CN208485311U - 一种渣仓卸料的控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种渣仓卸料的控制系统，包括第一时间继电器、第二时间继电器、第一中间继电器、第二中间继电器和接触器，接触器与电机电连接，第一时间继电器通过第一中间继电器延时控制接触器的触头闭合或断开，从而控制电机启停的间断时间，第二时间继电器通过第二中间继电器延时控制接触器的触头闭合或断开，从而控制电机的运行时间。利用第一时间继电器和第二时间继电器分别对振打电机的启停间断时间和运行时间进行逻辑控制，避免振打电机长时间运行和频繁启停，实现对电机本体的有效保护，有效解决现有渣仓卸料系统中振打电机频繁损坏。本实用新型不仅自动化程度高、简单可靠、实用性强，而且制作成本低，可有效降低设备的维修成本。

Description

一种渣仓卸料的控制系统

技术领域

本实用新型属于渣仓卸料技术领域，具体涉及一种渣仓卸料的控制系统。

背景技术

近年来，随着燃煤火力发电厂锅炉干式除渣技术的普及和推广，越来越多的干渣仓应用于燃煤火力发电厂。渣仓、灰库的卸料系统作为重要副产品的输送卸载设备，其安全、可靠运行直接影响副产品的销售，其中振打电机是保证卸料系统安全稳定运行的关键。现有的渣仓卸料的控制系统只实现了振打电机启停的基本功能，其运行基本依靠操作员的个人经验把握实施，现场细小设备隐患也难以发现，致使振打电机经常在毫无征兆的情况下瞬间发生定子绕组烧损或电机整体破裂事件。此外，渣仓卸料的操作人员对操作规程不熟悉，不按规程操作，导致振打电机长时间运行、频繁启动，导致振打电机经常损坏，最终影响生产的正常运行。

现有渣仓卸料的控制系统缺乏对振打电机的自动控制，以致设备事故较多，操作人员和维护人员的劳动强度较大，设备的运转率和生产效率较低。为此，提供一种渣仓卸料的控制系统，能有效解决现有渣仓卸料系统中振打电机频繁损坏，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种渣仓卸料的控制系统，通过控制振打电机的运行时间和启停间断时间，避免振打电机长时间运行和频繁启停，实现对电机本体的有效保护，以解决现有渣仓卸料系统中振打电机频繁损坏而影响生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种渣仓卸料的控制系统，包括第一时间继电器、第二时间继电器、第一中间继电器、第二中间继电器和接触器，接触器与电机电连接，第一时间继电器通过第一中间继电器延时控制接触器的触头闭合或断开，从而控制电机启停的间断时间，第二时间继电器通过第二中间继电器延时控制接触器的触头闭合或断开，从而控制电机的运行时间。

优选的方案中，还包括熔断器，熔断器与接触器配合使用，使得控制系统具有过电流保护功能。

优选的方案中，还包括热继电器，热继电器与接触器配合使用，使得控制系统具有过载保护功能。

优选的方案中，还包括控制器，通过控制器用户可根据需要设置第一时间继电器的运行时间为t1；第二时间继电器的运行时间为t2。

优选的方案中，所述的第一时间继电器的运行时间t1为30-80秒。

优选的方案中，所述的第二时间继电器的运行时间t2为6-10秒。

优选的方案中，所述的第一时间继电器或第二时间继电器为数显时间继电器。

优选的方案中，所述的接触器为永磁式交流接触器。

本实用新型提供一种渣仓卸料的控制系统，采用上述结构，利用第一时间继电器和第二时间继电器分别对振打电机的启停间断时间和运行时间进行逻辑控制，避免振打电机长时间运行和频繁启停，实现对电机本体的有效保护，有效解决现有渣仓卸料系统中振打电机频繁烧损而影响生产。本实用新型不仅自动化程度高、简单可靠、实用性强，而且不需要更多的元器件和PLC控制器，制作成本低，可有效降低设备的故障率和维修成本，减轻操作人员和维护人员的劳动强度，保证设备安全稳定运行，有利于提高企业的经济效益。此外，该控制系统不局限于对渣仓卸料中振打电机的控制，还适用于其它电器设备的控制，应用范围广泛。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的电气连接示意图；

图中：第一时间继电器KT1，第二时间继电器KT2，第一中间继电器KA1，第二中间继电器KA2，接触器KM，熔断器FU，热继电器FR，点动按钮HA。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明，实施例仅用于说明本实用新型，不限于本实用新型的范围。

如图1中，一种渣仓卸料的控制系统，包括第一时间继电器KT1、第二时间继电器KT2、第一中间继电器KA1、第二中间继电器KA2和接触器KM，接触器KM与振打电机电连接，启动点动按钮HA，通过第一时间继电器KT1通电延时断开节点及第一中间继电器KA1常开节点，闭锁点动起动按钮，从而控制振打电机启停的间断时间；通过第二时间继电器KT2通电延时断开节点控制第二中间继电器KA2，由第二中间继电器KA2常开节点控制振打电机接触器KM，从而控制振打电机的运行时间。

优选的方案中，还包括熔断器FU，熔断器FU与接触器KM配合使用，使得控制系统具有过电流保护功能，安全连锁。

优选的方案中，还包括热继电器FR，热继电器FR与接触器KM配合使用，使得控制系统具有过载保护功能，安全连锁。

优选的方案中，还包括控制器，通过控制器用户可根据需要设置第一时间继电器KT1运行时间为t1，第二时间继电器KT2运行时间为t2。

优选的方案中，所述的第一时间继电器KT1的运行时间t1为68秒（t2＋60s），控制振打电机在停止60秒后再次启动运行。

优选的方案中，所述的第二时间继电器KT2的运行时间t2为8秒，控制振打电机在运行8秒后停止运行。

优选的方案中，所述的第一时间继电器KT1或第二时间继电器KT2为数显时间继电器，不但可以实现长延时时间，而且延时精度高，体积小，调节方便，使用寿命长，使得控制系统更加简单可靠。

优选的方案中，所述的接触器KM为永磁式交流接触器，具有良好的电磁兼容性能，能抗雷击和强磁场对控制系统的干扰，并且在触头吸合后，线圈不再耗电，比传统电磁交流接触器节电99%以上，更节能环保。

上述的一种渣仓卸料的控制系统，包括第一时间继电器、第二时间继电器、第一中间继电器、第二中间继电器和接触器，接触器与振打电机电连接，第一时间继电器通过第一中间继电器延时控制接触器的触头闭合或断开，从而控制振打电机启停的间断时间，第二时间继电器通过第二中间继电器延时控制接触器的触头闭合或断开，从而控制振打电机的运行时间。利用第一时间继电器和第二时间继电器分别对振打电机的启停间断时间和运行时间进行逻辑控制，避免振打电机长时间运行和频繁启停，实现对振打电机本体的有效保护，有效解决现有渣仓卸料系统中振打电机频繁损坏。本实用新型不仅自动化程度高、简单可靠、实用性强，而且制作成本低，可有效降低设备的故障率和维修成本，减轻操作人员和维护人员的劳动强度，保证设备安全稳定运行，有利于提高企业的经济效益。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种渣仓卸料的控制系统，其特征在于：包括第一时间继电器（KT1）、第二时间继电器（KT2）、第一中间继电器（KA1）、第二中间继电器（KA2）和接触器（KM），接触器（KM）与电机电连接，第一时间继电器（KT1）通过第一中间继电器（KA1）延时控制接触器（KM）的触头闭合或断开，从而控制电机启停的间断时间，第二时间继电器（KT2）通过第二中间继电器（KA2）延时控制接触器（KM）的触头闭合或断开，从而控制电机的运行时间。

2.根据权利要求1所述的一种渣仓卸料的控制系统，其特征是：还包括熔断器（FU），熔断器（FU）与接触器（KM）配合使用，使得控制系统具有过电流保护功能。

3.根据权利要求1所述的一种渣仓卸料的控制系统，其特征是：还包括热继电器（FR），热继电器（FR）与接触器（KM）配合使用，使得控制系统具有过载保护功能。

4.根据权利要求1所述的一种渣仓卸料的控制系统，其特征是：还包括控制器，通过控制器，用户可根据需要设置第一时间继电器（KT1）的运行时间为t1；第二时间继电器（KT2）的运行时间为t2。

5.根据权利要求4所述的一种渣仓卸料的控制系统，其特征是：所述的第一时间继电器（KT1）的运行时间t1为30-80秒，继电器特性为通电线圈保持、断电恢复。

6.根据权利要求4所述的一种渣仓卸料的控制系统，其特征是：所述的第二时间继电器（KT2）的运行时间t2为6-10秒，继电器特性为通电线圈保持、断电恢复。

7.根据权利要求1所述的一种渣仓卸料的控制系统，其特征是：所述的第一时间继电器（KT1）或第二时间继电器（KT2）为数显时间继电器。

8.根据权利要求1所述的一种渣仓卸料的控制系统，其特征是：所述的接触器（KM）为永磁式交流接触器。