CN208487112U - 一种螺纹锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹锁紧结构，包括螺母(1)，螺母(1)的端面轴向设有贯穿螺母(1)的锁紧孔，锁紧孔内设有锁紧螺栓(2)，锁紧孔包括与锁紧螺栓(2)相匹配的尾孔(3)和轴孔(4)，螺母(1)的外环面上径向设有与轴孔(4)相连通的开槽(5)。本实用新型既具有使用方便、适用范围广、可操作性强的特点，又具有锁紧结构稳定性好、安全性高的特点。

Description

一种螺纹锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧结构，特别是一种螺纹轴的螺纹锁紧结构。

背景技术

对于一些带螺纹的轴类零件，特别是金刚滚轮轴，需要对金刚滚轮轴上的金刚滚轮进行锁紧，防止金刚滚轮磨削过程中的位置移动，现有的金刚滚轮轴的螺纹锁紧结构基本分为两种结构：(1)、双螺母锁紧结构，两螺母首先并紧，然后轴向旋转至锁紧位置，使其紧密贴合。这种结构由于需要两个螺母才能完成，且轴向占有面积较大，大大减少了调节范围、空间，适用范围小、使用不太方便、可操作性不够强。(2)、普通螺母结构和径向支头螺栓支紧，如图3所示，即螺母1在主轴上螺纹旋转到锁紧位置，然后用支头螺栓1-1支住；但是锁紧螺纹大多为细牙螺纹，支头螺栓1-1支紧时候与主轴的外表面抵紧，极易破坏主轴上面的外螺纹，导致对于金刚滚轮的锁紧度、保护性和锁紧稳定性较弱，而锁紧功能一旦失效，金刚滚轮在高振动的磨削中容易发生滑移，就会导致高速运转的砂轮爆裂，砂轮高速运转的速度为60m/s，危险性很大，砸到人就会很大伤害，因此该结构的安全性不够高。因此现有的双螺母锁紧结构，存在使用不太方便、适用范围小、可操作性不够强的问题，现有的螺母和支头螺栓配合的锁紧结构，存在锁紧结构稳定性较差、安全性不够高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种螺纹锁紧结构。本实用新型既具有使用方便、适用范围广、可操作性强的特点，又具有锁紧结构稳定性好、安全性高的特点。

本实用新型的技术方案：一种螺纹锁紧结构，包括螺母，螺母的端面轴向设有贯穿螺母的锁紧孔，锁紧孔内设有锁紧螺栓，锁紧孔包括与锁紧螺栓相匹配的尾孔和轴孔，螺母的外环面上径向设有与轴孔相连通的开槽。

前述的螺纹锁紧结构中，所述开槽的直径为2-4mm。

前述的螺纹锁紧结构中，所述锁紧螺栓的内部轴向设有通孔，所述通孔内设有长轴，长轴的一端为锥形结构，锁紧螺栓的侧壁上设有与通孔连通的直孔，直孔内设有顶杆，顶杆的上端和下端均为锥形结构。

前述的螺纹锁紧结构中，顶杆的最大直径与开槽的直径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型通过径向设置的开槽使得螺母具有形变空间，轴向设置的锁紧螺栓通过将螺母拉至微小变形，既可以锁紧、固定螺母，保证螺母不会松动、不能自由旋入、旋出，锁紧结构稳定，又不与主轴直接接触，保证了主轴螺纹的完整性，对重要部位，例如主轴上的金刚滚轮具有较高的保护性能和锁紧性能，保证金刚滚轮在主轴上的位置长时间100％不滑移，避免意外事故发生，安全性高；且仅使用一个螺母和一个锁紧螺栓即可实现锁紧结构，使用方便，轴向占用空间小，适用范围大，可操作性强，制造成本低；

当螺母长时间处于微小变形下进行锁紧时，会使得螺母产生一定的形态改变，导致当需要拆卸螺母时，无法顺利取出螺母，因此设置了长轴和顶杆，操作时转动锁紧螺栓使直孔与开槽相对应，利用长轴将顶杆向上推入到开槽内，将开槽顶开，使开槽回复到原始位置，螺母回复原始状态，可以顺利从主轴上拆卸下来，避免螺母变形损坏，延长螺母的使用寿命。本实用新型既具有使用方便、适用范围广、可操作性强的特点，又具有锁紧结构稳定性好、安全性高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是锁紧螺栓的内部结构示意图；

图3是现有技术中采用螺母和支头螺栓的螺纹锁紧结构示意图。

附图中的标记为：1、螺母；1-1、支头螺栓；2、锁紧螺栓；3、尾孔；4、轴孔；5、开槽；6、通孔；7、长轴；8、直孔；9、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

如图1所示，一种螺纹锁紧结构，包括螺母1，螺母1的端面轴向设有贯穿螺母1的锁紧孔，锁紧孔内设有锁紧螺栓2，锁紧孔包括与锁紧螺栓2相匹配的尾孔3和轴孔4，螺母1的外环面上径向设有与轴孔4相连通的开槽5。

所述开槽5的直径为2-4mm。

如图2所示，所述锁紧螺栓2的内部轴向设有通孔6，所述通孔6内设有长轴7，长轴7的一端为锥形结构，锁紧螺栓2的侧壁上设有与通孔6连通的直孔8，直孔8内设有顶杆9，顶杆9的上端和下端均为锥形结构。长轴7与通孔6螺纹连接。

顶杆9的最大直径与开槽5的直径相匹配。

本实用新型通过径向设置的开槽5使得螺母1具有形变空间，轴向设置的锁紧螺栓2既可以锁紧、固定螺母1，又不与主轴直接接触，保证了主轴螺纹的完整性，对重要部位具有较高的保护性能；使用时，螺母1在主轴螺纹处做轴向旋转，在保证螺母1锁紧情况下，向锁紧孔内旋入锁紧螺栓2，拉紧螺母1，将螺母1拉至微小变形，保证螺母1不会松动、不能自由旋入、旋出，锁紧结构稳定、安全性高；且仅使用一个螺母1和一个锁紧螺栓2即可实现锁紧结构，使用方便，轴向占用空间小，适用范围大，可操作性强，制造成本低；

当螺母1长时间处于微小变形下进行锁紧时，会使得螺母1产生一定的形态改变，导致当需要拆卸螺母1时，无法顺利取出螺母1，因此设置了长轴7和顶杆9，正常状态下，长轴7的锥形端与顶杆9下端的锥形端相接触，顶杆9完全处于直孔8内，不影响锁紧螺栓2的正常工作，当拆卸螺母1时，拧松锁紧螺栓2，将直孔8与开槽5相对应，此时将长轴7向顶杆9的一侧移动，通过锥形结构，使得顶杆9向直孔8的外部移动，伸入到开槽5内，将开槽5顶开，时开槽回复到原始位置，螺母1回复原始状态，则可以顺利从主轴上拆卸下来，避免螺母1变形损坏，延长螺母1的使用寿命。

Claims (4)

1.一种螺纹锁紧结构，其特征在于：包括螺母(1)，螺母(1)的端面轴向设有贯穿螺母(1)的锁紧孔，锁紧孔内设有锁紧螺栓(2)，锁紧孔包括与锁紧螺栓(2)相匹配的尾孔(3)和轴孔(4)，螺母(1)的外环面上径向设有与轴孔(4)相连通的开槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹锁紧结构，其特征在于：所述开槽(5)的直径为2-4mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种螺纹锁紧结构，其特征在于：所述锁紧螺栓(2)的内部轴向设有通孔(6)，所述通孔(6)内设有长轴(7)，长轴(7)的一端为锥形结构，锁紧螺栓(2)的侧壁上设有与通孔(6)连通的直孔(8)，直孔(8)内设有顶杆(9)，顶杆(9)的上端和下端均为锥形结构。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹锁紧结构，其特征在于：顶杆(9)的最大直径与开槽(5)的直径相匹配。