CN208478711U - 一种能增加线缆连接力的开关座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能增加线缆连接力的开关座，所述开关座上设有与插线孔轴线相垂直的沉孔，所述沉孔的底部开设有滑槽，所述滑槽中设有相适配的滑块，所述滑块与线缆接触的一端设有弧形凹槽，所述沉孔内还设有用于推动滑块直线运动的顶推机构；还包括锁套和锁帽，在锁套中心设有与插线孔相通的锁紧孔，所述锁帽呈圆台结构，在锁帽中心设有穿线孔，所述锁帽上还设有十字型分隔槽。本实用新型由于滑块与线缆接触一端设有弧形凹槽，增大了两者的接触面积；同时由于锁帽上设有十字型分割槽，锁帽则会向中心收缩而将线缆夹紧，该开关座与线缆连好后，能够增加线缆连接力，可以避免线缆被外力轻易拉扯脱落。

Description

一种能增加线缆连接力的开关座

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，具体涉及一种能增加线缆连接力的开关座。

背景技术

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，其用途广泛主要用于化工行业、环保行业、电力系统、冶金系统、工业、核电行业、消防安全监控、交通行业等。在电气柜中安装有多个开关座，通过将线缆分别与开关座两侧相连后，由开关座对线路开闭进行控制。而目前的开关座与线缆连接方式如图1所示，将线缆5伸进开关座1上的插线孔3内，然后通过螺杆2前端压紧线缆5，使线缆5与开关座1上的导电片4紧密接触。由于线缆一般是圆形截面，而螺杆前端一般为平面，当螺杆压紧线缆时，两者为线接触，接触面积较小，线缆与开关座之间的连接力较小，当线缆受到外力拉扯时，容易从插线孔内滑脱，从而引起线路故障。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对目前的开关座与线缆连接时，线缆与开关座上的螺杆为线接触，接触面积较小，线缆与开关座之间的连接力较小，当线缆受到外力拉扯时，容易从插线孔内滑脱，从而引起线路故障的问题，提供一种能增加线缆连接力的开关座，该开关座与线缆连好后，能够增加线缆连接力，可以避免线缆被外力轻易拉扯脱落。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种能增加线缆连接力的开关座，所述开关座上设有与插线孔轴线相垂直的沉孔，所述沉孔的底部开设有滑槽，所述滑槽将沉孔与插线孔相连通，所述滑槽中设有相适配的滑块，所述滑块与线缆接触的一端设有弧形凹槽，所述沉孔内还设有用于推动滑块直线运动的顶推机构；还包括锁套和锁帽，所述锁套设于开关座上插线孔方向，在锁套中心设有与插线孔相通的锁紧孔，所述锁紧孔的孔径大于线缆外径，所述锁帽呈圆台结构，锁帽小端与锁紧孔相适配，在锁帽中心设有穿线孔，所述穿线孔的孔径略大于线缆外径，所述锁帽上还设有十字型分隔槽，所述分隔槽从锁帽小端向大端延伸。

本实用新型在使用时先将锁帽套在线缆上，再将线缆伸进插线孔内，通过顶推机构推动滑块从滑槽中伸出，从而实现对线缆的压紧，由于滑块与线缆接触的一端设有弧形凹槽，该弧形凹槽使滑块与线缆之间为面接触，即可以增大两者的接触面积；同时将锁帽压入锁紧孔内，锁帽上的锥形外壁则会受到挤压作用，由于锁帽上设有十字型分割槽，锁帽则会向中心收缩而将线缆夹紧，即对线缆位置进一步锁定，该开关座与线缆连好后，能够增加线缆连接力，可以避免线缆被外力轻易拉扯脱落。

作为本实用新型的优选方案，所述顶推机构包括设于沉孔内的套筒和螺杆，所述套筒的外壁与沉孔内壁过盈配合，所述套筒上设有与螺杆适配的螺纹孔。通过将顶推机构设计为相配合的套筒和螺杆，整体结构简单，由于套筒的外壁与沉孔内壁过盈配合，便于在滑块安装后进行组装，简化了滑块装配工艺，还可以减小螺杆直径。

作为本实用新型的优选方案，所述滑槽的截面呈矩形结构，且矩形长边与线缆轴线平行，所述滑块为长方体结构，且弧形凹槽位于与线缆相对的侧面上。该滑槽可以对滑块进行很好的限位，确保滑块在受到顶推力后只会沿与线缆轴线相垂直的方向运动；由于滑块为长方体结构，且弧形凹槽位于与线缆相对的侧面上，既可以增加滑块与线缆轴向接触长度，又可以使滑块与线缆接触更好，从而大大增加两者的接触面积。

作为本实用新型的优选方案，所述滑块上与弧形凹槽相对的一端设有凸缘，所述凸缘的截面尺寸大于滑槽截面尺寸，小于沉孔截面尺寸。该凸缘可以将滑块悬挂在沉孔底部，避免滑块完全掉入插线孔内，既便于线缆伸进插线孔内，又便于从沉孔进行滑块的安装。

作为本实用新型的优选方案，在锁帽大端还设有沿径向延伸的止推盘。该止推盘可以用于控制锁帽压入锁紧孔内的深度尺寸。

作为本实用新型的优选方案，在锁套端面与止推盘之间设有卡扣结构。该卡扣结构可以对压入锁紧孔内的锁帽进行锁定，避免锁帽自动滑出。

作为本实用新型的优选方案，所述卡扣结构包括设于锁套端面上的环形凹槽和对应设于止推盘上的多个凸起，所有的凸起与环形凹槽为过盈配合。通过在锁套端面设置环形凹槽和在止推盘上对应设置多个凸起，当锁帽压入锁紧孔后，并将凸起卡入环形凹槽内，由于凸起与环形凹槽为过盈配合，因而可以对压入锁紧孔内的锁帽进行位置锁定，避免锁帽自动滑出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时先将锁帽套在线缆上，再将线缆伸进插线孔内，通过顶推机构推动滑块从滑槽中伸出，从而实现对线缆的压紧，由于滑块与线缆接触的一端设有弧形凹槽，该弧形凹槽使滑块与线缆之间为面接触，即可以增大两者的接触面积；同时将锁帽压入锁紧孔内，锁帽上的锥形外壁则会受到挤压作用，由于锁帽上设有十字型分割槽，锁帽则会向中心收缩而将线缆夹紧，即对线缆位置进一步锁定，该开关座与线缆连好后，能够增加线缆连接力，可以避免线缆被外力轻易拉扯脱落；

2、通过将顶推机构设计为相配合的套筒和螺杆，整体结构简单，由于套筒的外壁与沉孔内壁过盈配合，便于在滑块安装后进行组装，简化了滑块装配工艺，还可以减小螺杆直径；

3、通过在锁套端面设置环形凹槽和在止推盘上对应设置多个凸起，当锁帽压入锁紧孔后，并将凸起卡入环形凹槽内，由于凸起与环形凹槽为过盈配合，因而可以对压入锁紧孔内的锁帽进行位置锁定，避免锁帽自动滑出。

附图说明

图1为现有技术中的开关座与线缆连接示意图。

图2为本实用新型中的能增加线缆连接力的开关座示意图。

图3为图2中的滑块立体图。

图4为图2中的锁帽立体图。

图中标记：1-开关座，2-螺杆，3-插线孔，4-导电片，5-线缆，6-锁套，61-锁紧孔，62-环形凹槽，7-锁帽，71-穿线孔，72-分隔槽，73-止推盘，74-凸起，8-滑块，81-弧形凹槽，82-凸缘，9-沉孔，10-套筒。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种能增加线缆连接力的开关座；

如图2-图4所示，本实施例中的能增加线缆连接力的开关座，所述开关座1上设有与插线孔3轴线相垂直的沉孔9，所述沉孔的底部开设有滑槽，所述滑槽将沉孔与插线孔相连通，所述滑槽中设有相适配的滑块8，所述滑块与线缆5接触的一端设有弧形凹槽81，所述沉孔内还设有用于推动滑块直线运动的顶推机构；还包括锁套6和锁帽7，所述锁套设于开关座上插线孔方向，在锁套中心设有与插线孔相通的锁紧孔61，所述锁紧孔的孔径大于线缆外径，所述锁帽呈圆台结构，锁帽小端与锁紧孔相适配，在锁帽中心设有穿线孔71，所述穿线孔的孔径略大于线缆外径，所述锁帽上还设有十字型分隔槽72，所述分隔槽从锁帽小端向大端延伸。

本实用新型在使用时先将锁帽套在线缆上，再将线缆伸进插线孔内，通过顶推机构推动滑块从滑槽中伸出，从而实现对线缆的压紧，由于滑块与线缆接触的一端设有弧形凹槽，该弧形凹槽使滑块与线缆之间为面接触，即可以增大两者的接触面积；同时将锁帽压入锁紧孔内，锁帽上的锥形外壁则会受到挤压作用，由于锁帽上设有十字型分割槽，锁帽则会向中心收缩而将线缆夹紧，即对线缆位置进一步锁定，该开关座与线缆连好后，能够增加线缆连接力，可以避免线缆被外力轻易拉扯脱落。

本实施例中，所述顶推机构包括设于沉孔9内的套筒10和螺杆2，所述套筒的外壁与沉孔内壁过盈配合，所述套筒上设有与螺杆适配的螺纹孔。通过将顶推机构设计为相配合的套筒和螺杆，整体结构简单，由于套筒的外壁与沉孔内壁过盈配合，便于在滑块安装后进行组装，简化了滑块装配工艺，还可以减小螺杆直径。

本实施例中，所述滑槽的截面呈矩形结构，且矩形长边与线缆轴线平行，所述滑块为长方体结构，且弧形凹槽位于与线缆相对的侧面上，该滑块可以采用绝缘材料制成，避免螺杆带电。该滑槽可以对滑块进行很好的限位，确保滑块在受到顶推力后只会沿与线缆轴线相垂直的方向运动；由于滑块为长方体结构，且弧形凹槽位于与线缆相对的侧面上，既可以增加滑块与线缆轴向接触长度，又可以使滑块与线缆接触更好，从而大大增加两者的接触面积。

本实施例中，所述沉孔9内壁上与套筒10外壁相接触的一段设有防滑纹路，可以增加沉孔内壁与套筒外壁之间的接触摩擦力，避免在顶推滑块时套筒出现位移。

本实施例中，所述沉孔9内壁上与套筒10外壁相接触的一段涂有厌氧胶，该厌氧胶固化后可以进一步增加沉孔内壁与套筒外壁之间的连接力，避免在顶推滑块时套筒出现位移。

本实施例中，所述滑块8上与弧形凹槽相对的一端设有凸缘82，该凸缘呈圆盘形，所述凸缘的截面尺寸大于滑槽截面尺寸，小于沉孔截面尺寸。该凸缘可以将滑块悬挂在沉孔底部，避免滑块完全掉入插线孔内，既便于线缆伸进插线孔内，又便于从沉孔进行滑块的安装。

本实施例中，在锁帽7的大端还设有沿径向延伸的止推盘73。该止推盘可以用于控制锁帽压入锁紧孔内的深度尺寸。

本实施例中，在锁套6端面与止推盘73之间设有卡扣结构。该卡扣结构可以对压入锁紧孔内的锁帽进行锁定，避免锁帽自动滑出。

本实施例中，所述卡扣结构包括设于锁套端面上的环形凹槽62和对应设于止推盘上的多个凸起74，所有的凸起与环形凹槽为过盈配合。通过在锁套端面设置环形凹槽和在止推盘上对应设置多个凸起，当锁帽压入锁紧孔后，并将凸起卡入环形凹槽内，由于凸起与环形凹槽为过盈配合，因而可以对压入锁紧孔内的锁帽进行位置锁定，避免锁帽自动滑出。

本实施例中，为了便于凸起进入环形凹槽内，在凸起的顶端进行倒角处理，即让凸起的顶端尺寸小于环形凹槽的宽度。另外，该凸起的高度小于环形凹槽的深度，以使止推盘与锁套端面贴合。

本实施例中，所述止推盘73的径向尺寸大于锁套6的径向尺寸。通过使止推盘的径向尺寸大于锁套的径向尺寸，当需要将线缆与开关座相分离时，可以便于借助工具勾在止推盘边缘而将锁帽从锁紧孔内拉出来，进而取出线缆。

本实施例中，所述锁紧孔61的入口处设有倒角，便于将锁帽压入锁紧孔内。

本实施例中，所述穿线孔71的入口处设有倒角，便于将锁帽套装在线缆上。

本实施例中，所述锁套6与所述开关座1为一体成型，将两者直接设置为整体结构，省去两者的连接部件，减少装配工作量。另外，所述锁帽可以采用弹性塑料制成，以增加锁帽在受到挤压作用时的变形能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种能增加线缆连接力的开关座，其特征在于，所述开关座上设有与插线孔轴线相垂直的沉孔，所述沉孔的底部开设有滑槽，所述滑槽将沉孔与插线孔相连通，所述滑槽中设有相适配的滑块，所述滑块与线缆接触的一端设有弧形凹槽，所述沉孔内还设有用于推动滑块直线运动的顶推机构；还包括锁套和锁帽，所述锁套设于开关座上插线孔方向，在锁套中心设有与插线孔相通的锁紧孔，所述锁紧孔的孔径大于线缆外径，所述锁帽呈圆台结构，锁帽小端与锁紧孔相适配，在锁帽中心设有穿线孔，所述穿线孔的孔径略大于线缆外径，所述锁帽上还设有十字型分隔槽，所述分隔槽从锁帽小端向大端延伸。

2.根据权利要求1所述的能增加线缆连接力的开关座，其特征在于，所述顶推机构包括设于沉孔内的套筒和螺杆，所述套筒的外壁与沉孔内壁过盈配合，所述套筒上设有与螺杆适配的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的能增加线缆连接力的开关座，其特征在于，所述滑槽的截面呈矩形结构，且矩形长边与线缆轴线平行，所述滑块为长方体结构，且弧形凹槽位于与线缆相对的侧面上。

4.根据权利要求1所述的能增加线缆连接力的开关座，其特征在于，所述滑块上与弧形凹槽相对的一端设有凸缘，所述凸缘的截面尺寸大于滑槽截面尺寸，小于沉孔截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的能增加线缆连接力的开关座，其特征在于，在锁帽大端还设有沿径向延伸的止推盘。

6.根据权利要求5所述的能增加线缆连接力的开关座，其特征在于，在锁套端面与止推盘之间设有卡扣结构。

7.根据权利要求6所述的能增加线缆连接力的开关座，其特征在于，所述卡扣结构包括设于锁套端面上的环形凹槽和对应设于止推盘上的多个凸起，所有的凸起与环形凹槽为过盈配合。