CN208487229U - 管道不停输带压开孔封堵专用夹板阀 - Google Patents

Abstract

管道不停输带压开孔封堵专用夹板阀，由上阀板、下阀板、阀芯、丝母座、丝母、丝杠、丝杠压盖和推力球轴承组成，上阀板和下阀板分别设置两道密封圈槽，密封圈槽采用燕尾型密封槽，阀芯放于下阀板的凹槽内，阀芯的厚度与上阀板和下阀板之间的凹槽深度间隙配合，丝母座焊接在阀芯上，丝母放置于丝母座内，丝杠与丝母连接，丝杠压盖固定住丝杠。本实用新型的下阀板将传统阀门的下阀板和中阀板合为一体式，减少了下阀板与中阀板之间的一道密封圈，降低了泄露的几率，同时将传统阀芯上的密封圈槽改到上阀板和下阀板上，避免阀芯开启或关闭过程中长时间摩擦而导致O型圈损坏，此外燕尾型密封槽可以使阀门开启或关闭过程中可以防止O型圈脱落。

Description

管道不停输带压开孔封堵专用夹板阀

技术领域

本实用新型涉及管道带压封堵技术领域，具体涉及一种管道不停输带压开孔封堵专用夹板阀。

背景技术

管道不停输带压开孔封堵专用夹板阀作用是管线在维修时，在带压的状态下作业时所需的夹板阀，传统工艺中夹板阀由上阀板、下阀板、中阀板、阀芯、丝杠、压盖组成，中阀板与上阀板和下阀板之间都使用O型圈密封，阀板之间的配合面加工精度要求高，使用过程中存在泄漏隐患。传统工艺的燕尾型密封槽在阀芯上，通过丝杠传动使阀芯进行开启或关闭过程中O型圈一直处于磨损状态，容易造成泄漏隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种管道不停输带压开孔封堵专用夹板阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管道不停输带压开孔封堵专用夹板阀，由上阀板、下阀板、阀芯、丝母座、丝母、丝杠、丝杠压盖和推力球轴承组成，上阀板和下阀板分别设置两道密封圈槽，密封圈槽采用燕尾型密封槽，阀芯放于下阀板的凹槽内，阀芯的厚度与上阀板和下阀板之间的凹槽深度间隙配合，丝母座焊接在阀芯上，丝母放置于丝母座内，丝杠与丝母连接，丝杠压盖固定住丝杠，丝杠压盖内部设置两道密封圈。

本实用新型的下阀板将传统阀门的下阀板和中阀板合为一体式，减少了下阀板与中阀板之间的一道密封圈，降低了泄露的几率，同时将传统阀芯上的密封圈槽改到上阀板和下阀板上，避免阀芯开启或关闭过程中长时间摩擦而导致O型圈损坏，此外燕尾型密封槽可以使阀门开启或关闭过程中可以防止O型圈脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型夹板阀的结构示意图；

图2是本实用新型夹板阀关闭后示意图；

图3是本实用新型夹板阀开启后示意图；

图4是本实用新型夹板阀燕尾型密封槽示意图。

图中1上阀板、2下阀板、3阀芯、4丝母座、5丝母、6丝杠、7丝杠压盖、8推力球轴承。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种管道不停输带压开孔封堵专用夹板阀，由上阀板1、下阀板2、阀芯3、丝母座4、丝母5、丝杠6、丝杠压盖7、推力球轴承8组成。下阀板2将传统阀门的下阀板和中阀板合为一体式，减少了下阀板与中阀板之间的一道密封圈，降低了泄露的几率。将传统阀芯上的密封圈槽改到上阀板1和下阀板2上，避免阀芯3开启或关闭过程中长时间摩擦而导致O型圈损坏，并增加至2道密封圈，密封性能更加可靠。燕尾型密封槽可以使阀门开启或关闭过程中可以防止O型圈脱落。将阀芯3放于下阀板2凹槽内，阀芯3的厚度与上阀板1、下阀板2之间凹槽深度间隙配合，丝母座4焊接在阀芯3上，并将丝母5放置于丝母座4内，将丝杠6与丝母5连接起来，丝杠压盖7固定住丝杠6，丝杠压盖7内部2道密封圈，有效的避免了在开启或关闭过程中磨损带来泄露的风险。

Claims (1)

1.一种管道不停输带压开孔封堵专用夹板阀，其特征是由上阀板、下阀板、阀芯、丝母座、丝母、丝杠、丝杠压盖和推力球轴承组成，上阀板和下阀板分别设置两道密封圈槽，密封圈槽采用燕尾型密封槽，阀芯放于下阀板的凹槽内，阀芯的厚度与上阀板和下阀板之间的凹槽深度间隙配合，丝母座焊接在阀芯上，丝母放置于丝母座内，丝杠与丝母连接，丝杠压盖固定住丝杠，丝杠压盖内部设置两道密封圈。