CN208476725U - 流体粘滞系数测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流体粘滞系数测试装置。该装置包括控制器和多个测试单元，每个测试单元包括固定装置和测试组件，固定装置包括底座、支架和托架，测试组件包括内层液体管、外层液体管、第一液体管线、第二液体管线、温度传感器和球体，每个测试单元的内层液体管的直径不同；温度传感器设置在外层液体管上，用于采集外层液体管内液体的温度值，并将温度值发送至控制器，以使控制器根据温度值控制第一阀门调节器和第二阀门调节器，球体用于放置在盛放有所述待测液体的内层液体管中。本实用新型能够实现测量不同温度下的液体粘滞系数。

Description

流体粘滞系数测试装置

技术领域

本发明涉及流体工程领域，尤其涉及一种流体粘滞系数测试装置。

背景技术

流体粘度的测量在工农业、医疗诊断等领域内具有重要地位，在多种应用场景下，需要测量流体的粘滞系数。

目前，通常采用流体粘滞系数测试装置测量流体的粘滞系数。在现有技术中，流体粘滞系数测试装置包括一组直径不同的管子、以及每个管子对应的小球，每个管子上设置有第一刻度线和第二刻度线，且每个管子上的第一刻度线和第二刻度线之间的距离相同。在采用现有技术中的流体粘滞系数测试装置测试流体的粘滞系数时，分别在每个管子中盛放相同温度的流体，管子中流体的深度大于第一刻度线和第二刻度线，以使小球经过第一刻度线和第二刻度线时小球近似做匀速运动。分别将每个管子对应的小球放入管子，以使小球在每个管子中运动，依次测出小球在每个管子的第一刻度线和第二刻度线之间运动所需时间t。假设该一组管子的直径用一组D值表示，以t为纵坐标轴，1/D为横坐标轴，根据实验数据作出直线，延长该直线与纵轴相交，其截距为T。其中，T相当于在D→∞时(即管子中的液体为“无限广延”的液体)，小球匀速下落通过预设距离所需时间，进而计算出小球匀速下落的速度，并根据小球在流体中的匀速下落速度计算出该温度下液体粘滞系数。

然而，在现有技术中，一组液体管中只能存放一种温度的液体，使得只能测量一种温度下的流体的粘滞系数，当需要测量其它温度下流体的粘滞系数，则需要人工更换其它温度的液体，导致测量过程复杂。

发明内容

针对现有技术中，对于不同温度下流体粘滞系数测量过程复杂的问题，本实用新型提供了一种流体粘滞系数测试装置，不仅实现了测量不同温度下的流体粘滞系数，而且提高了测量不同温度流体粘滞系数的效率。

本实用新型提供了一种流体粘滞系数测试装置，包括：

控制器和多个测试单元。

每个测试单元包括固定装置和测试组件，所述固定装置包括底座、支架和托架，所述测试组件包括内层液体管、外层液体管、第一液体管线、第二液体管线、温度传感器和球体，每个测试单元的内层液体管的直径不同，

所述底座为水平板面，所述支架垂直固定在所述底座上，所述托架垂直固定在所述支架上，所述底座用于放置所述外层液体管，所述支架用于固定所述内层液体管，并使得所述内层液体管套设在所述外层液体管中，所述外层液体管的直径大于所述内层液体管的直径，所述内层液体管上设置有第一刻度线和第二刻度线，所述内层液体管用于盛放待测液体，所述外层液体管用于盛放温控液体；

所述第一液体管线和所述第二液体管线的一端分别与所述外层液体管连通，所述第一液体管线上设置有第一阀门调节器，所述第二液体管线上设置有第二阀门调节器；

所述温度传感器设置在所述外层液体管上，用于采集所述外层液体管内液体的温度值，并将所述温度值发送至所述控制器，以使所述控制器根据所述温度值控制所述第一阀门调节器和所述第二阀门调节器；

所述球体用于放置在盛放有所述待测液体的内层液体管中。

可选的，所述测试单元还包括第三液体管线，其中，

所述第三液体管线的一端与所述外层液体管连通；

所述第三液体管线上设置有阀门。

可选的，所述第一液体管线和所述第二液体管线分别在所述外层液体管的底部与所述外层液体管连通；

所述第三液体管线在所述外层液体管的顶部与所述外层液体管连通。

可选的，所述温度传感器设置在所述第三液体管线内，且所述温度传感器位于所述阀门和第一接口之间，所述第一接口为所述第三液体管线和所述外层液体管的连通接口。

可选的，所述温度传感器的个数为多个，所述多个温度传感器分别设置在所述外层液体管内壁的不同位置。

可选的，所述内层液体管的高度大于所述外层液体管的高度。

可选的，所述内层液体管的顶端开口；和/或，

所述外层液体管的顶端开口。

可选的，所述固定装置还包括高度调节阀，所述支架为柱体。

所述高度调节阀为一端开口的第一环状部件，所述第一环状部件卡设在所述支架上，所述高度调节阀与所述托架固定连接；

在所述第一环状部件的开口处设置有第一松紧调节部件，所述第一松紧调节部件用于调节所述第一环状部件的内径，在所述第一环状部件的内径大于所述支架的外径时，所述高度调节阀可带动所述托架沿所述支架滑动，在所述第一环状部件的内径等于所述支架的外径时，所述高度调节阀固定在所述支架上。

可选的，所述托架为一端开口的第二环状部件，所述第二环状部件的开口处设置有第二松紧调节部件，所述第二松紧调节部件用于调节所述第二环状部件的内径；

其中，在所述第二环状部件的内径大于所述内层液体管的外径时，所述内层液体管卡设在所述托架上。

可选的，所述流体粘滞系数测试装置还包括第一温控液体容器和第二温控液体容器。

所述第一温控液体容器与所述第一液体管线的另一端连通，所述第一温控液体容器用于存放第一温度范围内的温控液体，并在所述第一阀门调节器为开放状态时，向所述外层液体管导入所述第一温度范围内的温控液体；

所述第二温控液体容器与所述第二液体管线的另一端连通，所述第二温控液体容器用于存放第二温度范围内的温控液体，并在所述第二阀门调节器为开放状态时，向所述外层液体管导入所述第二温度范围内的温控液体。

本实用新型提供的流体粘滞系数测试装置，通过将外层液体管水平放置在底座上，将内层液体管通过托架垂直固定在支架上，使所述内层液体管套设在所述外层液体管中，所述外层液体管的直径大于所述内层液体管的直径，所述内层液体管上设置有第一刻度线和第二刻度线，所述内层液体管用于盛放待测液体，所述外层液体管用于盛放温控液体，第一液体管线和第二液体管线的一端分别与所述外层液体管的底部连通，分别用来注入不同温度的温控液体，第三液体管线的一端在所述外层液体管的顶部与所述外层液体管连通，用来排出多余的温控液体，所述第一液体管线上设置有第一阀门调节器，所述第二液体管线上设置有第二阀门调节器，用来调节温控液体的流量，温度传感器设置在所述外层液体管上，用于采集所述外层液体管内液体的温度值，并将所述温度值发送至所述控制器，以使所述控制器根据所述温度值控制所述第一阀门调节器和所述第二阀门调节器，将温度调节到所需要的测量温度，然后将球体放置在盛放有所述待测液体的内层液体管中，测量小球经过所述第一刻度线和所述第二刻度线的时间，进而计算出流体的粘滞系数，这样就可以实现测量不同温度下的流体粘滞系数，而且提高了测量不同温度流体粘滞系数的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种流体粘滞系数测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种流体粘滞系数测试装置中单个测试单元的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的每个测试单元的固定装置结构示意图。

附图标记说明：

1：底座

2：支架

3：托架

4：内层液体管

5：外层液体管

6：第一液体管线

7：第二液体管线

8：第二阀门调节器

9：第一阀门调节器

10：第一刻度线

11：第二刻度线

12：温度传感器

13：小球

14：控制器

15：第三液体管线

16：第三阀门控制器

17：高度调节阀

18：第二松紧调节部件

19：第一温控液体容器

20：第二温控液体容器

21：第一松紧调节部件

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

液体的粘滞系数又称为内摩擦系数或粘度，是描述液体内摩擦力性质的一个重要物理量，定量描述流体流动性质的基础。它表征液体反抗形变的能力，只有在液体内存在相对运动时才表现出来。测量液体粘滞系数对水利工程、石油工程乃至医药工程等领域都有着重要意义。如研究液体长距离输送的能量损失、水下勘探器潜水过程液体阻力、人体血液粘度与循环速度关系等都需要首先获得相关液体的粘滞系数。

目前国内外的研究和新方法有很多，各位学者对其研究的文献也很多，目前，对粘滞系数较大的液体常采用落球法测量其粘滞系数。首先，落球法是以静止液体中缓缓下落的小球受到的重力、浮力、粘滞阻力的平衡关系，来求得小球平稳下落时受到的粘滞阻力，根据测得的小球收尾速度，进而通过斯托克斯公式来获得液体的粘滞系数。由于流体的粘滞系数随温度变化而变化，但传统的流体粘滞系数测试方法只能测试一种温度下的液体粘滞系数，当需要其他温度下液体粘滞系数时，需要人工更换其他温度的液体，或者通过经验系数，计算其他温度下流体粘滞系数。

本实用新型提供的一种流体粘滞系数测试装置，对传统落球法测量流体年度系数的装置进行改进，使该测试装置可以测量任意温度下流体的粘滞系数。

图1是本实用新型实施例提供的一种流体粘滞系数测试装置的结构示意图，如图1所述，本实施例中的流体粘滞系数测试装置，包括控制器和多个测试单元。

每个测试单元包括固定装置和测试组件，所述固定装置包括底座 1、支架2和托架3，所述测试组件包括内层液体管4、外层液体管5、第一液体管线6、第二液体管线7、温度传感器12和球体13，每个测试单元的内层液体管4的直径不同。

底座1为水平板面，支架2垂直固定在底座1上，托架3垂直固定在支架2上，底座1用于放置外层液体管5，支架2用于固定内层液体管4，并使得内层液体管4套设在外层液体管5中，外层液体管 5的直径大于内层液体管的直径，内层液体管上设置有第一刻度线10 和第二刻度线11，内层液体管4用于盛放待测液体，外层液体管5 用于盛放温控液体。

第一液体管线6和第二液体管线7的一端分别与外层液体管5连通，第一液体管线6上设置有第一阀门调节器9，第二液体管线7上设置有第二阀门调节器8。

球体13用于放置在盛放有待测液体的内层液体管4中。

底座1用于放置外层液体管5，使外层液体管5保持水平。

支架2一端垂直固定在底座1上，托架3垂直固定在支架2上，用于固定内层液体管4，并使内层液体管4竖直套设在外层液体管5 中。

可选的，底座1可以为水平板面，只要能够满足可以放置外层液体管5，且保持外层液体管5水平稳定即可。

外层液体管5用来盛放温控液体，以调节内层液体管4中的待测液体的温度。

可选的，温控液体可以为酒精、水银、水等液体，只要可以满足待测液体测试温度在温控液体的熔沸点范围内，能够达到调控待测液体温度的目的即可。

可选的，待测液体可以为石油、钻井液、甘油等液体，只要有液体粘滞系数测试需求，都可以使用本实用新型提供的流体粘滞系数测试装置。

外层液体管5的直径大于内层液体管4的直径，对直径具体大小没有要求，只要能够满足内层液体管4可以套设在外层液体管5中，且外层液体管5有相对充足的空间盛放温控液体，保证可以有效的调节内层液体管4中的待测液体即可。

内层液体管4上设置有第一刻度线10和第二刻度线11，第一刻度线10距离待测液体液面有适当的距离，当小球下落到第一刻度线 10时，可以认为小球12已经在做匀速运动，第二刻度线11在第一刻度线10的下面，并且具有一定的距离S，且距离待测液体管低端有一定距离，保证小球在第一刻度线10到第二刻度线11之间的运动为匀速运动。

在具体实施过程中，将小球放入到待测液体中，在待测液体中小球受到的重力、浮力、粘滞阻力的平衡关系，逐渐做匀速运动，当小球缓缓下落至第一刻度线10时，小球已经在做匀速运动，记录此刻小球的运动时间t1，小球继续运动到第二刻度线11时，记录此刻小球的运动时间t2，然后利用该数据，计算出小球经过第一刻度线10 与第二刻度线11的时间，进一步求出小球的匀速运动速度。

第一刻度线10与第二刻度线11之间的距离越大，所测小球经过第一刻度线10和第二刻度线11的运动时间t1与t2的误差，对测量结果的影响越小。在实际应用过程中，可以根据实际需要设置第一刻度线10和第二刻度线11之间的距离。

可选的，外层液体管5可以为透明的管子，以使得用户可以透过外层液体管5清晰的看到内层液体管4上的第一刻度线10与第二刻度线12。进一步的，内层液体管4也可以为透明的管子，以使得用户可以透过外层液体管5和内层液体管4清晰的看到小球在内层液体管4中的位置。在实际应用过程中，可以根据实际需要设置外层液体管5和内层液体管4的透明度。

第一液体管线6和第二液体管线7与外层液体管5连通，分别用来注入低温温控液体与高温温控液体，第一阀门调节器9安装在第一液体管线6上，用来调节低温温控液体的注入量和注入速度，第二阀门调节器8安装在第二液体管线7上，用来调节高温温控液体。

可选的，当温控液体为水时，第一液体管线6可以用来通过冷水，并根据需要，经过第一阀门调节器9调节冷水的注入量与注入速度，第二液体管线7可以用来通过热水，并根据需要，经过第二阀门调节器8调节热水的注入量与注入速度。

根据不同的条件和用途，需要测量不同温度待测液体的粘滞系数，本实用新型通过采用温度传感器与控制器调控阀门调节器的方式，调节外层液体管内温控液体的温度，进而达到控制内侧液体管中待测液体的温度的目的。

可选的，控制器可以为比例-积分-微分控制器(Proportion IntegrationDifferentiation，PID)，PID是一个在工业控制应用中常见的反馈回路部件，由比例单元P、积分单元I和微分单元D组成。PID 控制的基础是比例控制；积分控制可消除稳态误差，但可能增加超调；微分控制可加快大惯性系统响应速度以及减弱超调趋势。

温度传感器反馈温度信号给PID控制器被控变量外层液体管中的温控液体的温度值，与期望值测试温度相比较，用这个偏差来纠正系统的响应，执行调节阀门调节器的阀门开度，完成控制。

温度传感器12设置在外层液体管5上，实时采集外层液体管5 内温控液体的温度，并将采集到的温度值，发送到控制器14中，控制器接收到温度传感器采集到的温度值，与测试温度进行比较，相应的调节第一阀门调节器9与第二阀门调节器8的阀门大小，并实时接收温度调节器采集到的温度值，进行实时调整阀门大小，最终达到测试温度。

小球在粘滞液体中下落时会受到三个力，分别是小球的重力G，小球受到的液体浮力F和粘滞阻力。如果液体的粘滞性较大，小球的质量均匀、体积较小、表面光滑，小球在液体中下落时不产生旋涡，而且下落速度较小。当小球开始下落时，速度较小，所受到的粘滞阻力也较小，这时小球的重力大于浮力和粘滞阻力之和，小球做加速运动，随着小球速度的增加，小球所受到的粘滞阻力也随着增加，当小球的速度达到一定的数值V(称收尾速度)时，三个力达到平衡，小球所受的合力为零，小球开始匀速下落。通过小球的收尾速度、待测液体的密度大小，小球的密度大小以及小球的直径大小之间的关系，带入斯托克斯公式，即可求得液体的粘滞系数。

下面结合图1，对本实用新型提供的流体粘滞系数测试装置的工作过程进行说明。

通过将外层液体管5水平放置在底座1上，将内层液体管4通过托架3垂直固定在支架2上，使所述内层液体管4套设在所述外层液体管5中，所述外层液体管5的直径大于所述内层液体管4的直径，所述内层液体管4上设置有第一刻度线10和第二刻度线11，所述内层液体管4用于盛放待测液体，所述外层液体管5用于盛放温控液体，第一液体管线6和第二液体管线7的一端分别与所述外层液体管的底部连通，分别通过调节第一阀门调节器9和第二阀门调节器8注入不同温度的温控液体，温度传感器12设置在所述外层液体管5上，用于采集所述外层液体管5内液体的温度值，并将所述温度值发送至所述控制器14，以使所述控制器14根据所述温度值控制所述第一阀门调节器9和所述第二阀门调节器8，将温度调节到所需要的测量温度，然后将小球13放置在盛放有所述待测液体的内层液体管4中，测量小球经过所述第一刻度线10和所述第二刻度线11的时间，进而通过斯托克斯公式，计算出待测温度下流体的粘滞系数。

本实用新型提供的流体粘滞系数测试装置，包括多个测试单位，每个测试单元包括固定装置和测试组件，固定装置包括底座、支架和托架，底座为水平板面，支架垂直固定在底座上，托架垂直固定在支架上，用于固定测试组件中的内层液体管和外层液体管；测试组件包括内层液体管、外层液体管、第一液体管线、第二液体管线、温度传感器和球体，每个测试单元的内层液体管的直径不同；第一液体管线和第二液体管线的一端分别与外层液体管连通，第一液体管线上设置有第一阀门调节器，第二液体管线上设置有第二阀门调节器；温度传感器设置在外层液体管上，用于采集外层液体管内液体的温度值，并将温度值发送至控制器，以使控制器根据接收到的温度值和待测温度值进行比较，控制第一阀门调节器和第二阀门调节器，使外层液体管中的温控液体温度达到测试温度值，进而使待测液体中的温度值达到测试温度值，球体用于放置在盛放有所述待测液体的内层液体管中，进行试验，从而实现了在不同测试温度下，流体的粘滞系数，而且提高了测量不同温度流体粘滞系数的效率。

图2是本实用新型实施例提供的一种流体粘滞系数测试装置中单个测试单元的结构示意图，下面在图1的基础上，结合图2，对单个测试单元的结构进行进一步介绍。

如图2所示，在一种可能的实施方式中，测试单元还包括第三液体管线15，其中，第三液体管线15的一端与外层液体管5连通，第三液体管线上设置有第三阀门调节器16。

随温控液体的注入，外层液体管内的液体液面逐渐升高，直到溢出液体管，第三液体管线用于排出多余的温控液体，或，将溢出的温控液体进行进一步的回收，重复利用。

可选的，第一液体管线6和第二液体管线7分别在外层液体管5 的底部与外层液体管5连通，第三液体管线15在外层液体管5的顶部与外层液体管5连通。

可选的，温度传感器12可以为多个，分别设置在外层液体管5 内壁的不同位置。通过设置多个温度传感器，在外层液体管内壁的不同位置，设置多个温度传感器，可以有效的解决由于液体的流动，而使温控液体中的液体温度不均匀的问题。

例如，如图2所示，分别在外层液体管的上部和下部安装两个温度传感器，并同时将两个温度传感器采集到的温度信息发送到控制器，控制器根据这两个温度值的大小，以及差值，进行调控阀门调节器的开度，可以使温度控制更加准确。

可选的，温度传感器12可以设置在第三液体管线15内，且温度传感器位于阀门和第一接口之间，所述第一接口为所述第三液体管线和所述外层液体管的连通接口。

可选的，内层液体管4的高度大于外层液体管5的高度。

所述内层液体管的顶端开口；和/或，

所述外层液体管的顶端开口。

内层液体管的顶端开口，或者外层液体管的顶端开口，或者内层液体管和内层液体管的顶端都开口。

内层液体管的顶端可以是开口的，也可以选择设置一个盖子将内层液体管盖住，实验时，将盖子打开，放入小球；或者设置一个有开口的盖子，将小球从开口处放入。

外层液体管的顶端可以是开口的，多余的温控液体直接溢出外层液体管；也可以选择设置为闭口，使多余的温控液体通过回水管线流出，流出的多余液体可以排出或者进一步回收，重复利用。

图3是本发明实施例提供的每个测试单元的固定装置结构示意图，在一种可能的实施方式中，如图3所示，固定装置还包括高度调节阀17，第一松紧调节部件21，第二松紧调节部件18，其中支架为柱体。

高度调节阀17为一端开口的第一环状部件，第一环状部件卡设在支架2上，高度调节阀17与托架3固定连接。

在第一环状部件的开口处设置有第一松紧调节部件21，第一松紧调节部件21用于调节第一环状部件的内径，在第一环状部件的内径大于支架的外径时，高度调节阀可带动托架沿所述支架滑动，在第一环状部件的内径等于支架的外径时，高度调节阀固定在支架上，用于调节托架3的高度。

托架3为一端开口的第二环状部件，第二环状部件的开口处设置有第二松紧调节部件18，第二松紧调节部件18用于调节第二环状部件的内径。其中，在第二环状部件的内径大于内层液体管的外径时，内层液体管卡设在托架3上，用于固定内层液体管4。

另外，本实用新型提供的流体粘滞系数测试装置，还包括第一温控液体容器19和第二温控液体容器20。

第一温控液体容器19与第一液体管线6的另一端连通，第一温控液体容器19用于存放第一温度范围内的温控液体，并在第一阀门调节器9为开放状态时，向外层液体管5导入第一温度范围内的温控液体。

第二温控液体容器20与第二液体管线7的另一端连通，第二温控液体容器20用于存放第二温度范围内的温控液体，并在第二阀门调节器8为开放状态时，向外层液体管5导入第二温度范围内的温控液体。

在具体实施过程中，分别针对每个测试单元，采用落球法进行测试，依次测出小球通过内层液体管中第一刻度线的时间t1，第二刻度线的时间t2，计算小球通过两刻度线所需时间t。各管的直径用一组 D值表示，以时间t为纵坐标轴，1/D为横坐标轴，根据实验数据作出直线，延长该直线与纵轴相交，其截距为T，就是当D→∞时，即在“无限广延”的液体中，小球匀速下落通过S所需时间。通过公式V＝S/T计算出小球在“无限广延”液体中的速度。代入公式：

其中，η表示液体粘滞系数，ρ表示小球密度，ρ₀表示待测液体密度，g表示重力加速度，d表示小球直径。求出所需测试温度下的液体粘滞系数。

本实用新型提供的流体粘滞系数测试装置，通过将外层液体管水平放置在底座上，将内层液体管通过托架垂直固定在支架上，并可以采用高度调节阀对托架的高度进行调节到合适位置，使所述内层液体管套设在所述外层液体管中，所述外层液体管的直径大于所述内层液体管的直径，所述内层液体管上设置有第一刻度线和第二刻度线，所述内层液体管用于盛放待测液体，所述外层液体管用于盛放温控液体，第一液体管线和第二液体管线的一端分别与所述外层液体管的底部连通，分别用来注入不同温度的温控液体，第三液体管线的一端在所述外层液体管的顶部与所述外层液体管连通，用来排出多余的温控液体，所述第一液体管线上设置有第一阀门调节器，所述第二液体管线上设置有第二阀门调节器，用来调节温控液体的流量，温度传感器设置在所述外层液体管上，用于采集所述外层液体管内液体的温度值，并将所述温度值发送至所述控制器，以使所述控制器根据所述温度值控制所述第一阀门调节器和所述第二阀门调节器，将温度调节到所需要的测量温度，然后将球体放置在盛放有所述待测液体的内层液体管中，测量小球经过所述第一刻度线和所述第二刻度线的时间，进而计算出流体的粘滞系数，这样就可以实现测量不同温度下的流体粘滞系数，而且提高了测量不同温度流体粘滞系数的效率。

Claims (10)

1.一种流体粘滞系数测试装置，其特征在于，包括控制器和多个测试单元，每个测试单元包括固定装置和测试组件，所述固定装置包括底座、支架和托架，所述测试组件包括内层液体管、外层液体管、第一液体管线、第二液体管线、温度传感器和球体，每个测试单元的内层液体管的直径不同，其中，

所述底座为水平板面，所述支架垂直固定在所述底座上，所述托架垂直固定在所述支架上，所述底座用于放置所述外层液体管，所述支架用于固定所述内层液体管，并使得所述内层液体管套设在所述外层液体管中，所述外层液体管的直径大于所述内层液体管的直径，所述内层液体管上设置有第一刻度线和第二刻度线，所述内层液体管用于盛放待测液体，所述外层液体管用于盛放温控液体；

所述第一液体管线和所述第二液体管线的一端分别与所述外层液体管连通，所述第一液体管线上设置有第一阀门调节器，所述第二液体管线上设置有第二阀门调节器；

所述温度传感器设置在所述外层液体管上，用于采集所述外层液体管内液体的温度值，并将所述温度值发送至所述控制器，以使所述控制器根据所述温度值控制所述第一阀门调节器和所述第二阀门调节器；

所述球体用于放置在盛放有所述待测液体的内层液体管中。

2.根据权利要求1所述的流体粘滞系数测试装置，其特征在于，所述测试单元还包括第三液体管线，其中，

所述第三液体管线的一端与所述外层液体管连通；

所述第三液体管线上设置有第三阀门调节器。

3.根据权利要求2所述的流体粘滞系数测试装置，其特征在于，

所述第一液体管线和所述第二液体管线分别在所述外层液体管的底部与所述外层液体管连通；

所述第三液体管线在所述外层液体管的顶部与所述外层液体管连通。

4.根据权利要求2或3所述的流体粘滞系数测试装置，其特征在于，所述温度传感器设置在所述第三液体管线内，且所述温度传感器位于所述阀门和第一接口之间，所述第一接口为所述第三液体管线和所述外层液体管的连通接口。

5.根据权利要求1-3任一项所述的流体粘滞系数测试装置，其特征在于，所述温度传感器的个数为多个，所述多个温度传感器分别设置在所述外层液体管内壁的不同位置。

6.根据权利要求1-3任一项所述的流体粘滞系数测试装置，其特征在于，所述内层液体管的高度大于所述外层液体管的高度。

7.根据权利要求1-3任一项所述的流体粘滞系数测试装置，其特征在于，

所述内层液体管的顶端开口；和/或，

所述外层液体管的顶端开口。

8.根据权利要求1-3任一项所述的流体粘滞系数测试装置，其特征在于，所述固定装置还包括高度调节阀，所述支架为柱体，其中，

所述高度调节阀为一端开口的第一环状部件，所述第一环状部件卡设在所述支架上，所述高度调节阀与所述托架固定连接；

在所述第一环状部件的开口处设置有第一松紧调节部件，所述第一松紧调节部件用于调节所述第一环状部件的内径，在所述第一环状部件的内径大于所述支架的外径时，所述高度调节阀可带动所述托架沿所述支架滑动，在所述第一环状部件的内径等于所述支架的外径时，所述高度调节阀固定在所述支架上。

9.根据权利要求8所述的流体粘滞系数测试装置，其特征在于，

所述托架为一端开口的第二环状部件，所述第二环状部件的开口处设置有第二松紧调节部件，所述第二松紧调节部件用于调节所述第二环状部件的内径；

其中，在所述第二环状部件的内径大于所述内层液体管的外径时，所述内层液体管卡设在所述托架上。

10.根据权利要求1-3任一项所述的流体粘滞系数测试装置，其特征在于，所述流体粘滞系数测试装置还包括第一温控液体容器和第二温控液体容器，

所述第一温控液体容器与所述第一液体管线的另一端连通，所述第一温控液体容器用于存放第一温度范围内的温控液体，并在所述第一阀门调节器为开放状态时，向所述外层液体管导入所述第一温度范围内的温控液体；

所述第二温控液体容器与所述第二液体管线的另一端连通，所述第二温控液体容器用于存放第二温度范围内的温控液体，并在所述第二阀门调节器为开放状态时，向所述外层液体管导入所述第二温度范围内的温控液体。