CN208473834U - 油田开发污液回注装置 - Google Patents

Abstract

油田开发污液回注装置，包括密封罐，密封罐的底部开设第一条形透槽，密封罐的底部固定安装横管，横管的左端封闭，横管的顶部开设第二条形透槽，第一条形透槽与第二条形透槽内部相通，横管的左侧中间开设第一通孔，第一通孔内轴承安装电机的转轴，电机的右侧与横管的左侧固定连接，电机转轴的右端固定连接横轴的左端，横轴的中间套装轴套，轴套的外周与横管的内壁通过连接杆固定连接，横轴的外周固定安装螺旋叶片，横管的右端螺纹安装排泥盖。本实用新型结构简单，机械清理污液沉淀形成的污泥，省时省力，效率高，过滤装置拆卸与安装操作便捷，方便及时清理或更换过滤装置，能够满足实际需求，适合推广。

Description

油田开发污液回注装置

技术领域

本实用新型属于污液回注装置领域，具体地说是一种油田开发污液回注装置。

背景技术

在油田的开发进入中、后期以后，油层压力下降很大，通过注水采油是用来维持油层压力的重要手段；大量的采出水外排既造成了环境污染，又浪费了宝贵的水资源，因此，采油废水经处理后回注成为减少环境污染、保障油田可持续开发、提高油田的经济效益的一个重要途径；但现有油田开发污液回注装置一般结构复杂，污液沉淀形成的污泥清理困难，过滤装置拆卸与安装操作繁琐，不能够及时清理或更换过滤装置，影响污液清理效率，无法满足实际需求，故我们需要设计一种新型的油田开发污液回注装置。

发明内容

本实用新型提供一种油田开发污液回注装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

油田开发污液回注装置，包括密封罐，密封罐的底部开设第一条形透槽，密封罐的底部固定安装横管，横管的左端封闭，横管的顶部开设第二条形透槽，第一条形透槽与第二条形透槽内部相通，横管的左侧中间开设第一通孔，第一通孔内轴承安装电机的转轴，电机的右侧与横管的左侧固定连接，电机转轴的右端固定连接横轴的左端，横轴的中间套装轴套，轴套的外周与横管的内壁通过连接杆固定连接，横轴的外周固定安装螺旋叶片，横管的右端螺纹安装排泥盖；密封罐顶部的左侧固定安装圆管，圆管与密封罐内部相通，圆管的内壁均匀开设数个倒T型滑槽，倒T型滑槽的上侧、内侧分别与外部相通，倒T型滑槽内分别活动安装倒T型滑块，圆管内活动安装过滤板，倒T型滑块的内侧分别与过滤板的外周固定连接，圆管的顶部螺纹安装密封盖，密封盖的顶侧固定连接软管的一端，软管与圆管相连通，软管的另一端固定连接污液池；密封罐左侧的底部固定安装排液阀，排液阀的右端与密封罐内部相通，排液阀的左端与注水井装置通过管路连接。

如上所述的油田开发污液回注装置，所述的密封罐的顶侧开设螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装浮球液位变送器，浮球液位变送器的浮球能够沿螺纹通孔上下移动。

如上所述的油田开发污液回注装置，所述的密封罐顶部的中间开设第二通孔，第二通孔内固定安装竖管，竖管的上端固定连接三通接头下端口，三通接头的上端口分别固定连接抽水泵、清理泵，抽水泵、清理泵分别与注水井装置或清水池通过管路连接。

如上所述的油田开发污液回注装置，所述的密封罐顶部的右侧固定安装真空泵，真空泵的进气口与密封罐通过连接管相连通。

如上所述的油田开发污液回注装置，所述的过滤板的顶面中间固定连接拉环。

如上所述的油田开发污液回注装置，所述的排泥盖与密封盖的外周分别均匀固定安装数个手柄。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，机械清理污液沉淀形成的污泥，省时省力，效率高，过滤装置拆卸与安装操作便捷，方便及时清理或更换过滤装置，能够满足实际需求，适合推广。使用本实用新型，首先将污液池内的污水通过软管注入圆管内，圆管内的污水经过过滤板的过滤后流入密封罐内静置储存，静置的污水产生污泥沉淀，沉淀的污泥通过第一条形透槽与第二条形透槽进入横管内，污水静置一段时间后打开排液阀，将沉淀处理后的污水注入注水井装置，关闭排液阀，再次将污水池内的污水注入圆管，随着不断向密封罐内注入污水，过滤板过滤出的沙硕等杂质不断堆积在过滤板的顶部，拧下密封盖，并向上拉动过滤板，倒T型滑块分别沿对应的倒T型滑槽向上滑动，至过滤板从圆管内取出，对过滤板进行清理，或更换被腐蚀受损的过滤板，反序进行上述过程，将过滤板重新安装到圆管内；当污泥沉淀堆积超过第二条形透槽，清理横管内的污泥污泥，首先将排泥盖打开，再给电机通电，电机带动横轴、螺旋叶片转动，第二条形透槽内的污泥给横管内的污泥轴切力，避免横管内的污泥随螺旋叶片转动，污泥分别沿第二条形透槽、横管向右移动、直至螺旋叶片将污泥推出横管，同时通过圆管向密封罐内注入清水，清理密封罐与横管的内壁，清理水从横管的右端流出，至清理结束，电机断电，拧紧排泥盖。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

油田开发污液回注装置，如图所示，包括密封罐1，密封罐1的底部开设第一条形透槽2，密封罐1的底部固定安装横管3，横管3的左端封闭，横管3的顶部开设第二条形透槽4，第一条形透槽2与第二条形透槽4内部相通，横管3的左侧中间开设第一通孔5，第一通孔5内轴承安装电机6的转轴，电机6的右侧与横管3的左侧固定连接，电机6转轴的右端固定连接横轴7的左端，横轴7的中间套装轴套8，轴套8的外周与横管3的内壁通过连接杆9固定连接，横轴7的外周固定安装螺旋叶片10，横管3的右端螺纹安装排泥盖11；密封罐1顶部的左侧固定安装圆管12，圆管12与密封罐1内部相通，圆管12的内壁均匀开设数个倒T型滑槽13，倒T型滑槽13的上侧、内侧分别与外部相通，倒T型滑槽13内分别活动安装倒T型滑块14，圆管12内活动安装过滤板15，倒T型滑块14的内侧分别与过滤板15的外周固定连接，圆管12的顶部螺纹安装密封盖16，密封盖16的顶侧固定连接软管17的一端，软管17与圆管12相连通，软管17的另一端固定连接污液池；密封罐1左侧的底部固定安装排液阀28，排液阀28的右端与密封罐1内部相通，排液阀28的左端与注水井装置通过管路连接。本实用新型结构简单，机械清理污液沉淀形成的污泥，省时省力，效率高，过滤装置拆卸与安装操作便捷，方便及时清理或更换过滤装置，能够满足实际需求，适合推广。使用本实用新型，首先将污液池内的污水通过软管17注入圆管12内，圆管12内的污水经过过滤板15的过滤后流入密封罐1内静置储存，静置的污水产生污泥沉淀，沉淀的污泥通过第一条形透槽2与第二条形透槽4进入横管3内，污水静置一段时间后打开排液阀28，将沉淀处理后的污水注入注水井装置，关闭排液阀28，再次将污水池内的污水注入圆管12，随着不断向密封罐1内注入污水，过滤板15过滤出的沙硕等杂质不断堆积在过滤板15的顶部，拧下密封盖16，并向上拉动过滤板15，倒T型滑块14分别沿对应的倒T型滑槽13向上滑动，至过滤板15从圆管12内取出，对过滤板15进行清理，或更换被腐蚀受损的过滤板15，反序进行上述过程，将过滤板15重新安装到圆管12内；当污泥沉淀堆积超过第二条形透槽4，清理横管3内的污泥污泥，首先将排泥盖11打开，再给电机6通电，电机6带动横轴7、螺旋叶片10转动，第二条形透槽4内的污泥给横管3内的污泥轴切力，避免横管3内的污泥随螺旋叶片10转动，污泥分别沿第二条形透槽4、横管3向右移动、直至螺旋叶片10将污泥推出横管3，同时通过圆管12向密封罐1内注入清水，清理密封罐1与横管3的内壁，清理水从横管3的右端流出，至清理结束，电机6断电，拧紧排泥盖11。

具体而言，如图所示，本实施例所述的密封罐1的顶侧开设螺纹通孔18，螺纹通孔18内螺纹安装浮球液位变送器19，浮球液位变送器19的浮球能够沿螺纹通孔18上下移动。浮球液位变送器19能够测量密封罐1内液体的液面位置，浮球液位变送器19与密封罐1螺纹配合连接，且浮球液位变送器19的浮球能够沿螺纹通孔18上下移动，拆卸与安装球液位变送器19便捷，方便及时检查与更换球液位变送器19。

具体的，如图所示，本实施例所述的密封罐1顶部的中间开设第二通孔20，第二通孔20内固定安装竖管21，竖管21的上端固定连接三通接头22下端口，三通接头22的上端口分别固定连接抽水泵23、清理泵24，抽水泵23、清理泵24分别与注水井装置或清水池通过管路连接。抽水泵23能够通过竖管21将密封罐1内澄清的污水抽出，并将澄清的污水注入注水井装置；清理泵24通过竖管21能够向密封罐1内注入清理水，清理密封罐1的内壁。

进一步的，如图所示，本实施例所述的密封罐1顶部的右侧固定安装真空泵25，真空泵25的进气口与密封罐1通过连接管相连通。真空泵25将密封罐1内部空气抽出，使密封罐1内部气压降低，在外界大气压强的作用下，污液池内的污液通过软管17注入圆管12内。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的过滤板15的顶面中间固定连接拉环26。通过拉环26向上拉动过滤板15，方便使用者将过滤板从圆管12内取出。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的排泥盖11与密封盖16的外周分别均匀固定安装数个手柄27。通过手柄27，方便使用者直接用手拧松或紧固排泥盖11与密封盖16，增加使用者使用体验。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.油田开发污液回注装置，其特征在于：包括密封罐（1），密封罐（1）的底部开设第一条形透槽（2），密封罐（1）的底部固定安装横管（3），横管（3）的左端封闭，横管（3）的顶部开设第二条形透槽（4），第一条形透槽（2）与第二条形透槽（4）内部相通，横管（3）的左侧中间开设第一通孔（5），第一通孔（5）内轴承安装电机（6）的转轴，电机（6）的右侧与横管（3）的左侧固定连接，电机（6）转轴的右端固定连接横轴（7）的左端，横轴（7）的中间套装轴套（8），轴套（8）的外周与横管（3）的内壁通过连接杆（9）固定连接，横轴（7）的外周固定安装螺旋叶片（10），横管（3）的右端螺纹安装排泥盖（11）；密封罐（1）顶部的左侧固定安装圆管（12），圆管（12）与密封罐（1）内部相通，圆管（12）的内壁均匀开设数个倒T型滑槽（13），倒T型滑槽（13）的上侧、内侧分别与外部相通，倒T型滑槽（13）内分别活动安装倒T型滑块（14），圆管（12）内活动安装过滤板（15），倒T型滑块（14）的内侧分别与过滤板（15）的外周固定连接，圆管（12）的顶部螺纹安装密封盖（16），密封盖（16）的顶侧固定连接软管（17）的一端，软管（17）与圆管（12）相连通，软管（17）的另一端固定连接污液池；密封罐（1）左侧的底部固定安装排液阀（28），排液阀（28）的右端与密封罐（1）内部相通，排液阀（28）的左端与注水井装置通过管路连接。

2.根据权利要求1所述的油田开发污液回注装置，其特征在于：所述的密封罐（1）的顶侧开设螺纹通孔（18），螺纹通孔（18）内螺纹安装浮球液位变送器（19），浮球液位变送器（19）的浮球能够沿螺纹通孔（18）上下移动。

3.根据权利要求1所述的油田开发污液回注装置，其特征在于：所述的密封罐（1）顶部的中间开设第二通孔（20），第二通孔（20）内固定安装竖管（21），竖管（21）的上端固定连接三通接头（22）下端口，三通接头（22）的上端口分别固定连接抽水泵（23）、清理泵（24），抽水泵（23）、清理泵（24）分别与注水井装置或清水池通过管路连接。

4.根据权利要求1所述的油田开发污液回注装置，其特征在于：所述的密封罐（1）顶部的右侧固定安装真空泵（25），真空泵（25）的进气口与密封罐（1）通过连接管相连通。

5.根据权利要求1所述的油田开发污液回注装置，其特征在于：所述的过滤板（15）的顶面中间固定连接拉环（26）。

6.根据权利要求1所述的油田开发污液回注装置，其特征在于：所述的排泥盖（11）与密封盖（16）的外周分别均匀固定安装数个手柄（27）。