焊料(4031)，喷金枪与电容芯子(4)的端面距离与为160mm时进行喷金，比传统的距离为200mm时喷金具有明显的优越性，能够经受住500V10次充放电，10kHz和100kHz损耗角正切值基本保持不变或仅有微小的变化，达到了稳定电容器损耗的目的。

为了引出电极就必须在金属化薄膜电容器芯子的两端喷上金属层，因而电容器的tgδ与喷金工艺有着直接地联系。喷金质量的好坏决定了电容器金属部分接触电阻的大小，是影响电容器的接触损耗主要因素。为保证喷金质量，增大金属化薄膜电极与喷金层接合强度，减小接触电阻对损耗的影响，选用低熔点喷金材料，保证喷金颗粒均匀良好的渗入极板，避免金属化薄膜的边缘因发热而收缩及喷金料在喷涂过程中氧化，获得较高的喷金质量，故单次行程的喷涂厚度在55-65μm。

S6.焊接：焊接是利用低电压、大电流短路放电产生的瞬时高热量来熔化电容器芯子端面喷金和引线上的镀锡层，使二者融合在一起，以引出电容器电极。经试验证明，未焊接的芯子经数次充放电试验后，其损耗不会增加，而对于焊接后的芯子进行充放电试验损耗时有变化，即如焊接工艺参数控制不当，经充放电试验后焊接芯子损耗恶性增大或增大至不合格。因此，焊接状态控制是降低和稳定金属化薄膜电容器损耗的关键因素之一，实验得出在焊接时，机械压力F为0.3-0.5kg，保证了焊接质量，获得了性能良好的电容器芯体；

S7.固化：将步骤S6中完成的电容芯子(4)进行塞壳，然后对其采用环氧树脂进行灌封，采用酸酐类固化剂温度控制在90℃-100℃，时间为9-9.5小时进行固化，电容器结构致密，硬度较高，有较好的防潮性能。改善封装后的电容器在高温高湿环境中工作，电容器衰减的速度远远小于改善前，有效阻止了外界环境氺份侵入，减少空气电离，对抑制电容器容量的衰减有较好的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容，包括电容主体(1)、正极通电杆(2)和负极通电杆(201)，正极通电杆(2)和负极通电杆(201)固定安装在电容主体(1)的下端，其特征是：电容主体(1)的正面紧密贴合有铭牌(101)，电容主体(1)的内部中心固定安装有电容芯子(4)，电容芯子(4)靠近正极通电杆(2)的一端电性连接有引线(103)，且电容芯子(4)、正极通电杆(2)、负极通电杆(201)串联，电容主体(1)靠近正极通电杆(2)的一端熔接有通电杆加固层(301)，通电杆加固层(301)突出电容主体(1)的下表面，电容芯子(4)靠近正极通电杆(2)的内部插接有夹板(5)，电容芯子(4)的上端紧密贴合有薄金属正电极(402)，电容芯子(4)的下端紧密贴合有薄金属负电极(4021)，电容芯子(4)的外壁卷绕有环形外芯(401)，环形外芯(401)的外壁紧密贴合有绝缘层(4011)，电容芯子(4)的内部固定安装有双面锌铝复合金属化聚丙烯膜a(404)和双面金属化聚丙烯膜b(406)。

2.根据权利要求1所述的一种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容，其特征是：双面金属化聚丙烯膜a(404)介质两面表层各蒸镀有薄金属层作为电极，使其形成双面金属化聚丙烯薄膜，且在聚丙薄膜两面分别依次蒸镀锌层与铝层，使薄金属层为锌铝复合层，且金属层相对应的两个边缘逐渐加厚。

3.根据权利要求1所述的一种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容，其特征是：双面金属化聚丙烯膜a(404)和双面金属化聚丙烯膜b(406)的中部固定安装有聚丙烯光膜a(405)，使双面金属化聚丙烯膜a(404)和双面金属化聚丙烯膜b(406)进行分隔，双面金属化聚丙烯膜b(406)的下端固定安装有聚丙烯光膜b(407)。

4.根据权利要求1所述的一种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容，其特征是：常温环氧树脂密封外层(3)的上端贯穿连接有通气孔(102)，且使电容主体(1)的内部与外部相贯通，且通气孔(102)从内到外开孔越来越小。

5.根据权利要求1所述的一种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容，其特征是：电容芯子(4)的下表面电镀有喷金层(403)，且喷金层(403)熔点低。

6.根据权利要求1所述的一种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容，其特征是：电容芯子(4)的两端和引线(103)的外壁紧密贴合有锡锌焊料(4031)，且锡锌焊料(4031)均匀涂抹在电容芯子(4)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容，其特征是：电容主体(1)的外壁熔接有常温环氧树脂密封外层(3)，夹板(5)靠近常温环氧树脂密封外层(3)的一端填充有聚丙薄膜介质(501)。

8.根据权利要求1所述的一种基于跨线抑制突破性能的X2安规电容，其特征是：正极通电杆(2)包括镀锡铜(202)和钢线(203)，镀锡铜(202)卷绕在钢线(203)的外壁，且镀锡铜(202)呈“螺旋状”，镀锡铜(202)远离钢线(203)的一端固定安装有固定接头(204)。