CN208474678U - 一种押出机排废管 - Google Patents
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Abstract
一种押出机排废管包括:押出机、管道排废装置和缓冲桶结构,管道排废装置与押出机下端连接,缓冲桶结构与管道排废装置连接。其中,管道排废装置包括:第一管道、第二管道、明火加热装置、活接接头、滑层和螺旋槽。本实用新型采用两段式管道连接结构,针对性的对难以处理的管道残留物的清洁问题进行针对性处理,与传统技术相比,针对性的将残留物集中段进行更换,然后通过对改造的新管道进行优化处理,解决了残留物难以清理以及管道寿命问题;同时增加了热传导,进一步加快了清洁效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及押出机领域,具体涉及一种押出机排废管。
背景技术
由于每台设备与缓冲桶链接时高度不统一的缘故,因此初期设备在设计安装时,此处的链接管全部采用金属的不锈钢软管。在泵浦抽取的的作用下第二管道管道内壁就会冷结残渣等废物,且如果在管道内壁残留较多时,就会对管道造成堵塞,影响真空抽取的效果。传统的排废方式直接使用明火对管道进行加热,但容易对钢丝管道烧坏,且不可修复;停机后将第二管道进行拆除后,采取通透的办法,将杂物与管道内壁分离,不过需要停机处理,较为麻烦,现场大多采取直接对管道进行烧解,这样比较省事,然而会造成了第二管道寿命的急剧下降,造成大量浪费。
为了解决上述问题,我们做出了一系列改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种押出机排废管,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种押出机排废管,其特征在于,包括:押出机、管道排废装置和缓冲桶结构,所述管道排废装置与押出机下端连接,所述缓冲桶结构与管道排废装置连接;
其中,所述管道排废装置包括:第一管道、第二管道、明火加热装置、活接接头、滑层和螺旋槽,所述活接接头与第一管道两端焊接连接,所述第一管道一端通过活接接头与押出机连接,所述第一管道另一端通过活接接头与第二管道连接,所述第二管道与缓冲桶结构连接,所述明火加热装置设于第一管道下方,所述滑层设于第一管道的内壁上,所述螺旋槽设于第一管道与滑层之间。
所述明火加热装置包括:燃火器、底座、喷火嘴和防护板,所述底座设于第一管道下方,所述燃火器与底座连接,所述喷火嘴设于燃火器顶部,所述防护板与喷火嘴四周连接。
所述缓冲桶结构包括:缓冲桶、缓冲桶支架、进渣口和出渣口,所述缓冲桶与缓冲桶支架连接,所述进渣口设于缓冲桶顶部,所述出渣口设于缓冲桶底部。
本实用新型的有益效果:
本实用新型与传统技术相比,通过采用镀锌钢管和第二管道的组合结构代替单一的第二管道,提高了排污管道的使用寿命,降低了成本,第一管道内壁光滑,污物不容易附着在内壁。即使长时间生产后,内壁存在附着物,那么内壁附着物在加热的条件下,也非常容易的脱落,从而被吸走。减少了停机次数,提高了工作的效率;通过在第一管道两端焊接活接接头,便于拆卸清理和安装。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为第一管道的内部结构图。
附图标记:
押出机100、管道排废装置200、第一管道210、第二管道220、明火加热装置230、燃火器231、底座232、喷火嘴233和防护板234。
活接接头240、滑层250和螺旋槽260。
缓冲桶结构300、缓冲桶310、缓冲桶支架320、进渣口330和出渣口340。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型作进步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构示意图。图2为第一管道的内部结构图。
如图1所示,一种押出机排废管,其特征在于,包括:押出机100、管道排废装置200和缓冲桶结构300,管道排废装置200与押出机100下端连接,缓冲桶结构300与管道排废装置200连接。
如图2所示,其中,管道排废装置200包括:第一管道210、第二管道220、明火加热装置230、活接接头240、滑层250和螺旋槽260,活接接头240与第一管道210两端焊接连接,第一管道210一端通过活接接头240与押出机100连接,第一管道210另一端通过活接接头240与第二管道220连接,第二管道220与缓冲桶结构300连接,明火加热装置230设于第一管道210下方,滑层250设于第一管道210的内壁上,螺旋槽260设于第一管道210与滑层250之间。
明火加热装置230包括:燃火器231、底座232、喷火嘴233和防护板234,底座232设于第一管道210下方,燃火器231与底座232连接,喷火嘴233设于燃火器231顶部,防护板234与喷火嘴233四周连接。
缓冲桶结构300包括:缓冲桶310、缓冲桶支架320、进渣口330和出渣口340,缓冲桶310与缓冲桶支架320连接,进渣口330设于缓冲桶310顶部,出渣口330设于缓冲桶310底部。
本实用新型的工作原理是,将传统的一段式管道结构进行改进成两段式结构,将容易结垢的部分替换成第一管道210,第一管道210由传统的钢丝软管改为镀锌硬管,节约成本,提高了使用寿命。在管道堵塞时,堵塞的位置在管道排废装置200与押出机100配管连接的端头位置,我们采取第一管道210和第二管道220配合使用的办法。在第一管道210两端焊接活接接头240,便于安装。可以每次在不停机的状态下,对第一管道210采用明火加热装置230加热处理,随着加热温度的上升,第一管道210管壁内的附着污物,就会被吸走。
另一方面,我们由于第一管道210内壁增加滑层250,使污物不容易附着在内壁。即使长时间生产后,内壁存在附着物,那么内壁附着物在加热的条件下,也非常容易的脱落,从而被吸走。减少了停机次数,提高了工作的效率。同时在滑层250和第一管道210内部之间还增加了螺旋槽260,增加了在清洁加热时候的热传导率,提高清洁效率。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明,但本实用新型并不以此为限,只要不脱离本实用新型的宗旨,本实用新型还可以有各种变化。
Claims (3)
1.一种押出机排废管,其特征在于,包括:押出机(100)、管道排废装置(200)和缓冲桶结构(300),所述管道排废装置(200)与押出机(100)下端连接,所述缓冲桶结构(300)与管道排废装置(200)连接;
其中,所述管道排废装置(200)包括:第一管道(210)、第二管道(220)、明火加热装置(230)、活接接头(240)、滑层(250)和螺旋槽(260),所述活接接头(240)与第一管道(210)两端焊接连接,所述第一管道(210)一端通过活接接头(240)与押出机(100)连接,所述第一管道(210)另一端通过活接接头(240)与第二管道(220)连接,所述第二管道(220)与缓冲桶结构(300)连接,所述明火加热装置(230)设于第一管道(210)下方,所述滑层(250)设于第一管道(210)的内壁上,所述螺旋槽(260)设于第一管道(210)与滑层(250)之间。
2.根据权利要求1所述的一种押出机排废管,其特征在于:所述明火加热装置(230)包括:燃火器(231)、底座(232)、喷火嘴(233)和防护板(234),所述底座(232)设于第一管道(210)下方,所述燃火器(231)与底座(232)连接,所述喷火嘴(233)设于燃火器(231)顶部,所述防护板(234)与喷火嘴(233)四周连接。
3.根据权利要求1所述的一种押出机排废管,其特征在于:所述缓冲桶结构(300)包括:缓冲桶(310)、缓冲桶支架(320)、进渣口(330)和出渣口(340),所述缓冲桶(310)与缓冲桶支架(320)连接,所述进渣口(330)设于缓冲桶(310)顶部,所述出渣口(330)设于缓冲桶(310)底部。
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