CN208478126U - 粘结模压成型薄壁磁环的精整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粘结模压成型薄壁磁环的精整装置,一种粘结模压成型薄壁磁环的精整装置,包括:设有底板和盖板的精整筒体,穿设于底板中的进水管,套设于精整筒体外的磁环支承环;进水管上端与盖板下端的距离为精整筒体内孔直径的五分之一至七分之一;底板设有出水孔;出水孔的直径小于或等于进水管内孔的直径。所述的粘结模压成型薄壁磁环的精整装置用于固化处理,加热的薄壁钕铁硼磁环套在通冷却水的精整筒体外冷却收缩,且在精整筒体限制下均匀收缩精整,固化处理后的薄壁钕铁硼磁环精度较高,薄壁钕铁硼磁环的内外径公差±0.04mm,圆度小于0.05mm,冷却风扇电机能达到净音运行的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁环成型领域,尤其是一种粘结模压成型薄壁磁环的精整装置。
背景技术
粘结模压成型磁体成型方便,已在微型电机中得到广泛应用;应用于工业UPS电源用冷却风扇电机的外径Ф66mm、内径Ф60mm、高度40mm的薄壁钕铁硼磁环,选用热固性环氧树脂 (热固性粘结剂)作为粘结剂模压成型;模压成型后的薄壁钕铁硼磁环需要通过温度180℃、保温40分钟的环氧树脂固化处理;由于受磁粉混炼的均匀性、模压成型时填料的均匀性影响,固化处理后的薄壁钕铁硼磁环存在的精度较低,内外径公差为±0.15mm,圆度为0.25mm,冷却风扇电机无法达到净音运行的要求的不足,因此,设计一种固化处理后的薄壁钕铁硼磁环的精度较高,冷却风扇电机能达到净音运行的要求的粘结模压成型薄壁磁环的精整装置,成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服目前的由于受磁粉混炼的均匀性、模压成型时填料的均匀性影响,固化处理后的薄壁钕铁硼磁环存在的精度较低,冷却风扇电机无法达到净音运行的要求的不足,提供一种固化处理后的薄壁钕铁硼磁环的精度较高,冷却风扇电机能达到净音运行的要求的粘结模压成型薄壁磁环的精整装置。
本实用新型的具体技术方案是:
一种粘结模压成型薄壁磁环的精整装置,包括:设有底板和盖板的精整筒体,穿设于底板中的进水管,套设于精整筒体外的磁环支承环;进水管上端与盖板下端的距离为精整筒体内孔直径的五分之一至七分之一;底板设有出水孔;出水孔的直径小于或等于进水管内孔的直径。所述的粘结模压成型薄壁磁环的精整装置用于固化处理,加热的薄壁钕铁硼磁环套在通冷却水的精整筒体外冷却收缩,且在精整筒体限制下均匀收缩精整,固化处理后的薄壁钕铁硼磁环精度较高,薄壁钕铁硼磁环的内外径公差±0.04mm,圆度小于0.05mm,冷却风扇电机能达到净音运行的要求;进水管上端与盖板下端的距离为精整筒体内孔直径的五分之一至七分之一,出水孔的直径小于或等于进水管内孔的直径,利于冷却水充满精整筒体内孔,使精整筒体侧围温度均匀;磁环支承环利于从精整筒体上取下薄壁钕铁硼磁环。
作为优选,所述的盖板下端设有大端位于下端的锥形沉孔。利于冷却水向周向扩散。
作为优选,所述的底板上端设有若干个沿精整筒体轴线圆周分布的通水孔、与通水孔下端连通的通水环;出水孔分别与通水环和底板下端连通。设有若干个沿精整筒体轴线圆周分布的通水孔,利于精整筒体侧围温度均匀。
作为优选,所述的进水管下端设有进水连接螺纹;出水孔设有出水连接螺纹。利于与冷却水管和出水管连接。
一种粘结模压成型薄壁磁环的精整装置,包括:设有底板和盖板的精整筒体,穿设于底板中的进水管;进水管上端与盖板下端的距离为精整筒体内孔直径的五分之一至七分之一;底板设有出水孔;进水管与出水孔沿精整筒体轴线对称设置。适用于精整筒体直径较小时使用。
作为优选,所述的精整筒体内孔侧围下端设有凹环;底板下端设有若干个沿精整筒体轴线圆周分布且分别与凹环下侧边连通的通孔。利于精整筒体侧围温度均匀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:所述的粘结模压成型薄壁磁环的精整装置用于固化处理,加热的薄壁钕铁硼磁环套在通冷却水的精整筒体外冷却收缩,且在精整筒体限制下均匀收缩精整,固化处理后的薄壁钕铁硼磁环精度较高,薄壁钕铁硼磁环的内外径公差±0.04mm,圆度小于0.05mm,冷却风扇电机能达到净音运行的要求;进水管上端与盖板下端的距离为精整筒体内孔直径的五分之一至七分之一,出水孔的直径小于或等于进水管内孔的直径,利于冷却水充满精整筒体内孔,使精整筒体侧围温度均匀;磁环支承环利于从精整筒体上取下薄壁钕铁硼磁环。盖板下端设有大端位于下端的锥形沉孔,利于冷却水向周向扩散,设有若干个沿精整筒体轴线圆周分布的通水孔,利于精整筒体侧围温度均匀。进水管下端设有进水连接螺纹,出水孔设有出水连接螺纹,利于与冷却水管和出水管连接。进水管与出水孔沿精整筒体轴线对称设置,适用于精整筒体直径较小时使用。精整筒体内孔侧围下端设有凹环,底板下端设有若干个沿精整筒体轴线圆周分布且分别与凹环下侧边连通的通孔,利于精整筒体侧围温度均匀。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
图中:底板1、盖板2、精整筒体3、进水管4、磁环支承环5、出水孔6、锥形沉孔7、通水孔8、通水环9、进水连接螺纹10、出水连接螺纹11、凹环12、通孔13。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
实施例1,如附图1所示:一种粘结模压成型薄壁磁环的精整装置,包括:设有底板1和盖板2的精整筒体3,穿设于底板1中的进水管4,套设于精整筒体3外的磁环支承环5;进水管4上端与盖板2下端的距离为精整筒体3内孔直径的六分之一;底板1设有出水孔6;出水孔6的直径小于进水管4内孔的直径。
所述的盖板2下端设有大端位于下端的锥形沉孔7。磁环支承环5的内径与精整筒体3外径间隙配合。
本实施例中,所述的底板1上端设有四个沿精整筒体3轴线圆周分布的通水孔8、与通水孔8下端连通的通水环9;出水孔6分别与通水环9和底板1下端连通。
所述的进水管4下端设有进水连接螺纹10;出水孔6设有出水连接螺纹11。
实施例2,如附图2所示:一种粘结模压成型薄壁磁环的精整装置,包括:设有底板1和盖板2的精整筒体3,穿设于底板1中的进水管4;进水管4上端与盖板2下端的距离为精整筒体3内孔直径的六分之一;底板1设有出水孔6;进水管4与出水孔6沿精整筒体3轴线对称设置。
所述的精整筒体3内孔侧围下端设有凹环12;底板1下端设有四个沿精整筒体3轴线圆周分布且分别与凹环下侧边连通的通孔13。
所述的粘结模压成型薄壁磁环的精整装置使用时,加热需要固化处理的薄壁钕铁硼磁环到温度180℃,保温40分钟,使热固性环氧树脂软化;将加热后内径比常温状态增大大约0.15%的薄壁钕铁硼磁环套在通冷却水的精整筒体3外冷却收缩,且在精整筒体3限制下均匀收缩精整;当薄壁钕铁硼磁环温度下降到80℃,至50℃时,从精整筒体3上取下薄壁钕铁硼磁环空冷至常温,薄壁钕铁硼磁环的内外径公差±0.04mm,圆度小于0.05mm,满足使用要求。
本实用新型的有益效果是:所述的粘结模压成型薄壁磁环的精整装置用于固化处理,加热的薄壁钕铁硼磁环套在通冷却水的精整筒体外冷却收缩,且在精整筒体限制下均匀收缩精整,固化处理后的薄壁钕铁硼磁环精度较高,薄壁钕铁硼磁环的内外径公差±0.04mm,圆度小于0.05mm,冷却风扇电机能达到净音运行的要求;进水管上端与盖板下端的距离为精整筒体内孔直径的五分之一至七分之一,出水孔的直径小于或等于进水管内孔的直径,利于冷却水充满精整筒体内孔,使精整筒体侧围温度均匀;磁环支承环利于从精整筒体上取下薄壁钕铁硼磁环。盖板下端设有大端位于下端的锥形沉孔,利于冷却水向周向扩散,设有四个沿精整筒体轴线圆周分布的通水孔,利于精整筒体侧围温度均匀。进水管下端设有进水连接螺纹,出水孔设有出水连接螺纹,利于与冷却水管和出水管连接。进水管与出水孔沿精整筒体轴线对称设置,适用于精整筒体直径较小时使用。精整筒体内孔侧围下端设有凹环,底板下端设有四个沿精整筒体轴线圆周分布且分别与凹环下侧边连通的通孔,利于精整筒体侧围温度均匀。
除上述实施例外,在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内,本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合,从而构成新的实施例,这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的,因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粘结模压成型薄壁磁环的精整装置,包括:设有底板和盖板的精整筒体,其特征在于:所述的粘结模压成型薄壁磁环的精整装置还包括:穿设于底板中的进水管,套设于精整筒体外的磁环支承环;进水管上端与盖板下端的距离为精整筒体内孔直径的五分之一至七分之一;底板设有出水孔;出水孔的直径小于或等于进水管内孔的直径。
2.根据权利要求1所述的粘结模压成型薄壁磁环的精整装置,其特征在于:所述的盖板下端设有大端位于下端的锥形沉孔。
3.根据权利要求1所述的粘结模压成型薄壁磁环的精整装置,其特征在于:所述的底板上端设有若干个沿精整筒体轴线圆周分布的通水孔、与通水孔下端连通的通水环;出水孔分别与通水环和底板下端连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的粘结模压成型薄壁磁环的精整装置,其特征在于:所述的进水管下端设有进水连接螺纹;出水孔设有出水连接螺纹。
5.一种粘结模压成型薄壁磁环的精整装置,包括:设有底板和盖板的精整筒体,其特征在于:所述的粘结模压成型薄壁磁环的精整装置还包括:穿设于底板中的进水管;进水管上端与盖板下端的距离为精整筒体内孔直径的五分之一至七分之一;底板设有出水孔;进水管与出水孔沿精整筒体轴线对称设置。
6.根据权利要求5所述的粘结模压成型薄壁磁环的精整装置,其特征在于:所述的精整筒体内孔侧围下端设有凹环;底板下端设有若干个沿精整筒体轴线圆周分布且分别与凹环下侧边连通的通孔。
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CN111760981A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-13 | 宜兴市启晖磁业科技有限公司 | 粘结磁环整形方法、整形装置及由该方法制备的粘结磁环 |
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