CN208480104U - 一种便于安装的嵌入式仪表壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的嵌入式仪表壳，涉及电力技术领域，该仪表壳包括仪表壳本体、连杆螺栓以及楔形滑块，仪表壳本体开设有滑槽，滑槽内部包括滑槽斜面，楔形滑块装配在滑槽中且楔形滑块的斜面与滑槽斜面相接触，连杆螺栓套设在仪表壳本体的外露端的端口外沿上开设的通孔中，连杆螺栓的螺杆伸入通孔对应的滑槽中并与装配在滑槽中的楔形滑块螺纹连接，楔形滑块在连杆螺栓转动过程中沿着滑槽斜面滑动在突出侧壁的状态和埋入至侧壁的状态之间切换；该嵌入式仪表利用楔形滑块实现安装和拆卸，使用该嵌入式仪表壳的仪表在进行嵌入式安装时对安装场合要求不高，无太多限制，且安装拆卸都十分灵活，不容易出现部件丢失的问题。

Description

一种便于安装的嵌入式仪表壳

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，尤其是一种便于安装的嵌入式仪表壳。

背景技术

嵌入式仪表嵌入式地安装在设备上，具有较好防水性能和牢固性能，因而被广泛使用。

目前嵌入式仪表的安装侧视图请参考图1，嵌入式仪表由嵌入式仪表壳以及完全封闭在嵌入式仪表壳内部的控制电路组成，嵌入式仪表壳主要包括仪表壳本体11、设置在仪表壳本体11外露端的表头显示部12，以及设置在仪表壳本体11内置端的背板13，背板13引出有接线端子，图1中未示出。为了实现嵌入式仪表的安装固定，仪表壳本体11在外露端的端口处的外侧还对称设置有两个凸出的可拆卸的固定卡扣14，这两个固定卡扣14通过仪表壳本体11外露端的端口处的螺丝或法兰之类的紧固件固定在仪表壳本体11上，图1未示出紧固件。基于图1这种结构的嵌入式仪表，其安装方式为：松开仪表壳本体11 外露端的端口处的紧固件，将仪表壳本体11两侧的固定卡扣14取下，将仪表壳本体11插入至设备开设的安装孔中，然后将两侧的固定卡扣14插入，并利用紧固件紧固固定卡扣14，固定卡扣14扣住安装孔的内壁100，从而完成仪表的嵌入式安装，这对安装场合和安装方式都有一定的要求，安装孔的四周必须留足空间，否则对仪表的安装和拆卸会十分不便，另外在安装过程中需要对固定卡扣进行拆卸再安装，容易出现部件丢失的问题。

实用新型内容

本发明人针对上述问题及技术需求，提出了一种便于安装的嵌入式仪表壳，使用该嵌入式仪表壳的仪表在进行嵌入式安装时对安装场合要求不高，无太多限制，且安装拆卸都十分灵活，不容易出现部件丢失的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种便于安装的嵌入式仪表壳，该嵌入式仪表壳包括：仪表壳本体、N个连杆螺栓以及N个楔形滑块，N≥2且N为正整数，仪表壳本体相对表头显示部的一端为外露端，与外露端相对的另一端为内置端；仪表壳本体的侧壁沿着仪表壳本体的外露端至内置端的方向开设有N个滑槽，N个滑槽沿着仪表壳本体对称开设，每个滑槽在仪表壳本体上的开设深度沿着仪表壳本体的外露端至内置端的方向由浅至深开设形成滑槽斜面；每个楔形滑块分别设置在一个滑槽中，楔形滑块沿着仪表壳本体的外露端至内置端的方向上薄下厚设置，且楔形滑块的纵剖面呈直角梯形，楔形滑块的斜面与滑槽斜面的斜度相匹配且楔形滑块的斜面与滑槽斜面相接触，楔形滑块与斜面相对的另一面为直角面，直角面与仪表壳本体的侧壁平行，每个楔形滑块内部开设有平行于楔形滑块的斜面的连接孔，连接孔内壁设置有内螺纹；仪表壳本体的外露端的端口周缘设置有凸出的端口外沿，端口外沿在正对每个滑槽的位置分别开设有通孔，通孔的直径大于连杆螺栓中的螺杆的直径且小于螺栓头部的直径，每个连杆螺栓分别套设在一个通孔中，连杆螺栓的螺杆通过通孔伸入至通孔对应的滑槽中，连杆螺栓的螺杆的外壁设置有外螺纹，螺杆外壁的外螺纹与楔形滑块内部连接孔内壁的内螺纹相适配，连杆螺栓的螺杆与楔形滑块内部的连接孔通过螺纹连接，楔形滑块在连杆螺栓转动过程中沿着滑槽斜面向仪表壳本体的外露端或内置端滑动，楔形滑块在沿着滑槽斜面由仪表壳本体的内置端向外露端滑动的过程中由埋入状态变为凸出状态，楔形滑块在沿着滑槽斜面由仪表壳本体的外露端向内置端滑动的过程中由凸出状态变为埋入状态，凸出状态是楔形滑块的直角面凸出仪表壳本体的侧壁的状态，埋入状态是楔形滑块完全埋入仪表壳本体的侧壁的状态。

其进一步的技术方案为，每个滑槽的滑槽斜面两侧还分别开设有凹槽部，使得滑槽的横剖面呈T型结构，楔形滑块在斜面两侧分别设置有突出部，楔形滑块的突出部与滑槽的凹槽部相匹配，楔形滑块设置在滑槽中时，楔形滑块的突出部卡接在滑槽的凹槽部中。

其进一步的技术方案为，每个滑槽包括贯通的第一槽体和第二槽体，第一槽体靠近仪表壳本体的外露端，第二槽体靠近仪表壳本体的内置端，第一槽体的开设深度沿着仪表壳本体的外露端至内置端的方向由浅至深开设形成滑槽斜面，第一槽体的开设宽度大于等于楔形滑块的直角面的宽度，且小于楔形滑块的斜面设置突出部的位置的宽度，第二槽体的开设深度为仪表壳本体的侧壁深度，第二槽体的开设宽度大于楔形滑块的斜面设置突出部的位置的宽度。

本实用新型的有益技术效果是：

本申请公开了一种便于安装的嵌入式仪表壳，该嵌入式仪表壳利用装配在仪表壳本体的滑槽中的楔形滑块实现嵌入式仪表壳的安装和拆卸，使得使用该嵌入式仪表壳的仪表对安装场合要求不高，无太多限制和要求，同时操作人员只需调节螺栓头部就能实现嵌入式仪表的安装和拆卸，十分灵活方便，操作简单省事，且操作的时候无需将楔形滑块拆下，避免了安装拆卸过程中部件丢失的问题。

附图说明

图1是现有的嵌入式仪表的装配示意图。

图2是本申请中的楔形滑块的结构图。

图3是本申请中的楔形滑块的三视图。

图4是本申请中的仪表壳本体的结构图。

图5是本申请中的仪表壳本体的正视图。

图6是本申请中的嵌入式仪表壳在安装时楔形滑块处于凸出状态的示意图。

图7是本申请中的嵌入式仪表壳在拆卸时楔形滑块处于埋入状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本申请公开了一种便于安装的嵌入式仪表壳，该嵌入式仪表壳主要包括仪表壳本体、N个连杆螺栓以及N个楔形滑块，N≥2且N为正整数。

请参考图2示出的本申请中的楔形滑块20的结构图以及图3示出的楔形滑块20的三视图，楔形滑块20的纵剖面呈直角梯形，楔形滑块20的一个面为斜面，与斜面相对的另一个面为直角面，楔形滑块20在斜面两侧分别设置有突出部21。每个楔形滑块20内部开设有平行于楔形滑块的斜面的连接孔22，连接孔22内壁设置有内螺纹。

请参考图4示出的本申请中的仪表壳本体30的结构图以及图5示出的仪表壳本体30的正视图，仪表壳本体30包括具有一定厚度的侧壁以及侧壁内部的空腔，仪表壳本体30内部的空腔用于放置嵌入式仪表的控制电路，仪表壳本体 30可以是立方体结构、圆柱形结构或其他任意结构。仪表壳本体30相对整个嵌入式仪表的表头显示部的一端为外露端，与外露端相对的另一端为内置端，如图4所示仪表壳本体30的上端为外露端，下端为内置端，仪表壳本体30的外露端的端口周缘设置有凸出的端口外沿31。本申请中的仪表壳本体30的侧壁沿着仪表壳本体的外露端至内置端的方向开设有N个滑槽32，这N个滑槽 32沿着仪表壳本体30对称开设，比如当仪表壳本体30为立方体结构时，可以在仪表壳本体30相对的两个侧壁分别开设滑槽32，也可以在四个侧壁均开设滑槽32；当仪表壳本体30为圆柱形结构时，可以在仪表壳本体30的侧壁开设两个滑槽32，两个滑槽32相隔180度，也可以在仪表壳本体30的侧壁开设三个滑槽32，三个滑槽32分别相隔120度，本申请不做限定。本申请中的滑槽 32的结构是与本申请中的楔形滑块20的结构相适应的，每个滑槽32的开设长度大于楔形滑块20的高度，每个滑槽32的开设宽度大于等于楔形滑块的直角面的宽度，且小于楔形滑块20的斜面设置突出部21的位置的宽度，也即小于楔形滑块20的最大宽度，每个滑槽32在仪表壳本体30上的开设深度沿着仪表壳本体30的外露端至内置端的方向由浅至深开设形成滑槽斜面33，滑槽斜面 33的斜度与楔形滑块20的斜面的斜度相同。可选的，每个滑槽32的滑槽斜面 33两侧还分别开设有凹槽部34，使得滑槽32的横剖面呈T型结构，凹槽部34 的结构与楔形滑块20上的突出部21的结构相匹配。每个楔形滑块20分别装配在一个滑槽32中且楔形滑块20沿着仪表壳本体30的外露端至内置端的方向上薄下厚设置，楔形滑块20的突出部21卡接在滑槽32的凹槽部34中实现固定，同时，楔形滑块20的斜面与滑槽斜面33相接触，楔形滑块20的直角面与仪表壳本体30的侧壁平行。

可选的，为了方便楔形滑块20的装配，每个滑槽32包括贯通的第一槽体 321和第二槽体322，第一槽体321靠近仪表壳本体30的外露端，第二槽体322 靠近仪表壳本体30的内置端。第一槽体321的开设深度沿着仪表壳本体30的外露端至内置端的方向由浅至深开设形成滑槽斜面33，第一槽体321的开设宽度大于等于楔形滑块20的直角面的宽度，且小于楔形滑块20的斜面设置突出部21的位置的宽度。第二槽体322的开设深度为仪表壳本体30的侧壁深度，通常情况下第二槽体322直接与仪表壳本体30侧壁内部的空腔连通，第二槽体322的开设宽度大于楔形滑块20的斜面设置突出部21的位置的宽度，第二槽体322的开设高度大于楔形滑块20的高度，在装配时，将楔形滑块20从第二槽体322处装配进滑槽32中。

仪表壳本体30的端口外沿31在正对每个滑槽32的位置分别开设有通孔311，共开设N个通孔311，通孔311的直径大于连杆螺栓40中的螺杆的直径且小于螺栓头部的直径，每个连杆螺栓40分别套设在端口外沿31的一个通孔 311中，使得连杆螺栓40的螺杆通过通孔311伸入至通孔对应的滑槽32中。连杆螺栓40的螺杆的外壁设置有外螺纹，螺杆外壁的外螺纹与楔形滑块20内部连接孔22内壁的内螺纹相适配，连杆螺栓40的螺杆与楔形滑块20内部的连接孔22通过螺纹连接。操作人员调节连杆螺栓40顶部的螺栓头部使得连杆螺栓40转动，楔形滑块20在连杆螺栓40转动过程中沿着滑槽斜面33向仪表壳本体30的外露端或内置端滑动。本申请以操作人员顺时针调节螺栓头部时，楔形滑块20沿着滑槽斜面33向仪表壳本体30的外露端滑动、操作人员逆时针调节螺栓头部时，楔形滑块20沿着滑槽斜面33向仪表壳本体30的内置端滑动为例，实际也可以反之，根据实际螺纹连接情况决定。

当楔形滑块20处于滑槽32的底端，也即靠近仪表壳本体30的内置端时，楔形滑块20完全埋入仪表壳本体30的侧壁中，也即楔形滑块20处于埋入状态，此时嵌入式仪表可以轻松通过设备的安装孔嵌入至设备的安装孔内。装好后，操作人员顺时针调节螺栓头部，楔形滑块20沿着滑槽斜面33由仪表壳本体30 的内置端向外露端滑动，由于滑槽32内部有滑槽斜面33结构，因此滑动过程中，楔形滑块20的直角面逐渐突出仪表壳本体30的侧壁，也即楔形滑块20 逐渐变为凸出状态，当滑动至卡紧安装孔内壁时，嵌入式仪表安装固定好，请参考图6示出的状态。当需要拆卸下已固定好的嵌入式仪表时，逆时针调节螺栓头部，楔形滑块20沿着滑槽斜面33由仪表壳本体30的外露端向内置的滑动，楔形滑块20逐渐埋入至仪表壳本体30的侧壁中，也即楔形滑块20逐渐变为埋入状态，此时可以轻松抽出嵌入在安装孔内的嵌入式仪表，请参考图7示出的状态。

以上所述的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种便于安装的嵌入式仪表壳，其特征在于，所述嵌入式仪表壳包括：仪表壳本体、N个连杆螺栓以及N个楔形滑块，N≥2且N为正整数，所述仪表壳本体相对表头显示部的一端为外露端，与所述外露端相对的另一端为内置端；所述仪表壳本体的侧壁沿着所述仪表壳本体的外露端至内置端的方向开设有N个滑槽，所述N个滑槽沿着所述仪表壳本体对称开设，每个所述滑槽在所述仪表壳本体上的开设深度沿着所述仪表壳本体的外露端至内置端的方向由浅至深开设形成滑槽斜面；每个楔形滑块分别设置在一个滑槽中，所述楔形滑块沿着所述仪表壳本体的外露端至内置端的方向上薄下厚设置，且所述楔形滑块的纵剖面呈直角梯形，所述楔形滑块的斜面与所述滑槽斜面的斜度相匹配且所述楔形滑块的斜面与所述滑槽斜面相接触，所述楔形滑块与斜面相对的另一面为直角面，所述直角面与所述仪表壳本体的侧壁平行，每个所述楔形滑块内部开设有平行于所述楔形滑块的斜面的连接孔，所述连接孔内壁设置有内螺纹；所述仪表壳本体的外露端的端口周缘设置有凸出的端口外沿，所述端口外沿在正对每个滑槽的位置分别开设有通孔，所述通孔的直径大于所述连杆螺栓中的螺杆的直径且小于螺栓头部的直径，每个所述连杆螺栓分别套设在一个通孔中，所述连杆螺栓的螺杆通过所述通孔伸入至所述通孔对应的滑槽中，所述连杆螺栓的螺杆的外壁设置有外螺纹，所述螺杆外壁的外螺纹与所述楔形滑块内部连接孔内壁的内螺纹相适配，所述连杆螺栓的螺杆与所述楔形滑块内部的连接孔通过螺纹连接，所述楔形滑块在所述连杆螺栓转动过程中沿着所述滑槽斜面向所述仪表壳本体的外露端或内置端滑动，所述楔形滑块在沿着所述滑槽斜面由所述仪表壳本体的内置端向外露端滑动的过程中由埋入状态变为凸出状态，所述楔形滑块在沿着所述滑槽斜面由所述仪表壳本体的外露端向内置端滑动的过程中由凸出状态变为埋入状态，所述凸出状态是所述楔形滑块的直角面凸出所述仪表壳本体的侧壁的状态，所述埋入状态是所述楔形滑块完全埋入所述仪表壳本体的侧壁的状态。

2.根据权利要求1所述的嵌入式仪表壳，其特征在于，每个所述滑槽的滑槽斜面两侧还分别开设有凹槽部，使得所述滑槽的横剖面呈T型结构，所述楔形滑块在斜面两侧分别设置有突出部，所述楔形滑块的突出部与所述滑槽的凹槽部相匹配，所述楔形滑块设置在所述滑槽中时，所述楔形滑块的突出部卡接在所述滑槽的凹槽部中。

3.根据权利要求2所述的嵌入式仪表壳，其特征在于，每个所述滑槽包括贯通的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体靠近所述仪表壳本体的外露端，所述第二槽体靠近所述仪表壳本体的内置端，所述第一槽体的开设深度沿着所述仪表壳本体的外露端至内置端的方向由浅至深开设形成滑槽斜面，所述第一槽体的开设宽度大于等于所述楔形滑块的直角面的宽度，且小于所述楔形滑块的斜面设置所述突出部的位置的宽度，所述第二槽体的开设深度为所述仪表壳本体的侧壁深度，所述第二槽体的开设宽度大于所述楔形滑块的斜面设置所述突出部的位置的宽度。