CN208487222U - 一种自动进水排水阀 - Google Patents
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Abstract
一种自动进水排水阀，包括阀体，所述阀体上设有水平的进出水孔，阀体的顶部设有与进出水孔相贯通并竖直设置的阀芯孔，所述阀芯孔内安装有阀芯，所述阀芯与阀芯孔之间具有一定间隙，所述阀芯的顶端设有上挡板、底端设有下挡板，所述阀芯的顶部连接有竖直的导向杆，所述导向杆上设有浮筒；所述阀体的上方设有支架，所述支架的顶部设有导向孔，所述导向杆安装于导向孔内。能依据液面高低自动进行上水下水，自动调节，减少人力成本，提高生产效率；本实用新型采用无动力装置，节能环保，进水排水可采用同一装置，通用性强，有效降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种基于水位高低自动给排水的阀门。
背景技术
水封罐是沼气发酵行业常见的一种隔离装置，工作时按照要求往水封罐内注入水至合适液位，沼气的进气口设置于液面下方，出气口设置于液面上方并与外部连通，气体经过水到达水封罐上层，当达到一定压力后，沼气就可从出气口输送出去。它可以防止回火现象的发生，假设发生回火，火焰通过沼气出气口进入水封罐后因为进气口在液面以下，因此阻断了火焰的继续传播，具有可靠、廉价击和无动力等优点。
但是，由于沼气从发酵罐发酵出来后，携带较多水分，沼气经过水封罐中的水后，携带的水与水封罐内的水混合，使用一段时间之后，水封罐中的液位就会升高，导致水封罐上层空间变小，进而导致罐内气体压力变大，容易使管道内憋压，影响系统正常运行。因此需要人工定时巡查水封罐，及时排掉多余的液态水，不仅费时费力，如果人员未检查到位，还存在一定安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以自动进行进水排水的阀门，以解决部分场景下需要人工进水排水的问题。
为此，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动进水排水阀，包括阀体，所述阀体上设有水平的进出水孔，阀体的顶部设有与进出水孔相贯通并竖直设置的阀芯孔，所述阀芯孔内安装有阀芯，所述阀芯与阀芯孔之间具有一定间隙，所述阀芯的顶端设有上挡板、底端设有下挡板，所述阀芯的顶部连接有竖直的导向杆，所述导向杆上设有浮筒；所述阀体的上方设有支架，所述支架的顶部设有导向孔，所述导向杆安装于导向孔内。
进一步地，所述上挡板的底部设有上密封圈，所述下挡板的顶部设有下密封圈。
进一步地，所述下挡板通过可拆卸方式与阀芯相固定。
进一步地，所述阀体的底部对应阀芯孔位置处设有下挡板装配孔，且所述下挡板装配孔的孔径大于下挡板的直径，所述下挡板装配孔上设有堵板。
进一步地，所述堵板的顶部设有堵板密封圈。
进一步地，所述导向杆上沿竖直方向设有若干浮筒固定孔，所述浮筒的顶部设有浮筒固定板，所述浮筒固定板与浮筒固定孔通过销轴固定连接。
进一步地，所述进出水孔的孔口处设有法兰盘，所述法兰盘上设有端口密封圈。
本实用新型有以下显著优点：
1.本实用新型能依据液面高低自动进行进水排水，自动调节，减少人力成本，提高生产效率；
2.本实用新型采用无动力装置，节能环保；
3. 本实用新型进水排水可采用同一装置，通用性强，有效降低了使用成本；
4.本实用新型结构简单，反应灵活，适宜大规模生产使用。
附图说明
图1是本实用新型结构的正视图；
图2是本实用新型结构的侧视图；
图中：1-堵板，2-堵板密封圈，3-下挡板装配孔，4-阀体，5-阀芯，6-阀芯孔，7-上密封圈，8-上挡板，9-浮筒，10-导向杆，11-固定螺栓，12-浮筒固定板，13-浮筒固定孔，14-导套，15-支架，16-支架固定螺栓，17-端口密封圈，18-进出水孔，19-下密封圈,20-下挡板固定螺栓，21-下挡板，22-法兰盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，种自动进水排水阀，包括阀体4，所述阀体4上设有水平的进出水孔18，阀体4的顶部设有与进出水孔18相贯通并竖直设置的阀芯孔6，所述阀芯孔6内安装有阀芯5，所述阀芯5与阀芯孔6之间具有一定间隙，所述阀芯6的顶端设有上挡板8、底端设有下挡板21，所述阀芯5的顶部通过螺纹连接有竖直的导向杆10，所述导向杆10上设有浮筒9；所述阀体4的上方设有支架15，所述支架15的顶部设有导向孔，为方便导向杆10上下运动，导向孔内安装有导套14，所述导向杆10安装于导套14内，所述支架15一端使用支架固定螺栓16固定在阀体4上。
所述上挡板8的底部设有上密封圈7，所述下挡板21的顶部设有下密封圈19。所述下挡板21通过下挡板固定螺栓20与阀芯5相固定。
所述阀体4的底部对应阀芯孔6位置处设有下挡板装配孔3，为安装方便，所述下挡板装配孔3的孔径大于下挡板21的直径，所述下挡板装配孔3上设有堵板1，所述堵板1的顶部设有堵板密封圈2。
为调节浮筒9的与导向杆10的相对位置，所述导向杆10上沿竖直方向设有若干浮筒固定孔13，所述浮筒9的顶部设有浮筒固定板12，所述浮筒固定板12与浮筒固定孔13通过销轴固定连接。
另外，为方便阀体4的安装，进出水孔18的孔口处设有法兰盘22，所述法兰盘22上设有端口密封圈17。本实用新型中浮筒9材质应选用轻质材料，优选塑料；所述阀体4和阀芯5应采用不锈钢材质，所述导向杆10可采用铝合金或不锈钢材质。
本实用新型的工作原理如下：
当用作排水阀时，将本实用新型进水排水阀置于水封罐内，并将进出水孔18端面的法兰盘22与水封罐侧壁出水口法兰通过螺栓固定，使本实用新型进水排水阀固定在水封罐内，并在进出水孔18上连接排水管。然后向水封罐内注水，使水位达到水封罐标定位置，保证水封罐能正常工作。将浮筒固定板12与不同位置高度的浮筒固定孔13进行连接，以此调整浮筒9的高度，使得在此液面高度时，上密封圈7能够与阀体4紧密贴合，此时上挡板8可封住水封罐内的水，保证水不外流。发酵开始后，随着沼气携带来的水分在水封罐内积累，水封罐内液面高度开始慢慢升高，浮筒9在浮力作用下开始慢慢向上运动，浮筒9带动导向杆10以及阀芯5向上运动，阀芯5带动上密封圈7与阀体4脱离接触，水封罐内的水体通过阀芯孔6与阀体4之间的间隙流入到进出水孔18，然后通过排水管将水排出水封罐；随着水的不断排出，水封罐内水位开始不断下降，浮筒9也随着水位下降而下降，当水位下降到一定高度时，上密封圈7与阀体4再次紧密贴合，上挡板8封住水封罐内的水，排水结束。如此往复循环，保证水封罐内的水位保持在一个合理的范围内，保证水封罐正常工作，进而保障沼气发酵正常工作。
当用作进水阀时，将本实用新型进水排水阀置于水封罐内，并将进出水孔18端面的法兰盘22与水封罐侧壁出水口法兰通过螺栓固定，使本实用新型进水排水阀固定在水封罐内，并在进出水孔18上连接进水管。然后向水封罐内注水，使水位达到水封罐标定位置，保证水封罐能正常工作。将浮筒固定板12与不同位置高度的浮筒固定孔13进行连接，以此调整浮筒9的高度，使得在此液面高度时，下挡板21能够与阀体4紧密贴合，下挡板21封住进出水孔18内的水，保证水不流入发酵罐内；发酵开始后，随着时间推移，可能出现液面下降的情况，当水位下降时，浮筒9随着水位下降而下降，浮筒9带动导向杆10及阀芯5向下运动，阀芯5带动下密封圈19与阀体4脱离接触。进出水孔18的水体通过阀芯孔6与阀体4之间的间隙流入到水封罐内；随着水的不断进入，水封罐水位开始不断上升，浮筒9也随着水位上升不断上升，当水位上升到一定高度时，下挡板21与阀体4再次紧密贴合，下挡板21封住进出水孔18内的水，进水结束。如此往复循环，保证发酵罐内的水位保持在一个合理的范围内，保证水封罐正常工作，进而保障沼气发酵正常工作。
本实用新型的使用并不限于上述实施例所述的场景，在类似需要自动进水排水的场景中也可使用本实用新型自动进水排水阀。
Claims (7)
1.一种自动进水排水阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体上设有水平的进出水孔，阀体的顶部设有与进出水孔相贯通并竖直设置的阀芯孔，所述阀芯孔内安装有阀芯，所述阀芯与阀芯孔之间具有一定间隙，所述阀芯的顶端设有上挡板、底端设有下挡板，所述阀芯的顶部连接有竖直的导向杆，所述导向杆上设有浮筒；所述阀体的上方设有支架，所述支架的顶部设有导向孔，所述导向杆安装于导向孔内。
2.根据权利要求1所述的一种自动进水排水阀，其特征在于，所述上挡板的底部设有上密封圈，所述下挡板的顶部设有下密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种自动进水排水阀，其特征在于，所述下挡板通过可拆卸方式与阀芯相固定。
4.根据权利要求1所述的一种自动进水排水阀，其特征在于，所述导向杆上沿竖直方向设有若干浮筒固定孔，所述浮筒的顶部设有浮筒固定板，所述浮筒固定板与浮筒固定孔通过销轴固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种自动进水排水阀，其特征在于，所述阀体的底部对应阀芯孔位置处设有下挡板装配孔，且所述下挡板装配孔的孔径大于下挡板的直径，所述下挡板装配孔上设有堵板。
6.根据权利要求5所述的一种自动进水排水阀，其特征在于，所述堵板的顶部设有堵板密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种自动进水排水阀，其特征在于，所述进出水孔的孔口处设有法兰盘，所述法兰盘上设有端口密封圈。
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| CN (1) | CN208487222U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108413049A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-17 | 魏勇俊 | 一种自动进水排水阀 |
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2018
- 2018-05-11 CN CN201820701734.6U patent/CN208487222U/zh active Active
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