CN208478285U - 一种电池片生产用尺寸检测筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池片生产用尺寸检测筛选装置，包括座板，所述座板的顶端中间部位通过轴承转动安装有T字形的支撑块，所述支撑块的两侧焊接有倒L字形的支撑杆，所述支撑杆的竖直部位的一端焊接有安装块，所述安装块的一侧通过轴承转动安装有螺杆，所述安装块的顶端滑动安装有检测尺板，所述检测尺板的底端一侧焊接有移动块，所述移动块与螺杆螺纹安装。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便检测，而且不需要手拿检测设备，降低人员的疲劳度。

Description

一种电池片生产用尺寸检测筛选装置

技术领域

本实用新型涉及电池片生产尺寸检测技术领域，尤其涉及一种电池片生产用尺寸检测筛选装置。

背景技术

电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。

电池片生产中需要对长宽进行检测，检测是否达到合格尺寸，但是现有多为人工用游标卡尺进行检测，但是游标卡尺由于拿持不方便，容易造成疲劳，而且不好支撑，使得测量是效率低，从而影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有电池片生产尺寸检测效率低的缺点，而提出的一种电池片生产用尺寸检测筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池片生产用尺寸检测筛选装置，包括座板，所述座板的顶端中间部位通过轴承转动安装有T字形的支撑块，所述支撑块的两侧焊接有倒L字形的支撑杆，所述支撑杆的竖直部位的一端焊接有安装块，所述安装块的一侧通过轴承转动安装有螺杆，所述安装块的顶端滑动安装有检测尺板，所述检测尺板的底端一侧焊接有移动块，所述移动块与螺杆螺纹安装。

优选的，所述座板的顶端焊接有四根限位杆，所述限位杆两两构成一组，所述限位杆的顶端共同固定安装有圆形的检测台，检测尺板底端与检测台的顶端有间隙。

优选的，所述支撑杆位于限位杆之间，所述螺杆靠近安装块的杆体固定安装有第一齿轮，所述安装块的底端固定安装有马达，所述马达的输出轴固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述安装块的一侧固定安装有容栅位移传感器，所述座板的底端固定安装有支撑腿，所述安装块顶端焊接有T字形的滑块，所述检测尺板的底端开设有T字形的滑槽，所述滑块延伸至滑槽内。

本实用新型的有益效果是：通过设计的装置，能够将电池片直接放置在检测台上，并且通过电动控制两个检测尺板相互靠近，从而将电池片夹持，并且通过容栅位移传感器来电子显示所测的长度，方便人们检测是否合格；本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便检测，而且不需要手拿检测设备，降低人员的疲劳度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池片生产用尺寸检测筛选装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池片生产用尺寸检测筛选装置的支撑杆安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电池片生产用尺寸检测筛选装置的检测尺板安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电池片生产用尺寸检测筛选装置的检测尺板与安装块安装结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种电池片生产用尺寸检测筛选装置的容栅结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种电池片生产用尺寸检测筛选装置的动尺结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种电池片生产用尺寸检测筛选装置的定尺结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种电池片生产用尺寸检测筛选装置的容栅输出示意图。

图中：1座板、2马达、3第二齿轮、4移动块、5螺杆、6第一齿轮、7安装块、8容栅位移传感器、9检测尺板、10检测台、11限位杆、12支撑块、13支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电池片生产用尺寸检测筛选装置，包括座板1，座板1的顶端中间部位通过轴承转动安装有T字形的支撑块12，支撑块12的两侧焊接有倒L字形的支撑杆13，支撑杆13的竖直部位的一端焊接有安装块7，安装块7的一侧通过轴承转动安装有螺杆5，安装块7的顶端滑动安装有检测尺板9，检测尺板9的底端一侧焊接有移动块4，移动块4与螺杆5螺纹安装。

本实施例中，座板1的顶端焊接有四根限位杆11，限位杆11两两构成一组，限位杆11的顶端共同固定安装有圆形的检测台10，检测尺板9底端与检测台10的顶端有间隙，支撑杆13位于限位杆11之间，螺杆5靠近安装块7的杆体固定安装有第一齿轮6，安装块7的底端固定安装有马达2，马达2的输出轴固定安装有第二齿轮3，第一齿轮6与第二齿轮3啮合，安装块7的一侧固定安装有容栅位移传感器8，座板1的底端固定安装有支撑腿，安装块7顶端焊接有T字形的滑块，检测尺板9的底端开设有T字形的滑槽，滑块延伸至滑槽内。

工作原理如下：马达2型号为49KTYZ-30，且为低转速，马达2还通过导线与外设型号为HY2-8的倒顺开关连接，且倒顺开关也叫顺逆开关。它的作用是连通、断开电源或负载，可以使马达2正转或反转，主要是给马达2做正反转用的电气元件，容栅位移传感器，具体型号没有限定，大小可根据装置的大小选择，马达2通过导线与外设的电源连接。

容栅位移传感器8以电容器为敏感元件，将机械位移量转换为电容量变化，可进行位移的测量。平行板电容器的电容与极板面积成正比，与极板间距成反比。由一个固定极板和一个可移动极板，可以组成变面积式电容传感器。改变两极板的对应面积，传感器的电容随之变化；

容栅位移传感器8是基于变面积工作原理的电容传感器，其电极的排列如同栅状，相当于多个变面积型电容传感器的并联。容栅结构如图5所示，定极板为两组等间隔交叉的极栅，动极板的极距相同且栅宽相同。动极板相对于定极板移动时，机械位移量转变为电容值的变化，通过电路转化得到电信号的相应变化量。

物理实验中使用的一种电子数显尺，就是采用如图6～8所示的多级片型容栅作为传感器，动尺的多组栅片并联是为了提高测量精度及降低对传感器制造精度的要求。动极板在移动的过程中，始终与不同的小电极组成差动电容器。动尺相对于定尺移动时，电容周期变化，产生的脉冲信号通过电路转化放大及芯片计算得到位移值的变化，并显示出来，容栅位移传感器8的顶端与检测尺板9的底端形成定动尺关系；

因此检测人员使用时，先将电池片放置在检测台10上，通过倒顺开关使得马达2正转，从而马达2通过第一齿轮6和第二齿轮3带动螺杆5转动，螺杆5使得移动块4移动，从而移动块4带动检测尺板9靠近运动，从而将电池片夹持，夹持时人工断开电源，由于电池片具有一定的刚度，并且马达2转速慢，所以不必担心夹坏电池片，此时容栅位移传感器8检测到尺寸数值，并且两个检测尺板9相互接触时作为零刻度基点，并且容栅位移传感器8能够将测得数据脉冲信号放大二倍作为测得电池片的数值，检测长度(宽度)测量后，控制马达2反转，从而解开夹持，手动转动支撑杆13，使得支撑杆13带动检测尺板9转动，支撑杆13转动九十度与另两个限位杆11贴紧，从而对宽度(长度)测量，容栅位移传感器8显示检测的数值，从而对比标注数值，判断是否为合格产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电池片生产用尺寸检测筛选装置，包括座板(1)，其特征在于，所述座板(1)的顶端中间部位通过轴承转动安装有T字形的支撑块(12)，所述支撑块(12)的两侧焊接有倒L字形的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的竖直部位的一端焊接有安装块(7)，所述安装块(7)的一侧通过轴承转动安装有螺杆(5)，所述安装块(7)的顶端滑动安装有检测尺板(9)，所述检测尺板(9)的底端一侧焊接有移动块(4)，所述移动块(4)与螺杆(5)螺纹安装。

2.根据权利要求1所述的一种电池片生产用尺寸检测筛选装置，其特征在于，所述座板(1)的顶端焊接有四根限位杆(11)，所述限位杆(11)两两构成一组，所述限位杆(11)的顶端共同固定安装有圆形的检测台(10)，检测尺板(9)底端与检测台(10)的顶端有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种电池片生产用尺寸检测筛选装置，其特征在于，所述支撑杆(13)位于限位杆(11)之间，所述螺杆(5)靠近安装块(7)的杆体固定安装有第一齿轮(6)，所述安装块(7)的底端固定安装有马达(2)，所述马达(2)的输出轴固定安装有第二齿轮(3)，第一齿轮(6)与第二齿轮(3)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种电池片生产用尺寸检测筛选装置，其特征在于，所述安装块(7)的一侧固定安装有容栅位移传感器(8)，所述座板(1)的底端固定安装有支撑腿，所述安装块(7)顶端焊接有T字形的滑块，所述检测尺板(9)的底端开设有T字形的滑槽，所述滑块延伸至滑槽内。