CN208471999U - 一种重油脱水、脱固一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重油脱水、脱固一体化装置，由上部脱水系统和下部脱固系统组成。上部脱水系统包括搅拌装置、缩斗式脱水罐体和换热装置组成，下部脱固系统包括搅拌装置、缩斗式脱固罐体、换热装置、可拆卸的滤膜和反吹系统组成。该装置应用于重油脱水、脱固，具有结构简单，节能环保，脱除效率高，一体化程度高等优点。

Description

一种重油脱水、脱固一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种重油预处理的设备，尤其涉及一种重油脱水、脱固一体化装置。

背景技术

重劣质油是原油加工过程中的重要产品，随着国内外石油资源的日渐短缺，油品成分也越来越重。对我国来说，重劣质油是未来的重要原料。重油轻质化技术也在不断地进行研究。在目前进行的使用重油作为原料，利用悬浮床加氢裂化工艺进行重油深加工的过程中，由于各类重油中均含有对生产设备、催化剂和工艺产品质量造成不良影响的杂质成分，如：水、金属、固体等，要成为合格的加工原料，对重劣质油的预处理工序显得尤为重要。

现有重劣质油的预处理有高速离心分离法、加热沉降分离法以及过滤法等。ZL200720182609.0公开了一种撬装式交直流复合电场煤焦油脱盐脱水装置，在该专利中采用了传统的高压交直流复合电场的技术。这套传统的工艺和设备优点在于罐内高压电场采用交直流专用变压器供电，连接安装交直流复合垂直电极板，在设备运行过程中比较稳定。存在的缺点诸如工艺复杂、脱除水分效果差、运行能耗高，满足不了现代工业对重劣质油深加工预处理的要求。ZL201610093276.8公开了一种高效重油脱水装置，该专利采中采用的是对重油加热、超声脱水技术。所涉及到的设备优点在于结构简单、成本低。存在的缺点是在重油预处理过程中脱出杂质单一，对于粘度大的重油使用加热超声技术进行脱水效果较差，用电量大。满足不了现代工业中高效、节能的条件，达不到重油预处理的理想状态。ZL01269170.4公开了一种煤焦油电脱水装置。该实用新型采用油水两相自由沉浮分离及高压静电场的电离凝聚等原理。所涉及到的设备优点在于结构简化、占地面积小，设备成本较低。存在的缺点诸如在重油预处理过程中脱出杂质单一，设备内没有搅拌装置，对于粘度大的重油脱除水分会不均匀，消耗电量大。满足不了现代工业中对煤焦油加工中对水分的要求与节能的条件，达不到重油预处理的理想状态。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种分离效率高，处理效果好，电耗低的重油脱水、脱固一体化装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括脱水罐体以及通过电动阀与脱水罐体相连通的脱固罐体，所述的脱水罐体侧壁上开设有重油进口和加药口，脱水罐体顶部开设有脱水放散口，脱水罐体自上而下依次设置有带有热水进口、热水出口的热水盘管和带有蒸汽进口、蒸汽出口的蒸汽盘管，在脱水罐体内安装有脱水平浆式搅拌装置，所述的脱固罐体上端开设有带有压力表的压缩空气阀门和脱固放散口，脱固罐体内安装有可拆卸滤膜，位于滤膜的上端的脱固罐体外侧安装有带蒸汽进口、冷凝水出口的加热盘管，位于滤膜上端的脱固罐体内安装有脱固平浆式搅拌装置，滤膜下端的腔体开设有重油出口管道。

所述的上部脱水罐体的外侧热水盘管上包裹有加热夹套。

所述的脱水罐体顶部还安装有脱水压力表。

所述的脱水罐体上端侧壁上安装有上部脱水液位计观测口。

所述的脱水罐体下端设置有脱水温度计和下部脱水液位计观测口。

所述的脱水罐体下端、脱固罐体上端、下端分别为锥形结构，且在脱水罐体下端还安装有用于对罐体进行清洗的热水管道。

所述的脱固罐体侧壁位于滤膜的上端设置有第一吹扫口。

所述的脱固罐体侧壁位于滤膜的上端设置有脱固温度计和脱固液位计观测口。

所述的脱固罐体下端还开设有与重油出口管道相连的第二吹扫口。

所述的滤膜为微滤、纳滤、超滤。

本实用新型通过脱水罐体内加热盘管对其样品进行加热，加热升温的同时脱水平浆式搅拌装置在电机带动下进行充分搅拌样品。平浆式搅拌装置可根据样品的粘稠度进行转速度的调整。整个过程中重油由加热搅拌法进行脱水处理，脱除的水分由上部脱水放散口进行排放出，然后关闭上部脱水放散口。脱除水分后的重油由打开连接上下部罐体中间的电动阀进入下部脱固罐体。进行脱固流程。打开罐体上部压缩空气阀门，逐渐通入压缩空气，打开下部重油出口阀，让装置罐体内处于一个正压的状态，重油通过滤膜后到达排出口，然后收集部分过滤后样品。整个过滤过程由搅拌电机带动平浆式搅拌装置进行搅拌，搅拌装置可根据样品的粘稠度进行转速度的调整。装置罐体温度由下部加热盘管内蒸汽提供，温度可根据实际样品情况调节。下部罐体通过加压、搅拌，加热让重油由滤膜过滤进行脱固处理。直到样品全部通过下部滤膜排出排放口为止。

进一步的蒸汽盘管内通入蒸汽，由蒸汽流量控制阀进行温度控制。在上部罐体外部整体包裹有加热夹套，夹套内通入热水，可使样品更加均匀的加热。

本实用新型上下部罐体内安装有独立搅拌桨，搅拌桨均为双叶片平浆式搅拌桨，上部搅拌桨由独立搅拌电机带动，可以均匀的分散样品，使样品可以加热均匀，更好的脱除水分。下部搅拌桨由独立搅拌电机带动，可以让样品展开分散于滤膜表面，使样品均匀的通过滤膜。

装置由上部缩斗式脱水罐体和下部缩斗式脱固罐体连接组成。上部脱水罐体为缩斗式设计，为了使样品在完成脱水后可以减少样品损失，尽可能的全部转移到下部脱固罐体内。下部脱水罐体为缩斗式设计是为了使样品可以沿壁流入脱固罐体，使样品更加均匀的分布于滤膜上、底部缩斗式设计是为了使脱固后的样品全部排出，减少了预处理油品的损失。

换热系统。装置上下部罐体内安装有独立加热盘管，可以单独开启，加热盘管可以为生产装置蒸汽或者锅炉废气注入式加热，也可以注入中水进行回流加热。加热盘管内可灵活选用不同介质对盘管进行加热，也达到了废弃物循环利用的效果，减少了耗能。

清洗系统。装置上部设有加药口，可在完成重油脱水、脱固后由加药口加入清洗试剂对装置内部进行整体清洗，减少了劳动力，更加方便的清洗了装置。

装置下部罐体处的可拆卸滤膜。拆卸后可收集滤膜上的固体，可更加方便的清洗滤膜。也可根据样品的要求选择使用不同孔径大小的微滤、纳滤、超滤等的滤膜进行更换使用。也可以对滤膜进行逐层叠加，孔径由大到小排列，进行逐级过滤，从而达到更好的脱固效果。

装置底部设有可调节的压力反吹气体管线，使样品在过滤的状态下定期进行对装置的反吹，不易堵塞滤膜，达到更好脱固的效果。

可拆卸的滤膜拆卸后可收集滤膜上的固体，可更加方便的清洗滤膜。也可根据样品的要求选择使用不同孔径大小的微滤、纳滤、超滤等的滤膜进行更换使用。也可以对滤膜进行逐层叠加，孔径由大到小排列，进行逐级过滤，从而达到更好的脱固效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括脱水罐体22以及通过电动阀23与脱水罐体22相连通的脱固罐体24，脱水罐体22下端、脱固罐体24上端、下端分别为锥形结构，所述的脱水罐体22侧壁上开设有重油进口4、加药口5和上部脱水液位计观测口6，脱水罐体22顶部开设有脱水放散口2和脱水压力表3，脱水罐体22自上而下依次设置有带有热水进口7、热水出口1的热水盘管和带有蒸汽进口8、蒸汽出口9的蒸汽盘管，其中热水盘管上包裹有加热夹套，在脱水罐体22内安装有脱水平浆式搅拌装置25，脱水罐体22下端设置有脱水温度计10、下部脱水液位计观测口11和用于对罐体进行清洗的热水管道12；

所述的脱固罐体24上端开设有带有压力表的压缩空气阀门13和脱固放散口14，脱固罐体24内安装有可拆卸的微滤、纳滤或超滤膜26。位于滤膜26的上端的脱固罐体24外侧安装有带蒸汽进口15、冷凝水出口16的加热盘管，位于滤膜26上端的脱固罐体24内安装有脱固平浆式搅拌装置27，脱固罐体2侧壁位于滤膜26的上端设置有第一吹扫口17、脱固温度计18和脱固液位计观测口19，滤膜26下端的腔体开设有重油出口管道21以及与其相连的第二吹扫口20。

本实用新型的运行过程如下：

1、重油由重油进口4注入脱水罐体22；

2、通过下部脱水液位计观测口11观察注入重油达到指定液位。

3、打开脱水放散口2；

4、热水盘管由夹套处热水进口7通入热水，由夹套处热水出口1排出进行循环，夹套内液位由部脱水液位计观测口6观察；

5、蒸汽盘管经蒸汽进口8通入热蒸汽，由蒸汽出口9排出；

6、启动上部搅拌电机，带动脱水平浆式搅拌装置对样品进行搅拌；

7、观察脱水温度计10与脱水压力表3，达到脱水设计温度，压力不超过设计值；

8、脱除水分由脱水放散口2排放出，然后关闭脱水放散口2；

9、打开连接脱水罐体22与脱固罐体24中间的电动阀23，脱水后的重油由此进入脱固罐体24后关闭电动阀23；

10、打开带有压力表的压缩空气阀门13通入压缩空气对下部罐体进行加压，观察压力表口的压力达到设定值；

11、下部加热盘管内经蒸汽进口15通入蒸汽，由下部冷凝水出口16排出；

12、启动脱固平浆式搅拌装置将重油搅拌均匀；

13、通过脱固温度计18和脱固液位计观测口19，观察注入重油达到指定液位和脱固设计温度；

14、打开重油出口管道21，使装置罐体内处于一个正压的状态；

15、从重油出口管道21收集过滤后的样品；

16、间隔一定时间，关闭压缩空气阀门13；

17、打开脱固放散口14和第二吹扫口20对装置进行反吹；

18、打开第一吹扫口17，反吹气体吹去滤膜26上部固体；

19、反吹结束后，打开压缩空气阀门13与重油出口管道21，继续进行重油过滤；

20、进行多次反吹与正压过滤的切换，直至重油全部过滤完成后完成重油脱水、脱固处理；

21、拆卸滤膜26，收集滤膜上固体；

22、打开电动阀23，加药口5，加入清洗试剂对装置内部整体进行整体清洗。由重油出口管道21排出；

24、打开第二吹扫口20反吹气体对罐体进行整体吹干；

25、也可打开热水管道12，对下部罐体单独进行清洗；

26、排出所有盘管的水，完成全部脱水、脱固重油预处理，并清洗罐体。

Claims (10)

1.一种重油脱水、脱固一体化装置，其特征在于：包括脱水罐体(22)以及通过电动阀(23)与脱水罐体(22)相连通的脱固罐体(24)，所述的脱水罐体(22)侧壁上开设有重油进口(4)和加药口(5)，脱水罐体(22)顶部开设有脱水放散口(2)，脱水罐体(22)自上而下依次设置有带有热水进口(7)、热水出口(1)的热水盘管和带有蒸汽进口(8)、蒸汽出口(9)的蒸汽盘管，在脱水罐体(22)内安装有脱水平浆式搅拌装置(25)，所述的脱固罐体(24)上端开设有带有压力表的压缩空气阀门(13)和脱固放散口(14)，脱固罐体(24)内安装有可拆卸滤膜(26)，位于滤膜(26)的上端的脱固罐体(24)外侧安装有带蒸汽进口(15)、冷凝水出口(16)的加热盘管，位于滤膜(26)上端的脱固罐体(24)内安装有脱固平浆式搅拌装置(27)，滤膜(26)下端的腔体开设有重油出口管道(21)。

2.根据权利要求1所述的重油脱水、脱固一体化装置，其特征在于：所述的脱水罐体(22)的外侧热水盘管上包裹有加热夹套。

3.根据权利要求1所述的重油脱水、脱固一体化装置，其特征在于：所述的脱水罐体(22)顶部还安装有脱水压力表(3)。

4.根据权利要求1所述的重油脱水、脱固一体化装置，其特征在于：所述的脱水罐体(22)上端侧壁上安装有上部脱水液位计观测口(6)。

5.根据权利要求1所述的重油脱水、脱固一体化装置，其特征在于：所述的脱水罐体(22)下端设置有脱水温度计(10)和下部脱水液位计观测口(11)。

6.根据权利要求1所述的重油脱水、脱固一体化装置，其特征在于：所述的脱水罐体(22)下端、脱固罐体(24)上端、下端分别为锥形结构，且在脱水罐体(22)下端还安装有用于对罐体进行清洗的热水管道(12)。

7.根据权利要求1所述的重油脱水、脱固一体化装置，其特征在于：所述的脱固罐体(24)侧壁位于滤膜(26)的上端设置有第一吹扫口(17)。

8.根据权利要求1所述的重油脱水、脱固一体化装置，其特征在于：所述的脱固罐体(24)侧壁位于滤膜(26)的上端设置有脱固温度计(18)和脱固液位计观测口(19)。

9.根据权利要求1所述的重油脱水、脱固一体化装置，其特征在于：所述的脱固罐体(24)下端还开设有与重油出口管道(21)相连的第二吹扫口(20)。

10.根据权利要求1所述的重油脱水、脱固一体化装置，其特征在于：所述的滤膜(26)为微滤、纳滤、超滤。