CN208486572U - 一种用于建筑的拉伸标识装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑的拉伸标识装置，包括矩形支撑立柱，所述矩形支撑立柱侧表面设有拉伸标识机构，所述矩形支撑立柱下表面设有支撑固定机构，所述矩形支撑立柱侧表面且与拉伸标识机构位置相对处设有夹紧机构。本实用新型的有益效果是，一种使用比较方便，便于对建筑物进行水平的标识，固定良好，不使用的时候，连接在一起，便于整体携带，调整支撑高度和标识长度比较方便的装置。

Description

一种用于建筑的拉伸标识装置

技术领域

本发明涉及建筑标识用具领域，特别是一种用于建筑的拉伸标识装置。

背景技术

建筑标识用具就是在进行建筑高物的时候，对其每个平面进行标识，便于对照使得每个平面是平整的的工具。

传统中在利用砖块进行建筑墙面或者房子时，需要对每层的砖块进行拉线，使得在建筑每层砖块的时候，都是平整的，使得整体下来是平整的，传统的拉线通常都是人工将平面的两端插上立柱，将一组立柱之间悬挂水平白线，在工人们进行建筑的时候，每增加一层的砖块高度就要改变水平白线的高度，比较的麻烦，对于房屋的建设，需要拐角处是直角，因此需要两边进行拉线，在调整长度的时候比较的麻烦，如果对于带有不是直角的建筑，调整标识的角度还需要进行测量，也是比较的麻烦，由于在标识的时候，使用的零件较多，因此在进行收集和移动的时候，是比较繁琐的，因此为了解决这些问题，为了简化人们的操作，设计一种便于调整的标识装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于建筑的拉伸标识装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于建筑的拉伸标识装置，包括矩形支撑立柱，其特征在于，所述矩形支撑立柱侧表面设有拉伸标识机构，所述矩形支撑立柱下表面设有支撑固定机构，所述矩形支撑立柱侧表面且与拉伸标识机构位置相对处设有夹紧机构，所述拉伸标识机构由加工在矩形支撑立柱其中一个棱边的一号竖直条形凹槽、嵌装在一号竖直条形凹槽内的竖直条形固定板、设置在竖直条形固定板后表面且与矩形支撑立柱侧表面之间的多个水平支撑杆、加工在竖直条形固定板前表面的多个二号竖直条形凹槽、嵌装在每个二号竖直条形凹槽内的矩形固定块、加工在每个矩形固定块前表面中心处的直角豁槽、贯穿多个矩形固定块内的直角豁槽的竖直圆杆、套装在竖直圆杆上且与每个直角豁槽相匹配的一组摆动臂、贯穿多组摆动臂且位于矩形固定块外侧的一组承载杆、套装在每个承载杆上端面的手握凸起、套装在每个承载杆下端面上的限位凸起、固定连接在多个摆动臂端面上的一组竖直承载板、嵌装在每个竖直承载板侧表面中心处的水平支撑圆杆、套装在每个水平支撑圆杆上的线承载盘、固定连接在每个线承载盘侧表面的折形转动把手、固定连接在每个竖直承载板下表面的一组一号拉伸支撑杆、套装在每个一号拉伸支撑杆下端面上的支撑垫片、固定连接在每个竖直承载板侧表面上的一组固定框架、设置在每个竖直承载板外侧且与竖直承载板相匹配的竖直支撑板、固定连接在每个竖直支撑板侧表面上且与所对应一组固定框架相匹配的一组弹簧夹手、固定连接在每个竖直支撑板侧表面上且与所对应线承载盘相匹配的转动承载盒、设置在每个转动承载盒与所对应线承载盘之间的调整标识线、固定连接在每个竖直支撑板下表面且与一号拉伸支撑杆相匹配的Y形拉伸支撑架共同构成的，所述夹紧机构由嵌装在矩形支撑立柱两相对侧表面上的两组竖直条形块、铰链连接在每个竖直条形块侧表面上的L形摆动杆、固定连接在每个L形摆动杆上下两相对侧表面上的两组折形锥形杆、套装在每个L形摆动杆一端面上且与折形锥形杆相匹配的锥形头共同构成的。

所述支撑固定机构由固定连接在矩形支撑立柱下表面的承载托盘、铰链连接在承载托盘下表面的两组摆动拉伸杆、套装在每个摆动拉伸杆下端面上的锥形固定头共同构成的。

所述矩形支撑立柱上表面固定连接悬挂钩。

多个所述水平支撑杆的数量为6-8个，每相对一组所述水平支撑杆交叉排列。

多个所述二号竖直条形凹槽的数量为3-5个，多个所述二号竖直条形凹槽等距离位于同一竖直线上。

每个所述竖直支撑板内侧均铰链连接摆动夹手。

每个所述摆动臂均为可拉伸的臂。

其中一个所述矩形固定块上的直角豁槽内下表面固定连接角度表。

每个所述竖直承载板上均固定连接与所对应折形转动把手相对应的拉伸限制带。

每个所述锥形头为截面为三角形的竖直板。

利用本发明的技术方案制作的用于建筑的拉伸标识装置，一种使用比较方便，便于对建筑物进行水平的标识，固定良好，不使用的时候，连接在一起，便于整体携带，调整支撑高度和标识长度比较方便的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于建筑的拉伸标识装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于建筑的拉伸标识装置的正视图；

图3是本发明所述一种用于建筑的拉伸标识装置额局部侧视图；

图4是本发明所述一种用于建筑的拉伸标识装置中竖直条形固定板和水平支撑杆相配合的侧视剖面图；

图5是本发明所述一种用于建筑的拉伸标识装置中矩形支撑立柱、竖直条形块、L形摆动杆、折形锥形杆和锥形头相配合的局部侧视图；

图6是本发明所述一种用于建筑的拉伸标识装置中矩形固定块、竖直圆杆、摆动臂、承载杆、手握凸起和角度表相配合的局部放大图；图中，1、矩形支撑立柱；2、竖直条形固定板；3、水平支撑杆；4、矩形固定块；5、竖直圆杆；6、摆动臂；7、承载杆；8、手握凸起；9、限位凸起；10、竖直承载板；11、水平支撑圆杆；12、线承载盘；13、折形转动把手；14、一号拉伸支撑杆；15、支撑垫片；16、固定框架；17、竖直支撑板；18、弹簧夹手；19、转动承载盒；20、调整标识线； 21、Y形拉伸支撑架；22、竖直条形块；23、L形摆动杆；24、折形锥形杆；25、锥形头；26、承载托盘；27、摆动拉伸杆；28、锥形固定头；29、悬挂钩；30、摆动夹手；31、角度表；32、拉伸限制带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种用于建筑的拉伸标识装置，包括矩形支撑立柱1，所述矩形支撑立柱1侧表面设有拉伸标识机构，所述矩形支撑立柱1下表面设有支撑固定机构，所述矩形支撑立柱1侧表面且与拉伸标识机构位置相对处设有夹紧机构，所述拉伸标识机构由加工在矩形支撑立柱1其中一个棱边的一号竖直条形凹槽、嵌装在一号竖直条形凹槽内的竖直条形固定板2、设置在竖直条形固定板2后表面且与矩形支撑立柱1侧表面之间的多个水平支撑杆3、加工在竖直条形固定板2前表面的多个二号竖直条形凹槽、嵌装在每个二号竖直条形凹槽内的矩形固定块4、加工在每个矩形固定块4前表面中心处的直角豁槽、贯穿多个矩形固定块4内的直角豁槽的竖直圆杆5、套装在竖直圆杆5上且与每个直角豁槽相匹配的一组摆动臂6、贯穿多组摆动臂6且位于矩形固定块4外侧的一组承载杆7、套装在每个承载杆7上端面的手握凸起8、套装在每个承载杆7下端面上的限位凸起9、固定连接在多个摆动臂6端面上的一组竖直承载板 10、嵌装在每个竖直承载板10侧表面中心处的水平支撑圆杆11、套装在每个水平支撑圆杆11上的线承载盘12、固定连接在每个线承载盘 12侧表面的折形转动把手13、固定连接在每个竖直承载板10下表面的一组一号拉伸支撑杆14、套装在每个一号拉伸支撑杆14下端面上的支撑垫片15、固定连接在每个竖直承载板10侧表面上的一组固定框架 16、设置在每个竖直承载板10外侧且与竖直承载板10相匹配的竖直支撑板17、固定连接在每个竖直支撑板17侧表面上且与所对应一组固定框架16相匹配的一组弹簧夹手18、固定连接在每个竖直支撑板17 侧表面上且与所对应线承载盘12相匹配的转动承载盒19、设置在每个转动承载盒19与所对应线承载盘12之间的调整标识线20、固定连接在每个竖直支撑板17下表面且与一号拉伸支撑杆14相匹配的Y形拉伸支撑架21共同构成的，所述夹紧机构由嵌装在矩形支撑立柱1两相对侧表面上的两组竖直条形块22、铰链连接在每个竖直条形块22侧表面上的L形摆动杆23、固定连接在每个L形摆动杆23上下两相对侧表面上的两组折形锥形杆24、套装在每个L形摆动杆23一端面上且与折形锥形杆24相匹配的锥形头25共同构成的；所述支撑固定机构由固定连接在矩形支撑立柱1下表面的承载托盘26、铰链连接在承载托盘 26下表面的两组摆动拉伸杆27、套装在每个摆动拉伸杆27下端面上的锥形固定头28共同构成的；所述矩形支撑立柱1上表面固定连接悬挂钩29；多个所述水平支撑杆3的数量为6-8个，每相对一组所述水平支撑杆3交叉排列；多个所述二号竖直条形凹槽的数量为3-5个，多个所述二号竖直条形凹槽等距离位于同一竖直线上；每个所述竖直支撑板17内侧均铰链连接摆动夹手30；每个所述摆动臂6均为可拉伸的臂；其中一个所述矩形固定块4上的直角豁槽内下表面固定连接角度表31；每个所述竖直承载板10上均固定连接与所对应折形转动把手 13相对应的拉伸限制带32；每个所述锥形头25为截面为三角形的竖直板。

本实施方案的特点为，首先在使用此装置的时候，将矩形支撑立柱1放置在需要进行标识的中间点处，其中位于矩形支撑立柱1下方的两组摆动拉伸杆27便于对矩形支撑立柱1的下表面进行支撑，同时可以进行调整支撑的高度，其中两组摆动拉伸杆27均铰链连接在位于矩形支撑立柱1下表面的承载托盘26下表面，也便于根据支撑位置条形，支撑的角度，其中位于每个摆动拉伸杆27下表面的锥形固定头28 便于插入地面内，使得此装置更加的稳定，其中如果矩形支撑立柱1 两侧均进行拉伸线的标识，可以将每个竖直支撑板17上的一组弹簧夹手18与所对应且位于竖直承载板10侧表面上的一组固定框架16进行分离，根据需要标识的距离，进行移动，其中在进行调整距离的时候，通过手摇位于每个竖直承载板10外侧的折形转动把手13，带动所对应的线承载盘12在所对应的水平支撑圆杆11上进行转动，其中每个水平支撑圆杆11均固定连接在竖直承载板10外侧表面中心处，其中在线承载盘12进行转动的过程中，位于每个线承载盘12上且与位于竖直支撑板17外侧表面上的转动承载盒19之间的调整标识线20进行长度的拉出，将位于每个竖直支撑板17下表面的Y形拉伸支撑架21和每个竖直承载板10下表面的一组一号拉伸支撑杆14调整与摆动拉伸杆27的竖直支撑高度相同，使得调整标识线20为水平状态，其中位于每个一号拉伸支撑杆14下表面的支撑垫片15便于支撑稳定，其中每个竖直承载板10均固定连接在多个摆动臂6的一端面上，其中多个摆动臂6被竖直圆杆5进行贯穿，便于整体化，每组摆动臂6在所对应矩形固定块4内的直角豁槽内进行摆动，其中贯穿多组摆动臂6的一组承载杆7便于进行整体摆动角度，其中位于每个承载杆7上表面的手握凸起8便于摆动手握舒适，其中位于其中一个直角豁槽内下表面的角度表31便于调整摆动角度，通常都是摆动直角，将矩形支撑立柱1放置在中间的棱边处，如果有特殊的角度，可以对照角度表31，其中每个矩形固定块4均嵌装在竖直条形固定板2前表面，其中竖直条形固定板2均嵌装在位于矩形支撑立柱1前表面的一号竖直条形凹槽内，其中条形固定板2的后表面两端均通过多个水平支撑杆3与矩形支撑立柱1侧表面之间进行连接固定，其中在进行固定的时候，可以通过人工摆动位于矩形支撑立柱1两相对侧表面上的L形摆动杆23，使得位于每个L形摆动杆23一端面上的锥形头23插入周围的建筑内，便于更加固定此装置，其中位于每个L形摆动杆23两相对侧表面上的每个折形锥形杆24，便于辅助进行固定，其中每个L形摆动杆23均通过竖直条形块22与矩形支撑立柱1侧表面之间进行连接，一种使用比较方便，便于对建筑物进行水平的标识，固定良好，不使用的时候，连接在一起，便于整体携带，调整支撑高度和标识长度比较方便的装置。

在本实施方案中，首先在使用此装置的时候，将矩形支撑立柱1 放置在需要进行标识的中间点处，其中位于矩形支撑立柱1下方的两组摆动拉伸杆27便于对矩形支撑立柱1的下表面进行支撑，同时可以进行调整支撑的高度，其中两组摆动拉伸杆27均铰链连接在位于矩形支撑立柱1下表面的承载托盘26下表面，也便于根据支撑位置条形，支撑的角度，其中位于每个摆动拉伸杆27下表面的锥形固定头28便于插入地面内，使得此装置更加的稳定，其中如果矩形支撑立柱1两侧均进行拉伸线的标识，可以将每个竖直支撑板17上的一组弹簧夹手 18与所对应且位于竖直承载板10侧表面上的一组固定框架16进行分离，根据需要标识的距离，进行移动，其中在进行调整距离的时候，通过手摇位于每个竖直承载板10外侧的折形转动把手13，带动所对应的线承载盘12在所对应的水平支撑圆杆11上进行转动，其中每个水平支撑圆杆11均固定连接在竖直承载板10外侧表面中心处，其中在线承载盘12进行转动的过程中，位于每个线承载盘12上且与位于竖直支撑板17外侧表面上的转动承载盒19之间的调整标识线20进行长度的拉出，将位于每个竖直支撑板17下表面的Y形拉伸支撑架21和每个竖直承载板10下表面的一组一号拉伸支撑杆14调整与摆动拉伸杆27的竖直支撑高度相同，使得调整标识线20为水平状态，其中位于每个一号拉伸支撑杆14下表面的支撑垫片15便于支撑稳定，其中每个竖直承载板10均固定连接在多个摆动臂6的一端面上，其中多个摆动臂6被竖直圆杆5进行贯穿，便于整体化，每组摆动臂6在所对应矩形固定块4内的直角豁槽内进行摆动，其中贯穿多组摆动臂6的一组承载杆7便于进行整体摆动角度，其中位于每个承载杆7上表面的手握凸起8便于摆动手握舒适，其中位于其中一个直角豁槽内下表面的角度表31便于调整摆动角度，通常都是摆动直角，将矩形支撑立柱1放置在中间的棱边处，如果有特殊的角度，可以对照角度表31，其中每个矩形固定块4均嵌装在竖直条形固定板2前表面，其中竖直条形固定板2均嵌装在位于矩形支撑立柱1前表面的一号竖直条形凹槽内，其中条形固定板2的后表面两端均通过多个水平支撑杆3与矩形支撑立柱1侧表面之间进行连接固定，其中在进行固定的时候，可以通过人工摆动位于矩形支撑立柱1两相对侧表面上的L形摆动杆23，使得位于每个L形摆动杆23一端面上的锥形头23插入周围的建筑内，便于更加固定此装置，其中位于每个L形摆动杆23两相对侧表面上的每个折形锥形杆24，便于辅助进行固定，其中每个L形摆动杆23均通过竖直条形块22与矩形支撑立柱1侧表面之间进行连接，其中位于矩形支撑立柱1上表面的悬挂钩29便于整体移动此装置，其中位于每个竖直支撑板17内侧表面上的摆动夹手30便于在不使用此装置时，相互连接，将此装置进行固定，限制摆动，便于携带，其中位于灭个线承载盘12侧表面上的拉伸限制带32便于根据所对应的折形转动把手 13进行转动之后进行固定，使得不再进行转动，使得调整标识线20 长度暂时固定，对同等高度的建筑物进行有效的标识作用，便于下一步的建筑。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于建筑的拉伸标识装置，包括矩形支撑立柱(1)，其特征在于，所述矩形支撑立柱(1)侧表面设有拉伸标识机构，所述矩形支撑立柱(1)下表面设有支撑固定机构，所述矩形支撑立柱(1)侧表面且与拉伸标识机构位置相对处设有夹紧机构，所述拉伸标识机构由加工在矩形支撑立柱(1)其中一个棱边的一号竖直条形凹槽、嵌装在一号竖直条形凹槽内的竖直条形固定板(2)、设置在竖直条形固定板(2)后表面且与矩形支撑立柱(1)侧表面之间的多个水平支撑杆(3)、加工在竖直条形固定板(2)前表面的多个二号竖直条形凹槽、嵌装在每个二号竖直条形凹槽内的矩形固定块(4)、加工在每个矩形固定块(4)前表面中心处的直角豁槽、贯穿多个矩形固定块(4)内的直角豁槽的竖直圆杆(5)、套装在竖直圆杆(5)上且与每个直角豁槽相匹配的一组摆动臂(6)、贯穿多组摆动臂(6)且位于矩形固定块(4)外侧的一组承载杆(7)、套装在每个承载杆(7)上端面的手握凸起(8)、套装在每个承载杆(7)下端面上的限位凸起(9)、固定连接在多个摆动臂(6)端面上的一组竖直承载板(10)、嵌装在每个竖直承载板(10)侧表面中心处的水平支撑圆杆(11)、套装在每个水平支撑圆杆(11)上的线承载盘(12)、固定连接在每个线承载盘(12)侧表面的折形转动把手(13)、固定连接在每个竖直承载板(10)下表面的一组一号拉伸支撑杆(14)、套装在每个一号拉伸支撑杆(14)下端面上的支撑垫片(15)、固定连接在每个竖直承载板(10)侧表面上的一组固定框架(16)、设置在每个竖直承载板(10)外侧且与竖直承载板(10)相匹配的竖直支撑板(17)、固定连接在每个竖直支撑板(17)侧表面上且与所对应一组固定框架(16)相匹配的一组弹簧夹手(18)、固定连接在每个竖直支撑板(17)侧表面上且与所对应线承载盘(12)相匹配的转动承载盒(19)、设置在每个转动承载盒(19)与所对应线承载盘(12)之间的调整标识线(20)、固定连接在每个竖直支撑板(17)下表面且与一号拉伸支撑杆(14)相匹配的Y形拉伸支撑架(21)共同构成的，所述夹紧机构由嵌装在矩形支撑立柱(1)两相对侧表面上的两组竖直条形块(22)、铰链连接在每个竖直条形块(22)侧表面上的L形摆动杆(23)、固定连接在每个L形摆动杆(23)上下两相对侧表面上的两组折形锥形杆(24)、套装在每个L形摆动杆(23)一端面上且与折形锥形杆(24)相匹配的锥形头(25)共同构成的。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑的拉伸标识装置，其特征在于，所述支撑固定机构由固定连接在矩形支撑立柱(1)下表面的承载托盘(26)、铰链连接在承载托盘(26)下表面的两组摆动拉伸杆(27)、套装在每个摆动拉伸杆(27)下端面上的锥形固定头(28)共同构成的。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑的拉伸标识装置，其特征在于，所述矩形支撑立柱(1)上表面固定连接悬挂钩(29)。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑的拉伸标识装置，其特征在于，多个所述水平支撑杆(3)的数量为6-8个，每相对一组所述水平支撑杆(3)交叉排列。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑的拉伸标识装置，其特征在于，多个所述二号竖直条形凹槽的数量为3-5个，多个所述二号竖直条形凹槽等距离位于同一竖直线上。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑的拉伸标识装置，其特征在于，每个所述竖直支撑板(17)内侧均铰链连接摆动夹手(30)。

7.根据权利要求1所述的一种用于建筑的拉伸标识装置，其特征在于，每个所述摆动臂(6)均为可拉伸的臂。

8.根据权利要求1所述的一种用于建筑的拉伸标识装置，其特征在于，其中一个所述矩形固定块(4)上的直角豁槽内下表面固定连接角度表(31)。

9.根据权利要求1所述的一种用于建筑的拉伸标识装置，其特征在于，每个所述竖直承载板(10)上均固定连接与所对应折形转动把手(13)相对应的拉伸限制带(32)。

10.根据权利要求1所述的一种用于建筑的拉伸标识装置，其特征在于，每个所述锥形头(25)为截面为三角形的竖直板。