CN208468636U - 一种柴油式竹子切枝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柴油式竹子切枝装置，包括蜗轮蜗杆机构、枝条切割组件、加工基座以及柴油发动机模块，加工基座中部横向贯穿有一圆形通孔，加工基座内部为中空腔体；加工基座的侧壁设置有一手握柄，蜗轮蜗杆机构设置于中空腔体内；加工基座的中空腔体前端内设置有一上限位基座，中空腔体后端内设置有一下限位基座；上限位基座和下限位基座结构相同；上限位基座包括环形座体，环形座体侧壁上下并排设置有上限位环体和下限位环体；上限位环体和下限位环体之间形成一环形限位槽；枝条切割组件通过电机进行驱动，且所述枝条切割组件在加工基座内转动。本实用新型能对不同大小的竹子进行切枝操作，使用柴油为动力，且携带方便，方便用户使用。

Description

一种柴油式竹子切枝装置

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是一种柴油式竹子切枝装置。

背景技术

众所周知，竹子可以作为制作纤维的原材料，并且竹纤维具有其他纤维不具有或者性能较差的“特殊功效”，这些特殊功效包括：含有抗菌物质，具有天然抗菌、防臭的药物特性。竹子要做成纤维原料，就需要对竹子进行破碎，在竹子进行破碎之前还有一道工序，即竹子砍回来后，竹子的外壁上有多个的枝叶则必须将这些枝叶切除掉才能进行破碎的工序；传统的竹子切枝是通过人工用切刀对竹子的每个枝叶进行切除操作，这样要多竹子太多的时候，工作量就非常大，且工人切割的时候常常不小心会切割到刀手，造成工人受伤。现有技术中也提供有竹子切枝机，但是该竹子切枝机只能对统一大小的竹子进行切枝，并不能对不同大小的竹子进行切割操作，这样切枝机的适应性比较差。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种柴油式竹子切枝装置，能自动将不同大小的竹子进行切枝操作，使用柴油为动力，且携带方便，提高了工作效率，另外，本实用新型设置有安全帽，通过安全帽能对柴油式竹子切枝装置进行定位和监控其使用情况。

本实用新型采用以下方案实现：一种柴油式竹子切枝装置，包括蜗轮蜗杆机构、枝条切割组件、加工基座以及柴油发动机模块，所述加工基座中部横向贯穿有一圆形通孔，所述加工基座内部为中空腔体；所述加工基座的侧壁设置有一手握柄，所述手握柄内壁上设置有一开关按钮；所述蜗轮蜗杆机构和柴油发动机模块设置于所述中空腔体内；所述蜗轮蜗杆机构包括一电机、一蜗轮、以及一蜗杆；所述电机、蜗轮和蜗杆设置于中空腔体内；所述电机的电机轴与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；所述开关按钮控制电机的启动和关闭；所述柴油发动机模块与所述电机电连接；所述加工基座上设置有一加油口，所述加油口连接到所述柴油发动机模块；所述加工基座上设置有一手持杆，所述手持杆位于所述加油口上方，所述手持杆螺旋设置在加工基座上；所述加工基座上设置有一第一蓝牙模块，所述柴油式竹子切枝装置还包括安全帽，所述安全帽外壁上设置有一摄像头，所述安全帽内设置有MCU、GPS定位模块、无线发射模块、第二蓝牙模块；所述摄像头、GPS定位模块、无线发射模块、第二蓝牙模块均与所述MCU连接，所述第二蓝牙模块与所述第一蓝牙模块进行通讯；

所述加工基座的中空腔体前端内设置有一上限位基座，中空腔体后端内设置有一下限位基座；所述上限位基座和下限位基座结构相同，且对称设置；所述上限位基座包括环形座体，所述环形座体侧壁上下并排设置有上限位环体和下限位环体；所述上限位环体和下限位环体之间形成一环形限位槽；所述上限位环体内侧壁和下限位环体内侧壁均开设有第一凹槽；

所述枝条切割组件包括一圆盘，所述圆盘中部开始有一圆形口；所述圆盘上下两端表面分别垂直设置有上限位板和下限位板；所述上限位板和下限位板为环形；所述上限位板和下限位板的左右两侧壁上均开设第二凹槽，且左右两侧壁的第二凹槽对称设置；

所述圆盘内部开设有多个的槽道；所述槽道位于所述圆盘的圆形口内周壁上；所述槽道内设置有一复位弹簧，所述复位弹簧一端固定于圆盘内，另一端固定有一切割刀片；所述复位弹簧使得切割刀片切割竹子的枝叶时在槽道内进行前后移动操作；所述圆盘的周壁上设置有齿牙；所述圆盘的齿牙与所述蜗轮相啮合；所述加工基座的圆形通孔中部内周壁上开设有一环形开口，所述圆盘的周壁穿过所述环形开口嵌套在加工基座内；

所述圆盘的上限位板嵌套在所述上限位基座的上限位环体和下限位环体形成的环形限位槽中；且上限位板的左右两侧壁的第二凹槽与上限位基座的上限位环体和下限位环体的第一凹槽之间设置有活动球；使得圆盘的上限位板在环形限位槽内活动移动；

所述圆盘的下限位板嵌套在所述下限位基座的上限位环体和下限位环体形成的环形限位槽中；且下限位板的左右两侧壁的第二凹槽与下限位基座的上限位环体和下限位环体的第一凹槽之间设置有活动球；使得圆盘的下限位板在环形限位槽内活动移动；所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮带动圆盘的齿牙进行转动，使得蜗轮蜗杆机构驱动所述圆盘在上限位基座的环形限位槽和下限位基座的环形限位槽内做圆周转动。

进一步的，所述活动球为钢珠。

进一步的，所述槽道数量为6个，且6个槽道均匀分布在圆盘内部。

进一步的，所述切割刀片的截面为扇形，所述切割刀片的端部为刀刃，所述切割刀片的尾部固定在所述复位弹簧上。

进一步的，所述蜗轮蜗杆机构包括一电机、一蜗轮、以及一蜗杆；所述电机、蜗轮和蜗杆设置于中空腔体内；所述电机的电机轴与所述蜗轮连接，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述蜗杆的端部与所述圆盘的齿牙相啮合。

进一步的，所述手持杆为弧形状手持杆。

进一步的，所述MCU为51单片机系列。

本实用新型的优点如下：本实用新型包括有一加工基座，所述加工基座内设置有枝条切割组件，所述枝条切割组件在蜗轮蜗杆机构的驱动下能进行转动对竹子的枝叶进行切割，所述枝条切割组件包括圆盘，所述圆盘内设置有槽道，所述槽道内设置有复位弹簧，所述复位弹簧上设置有切割刀片，这样切割刀片在复位弹簧的作用下能进行前后移动，由于复位弹簧的作用，不同大小的竹子在伸入加工基座的圆形通孔内后，切割刀片都能卡在竹子上，这样竹子上要是有枝叶的时候，切割刀片刚碰到枝叶，在复位弹簧的作用下会使切割刀片往槽道内缩回，在切割刀片压到枝叶上后复位弹簧会顶住切割刀片往槽道外挤压，这样切割刀片对枝叶进行切割操作，这样不同大小的竹子都能进行加工操作，提高了工作效率，所述加工基座侧面设置有手握柄，这样能方便使用者的携带，能随时随地进行切割处理，另外，本实用新型的装置时使用采油发电，这样不用很长的电源线与本装置进行连接，随时随地都能使用本装置，且本实用新型设置有安全帽，通过安全帽能对柴油式竹子切枝装置进行定位和监控其使用情况，能防止装置被盗走。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A-A的剖面图。

图3是本实用新型的枝条切割组件的结构示意图。

图4是本实用新型安全帽内的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种柴油式竹子切枝装置，包括蜗轮蜗杆机构1、枝条切割组件2、加工基座3以及柴油发动机模块4，所述加工基座3中部横向贯穿有一圆形通孔31，所述加工基座3内部为中空腔体32；竹子从加工基座3圆形通孔穿过进行加工处理；所述加工基座3的侧壁设置有一手握柄5，所述手握柄5内壁上设置有一开关按钮51；所述蜗轮蜗杆机构1和柴油发动机模块4设置于所述中空腔体32内；所述蜗轮蜗杆机构1包括一电机11、一蜗轮（未图示）、以及一蜗杆12；所述电机11、蜗轮和蜗杆12设置于中空腔体内；所述电机11的电机轴与所述蜗杆12连接，所述蜗杆12与所述蜗轮相啮合；这样通过蜗轮蜗杆机构1的蜗轮带动圆盘的齿牙进行转动，所述开关按钮51控制电机的启动和关闭；所述柴油发动机模块4与所述电机11电连接；所述加工基座3上设置有一加油口6，所述加油口6连接到所述柴油发动机模块4；该柴油发动机模块4为电机提供电源；加油口为柴油发动机模块4加油；

所述加工基座3上设置有一手持杆7，这样操作人员左手握着手握柄5，右手提着手持杆7能更好地进行操作，所述手持杆7位于所述加油口6上方，这样手持杆7能挡住灰尘，防止灰尘进入加油口，所述手持杆7螺旋设置在加工基座3上；在需要进行加油的时候，将手持杆7移开，再将油加入到加油口6；所述加工基座3上设置有一第一蓝牙模块36，所述柴油式竹子切枝装置还包括安全帽9，所述安全帽9外壁上设置有一摄像头91，所述安全帽内设置有MCU92、GPS定位模块93、无线发射模块94、第二蓝牙模块95；所述摄像头91、GPS定位模块93、无线发射模块94、第二蓝牙模块95均与所述MCU92连接，所述第二蓝牙模块95与所述第一蓝牙模块36进行通讯；这样安全帽9通过第二蓝牙模块能与柴油式竹子切枝装置的第一蓝牙模块进行通讯，即安全帽9要是与柴油式竹子切枝装置离得太远，则第一蓝牙模块36和第二蓝牙模块95无法通讯（超过了通讯的距离），安全帽9上的GPS定位模块93就无法定位柴油式竹子切枝装置；此时也能表明柴油式竹子切枝装置可能被偷，通过安全帽9的摄像头91能采集柴油式竹子切枝装置的使用情况，安全帽9将采集的图片信息存储在MCU92上，MCU能将图片信息和GPS定位模块93定位的信息通过无线发射模块94发送给远程的控制中心，使得控制中心能知道柴油式竹子切枝装置的使用情况。

所述加工基座3的中空腔体32前端内设置有一上限位基座33，中空腔体32后端内设置有一下限位基座34；所述上限位基座33和下限位基座34结构相同，且对称设置；所述上限位基座33包括环形座体331，所述环形座体331侧壁上下并排设置有上限位环体332和下限位环体333；所述上限位环体332和下限位环体333之间形成一环形限位槽334；该环形限位槽334能对圆盘的上限位板23和下限位板24进行限位；所述上限位环体332内侧壁和下限位环体333内侧壁均开设有第一凹槽335；

所述枝条切割组件2包括一圆盘21，所述圆盘21中部开始有一圆形口22；所述圆盘21上下两端表面分别垂直设置有上限位板23和下限位板24；所述上限位板23和下限位板24为环形；所述上限位板23和下限位板24的左右两侧壁上均开设第二凹槽25，且左右两侧壁的第二凹槽25对称设置；

所述圆盘21内部开设有多个的槽道26；所述槽道26位于所述圆盘21的圆形口22内周壁上；所述槽道26内设置有一复位弹簧27，所述复位弹簧27一端固定于圆盘21内，另一端固定有一切割刀片28；所述复位弹簧27使得切割刀片28切割竹子的枝叶时在槽道26内进行前后移动操作；所述圆盘21的周壁上设置有齿牙211；所述圆盘21的齿牙211与所述蜗轮相啮合；所述加工基座3的圆形通孔31中部内周壁上开设有一环形开口35，所述圆盘21的周壁穿过所述环形开口35嵌套在加工基座3内；通过复位弹簧27的弹出和收缩，从而使得多个切割刀片28能形成不同大小的圆口，这样不同大小的竹子就能穿过对应大小的圆口，实现切割刀片28对竹子进行切割操作。

所述圆盘21的上限位板23嵌套在所述上限位基座33的上限位环体332和下限位环体333形成的环形限位槽334中；且上限位板23的左右两侧壁的第二凹槽25与上限位基座33的上限位环体332和下限位环体333的第一凹槽335之间设置有活动球8；使得圆盘21的上限位板23在环形限位槽334内活动移动；由于上限位板23的左侧壁的第二凹槽25与上限位基座33的上限位环体332的第一凹槽335之间形成了一个空间，所以活动球能放置在该空间中，由于上限位板23的右侧壁的第二凹槽25与上限位基座33的下限位环体333的第一凹槽335之间形成了另一个空间，活动球8也能放置在该另一个空间内；这样圆盘21的上限位板23在活动球的作用下进行自由移动；

所述圆盘21的下限位板24嵌套在所述下限位基座34的上限位环体332和下限位环体333形成的环形限位槽334中；且下限位板24的左右两侧壁的第二凹槽25与下限位基座34的上限位环体332和下限位环体333的第一凹槽335之间设置有活动球8；使得圆盘21的下限位板23在环形限位槽334内活动移动；由于下限位板24的左侧壁的第二凹槽25与下限位基座34的上限位环体332的第一凹槽335之间形成了一个空间，所以活动球能放置在该空间中，由于下限位板24的右侧壁的第二凹槽25与下限位基座34的下限位环体333的第一凹槽335之间形成了另一个空间，活动球8也能放置在该另一个空间内；这样圆盘21的下限位板24在活动球的作用下进行自由移动； 该限位结构十分巧妙地将圆盘进行限位，且限位的同时不对圆盘产生摩擦力，这样圆盘能在加工基座3进行快速转动，从而对枝叶进行切割操作。

所述蜗轮蜗杆机构1的蜗轮带动圆盘的齿牙进行转动，使得蜗轮蜗杆机构驱动所述圆盘在上限位基座的环形限位槽和下限位基座的环形限位槽内做圆周转动。从而实现枝条切割组件对竹子枝叶的切割操作。

在本实用新型中，所述活动球8为钢珠。采用钢珠能更好地减少摩擦力。所述手持杆7为弧形状手持杆。

在本实用新型中较佳的实施例：所述槽道26数量为6个，且6个槽道均匀分布在圆盘内部。这样6个槽道内对应设置有6个切割刀片，6个切割刀片的尾部能形成一个圆口，这样竹子就能穿过该圆口进行加工切割操作。

所述切割刀片28的截面为扇形，所述切割刀片28的端部为刀刃，所述切割刀片28的尾部固定在所述复位弹簧27上。

总之，本实用新型的圆盘内设置有槽道，所述槽道内设置有复位弹簧，所述复位弹簧上设置有切割刀片，这样切割刀片在复位弹簧的作用下能进行前后移动，由于复位弹簧的作用，不同大小的竹子在伸入加工基座的圆形通孔内后，切割刀片都能卡在竹子上，这样竹子上要是有枝叶的时候，切割刀片刚碰到枝叶，在复位弹簧的作用下会使切割刀片往槽道内缩回，在切割刀片压到枝叶上后复位弹簧会顶住切割刀片往槽道外挤压，这样切割刀片对枝叶进行切割操作，这样不同大小的竹子都能进行加工操作，提高了工作效率，所述加工基座侧面设置有手握柄，这样能方便使用者的携带，能随时随地进行切割处理。另外，本实用新型的装置时使用采油发电，这样不用很长的电源线与本装置进行连接，随时随地都能使用本装置，且本实用新型设置有安全帽，通过安全帽能对柴油式竹子切枝装置进行定位和监控其使用情况，能防止装置被盗走。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种柴油式竹子切枝装置，其特征在于：包括蜗轮蜗杆机构、枝条切割组件、加工基座以及柴油发动机模块，所述加工基座中部横向贯穿有一圆形通孔，所述加工基座内部为中空腔体；所述加工基座的侧壁设置有一手握柄，所述手握柄内壁上设置有一开关按钮；所述蜗轮蜗杆机构和柴油发动机模块设置于所述中空腔体内；所述蜗轮蜗杆机构包括一电机、一蜗轮、以及一蜗杆；所述电机、蜗轮和蜗杆设置于中空腔体内；所述电机的电机轴与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；所述开关按钮控制电机的启动和关闭；所述柴油发动机模块与所述电机电连接；所述加工基座上设置有一加油口，所述加油口连接到所述柴油发动机模块；所述加工基座上设置有一手持杆，所述手持杆位于所述加油口上方，所述手持杆螺旋设置在加工基座上；所述加工基座上设置有一第一蓝牙模块，所述柴油式竹子切枝装置还包括安全帽，所述安全帽外壁上设置有一摄像头，所述安全帽内设置有MCU、GPS定位模块、无线发射模块、第二蓝牙模块；所述摄像头、GPS定位模块、无线发射模块、第二蓝牙模块均与所述MCU连接，所述第二蓝牙模块与所述第一蓝牙模块进行通讯；

所述加工基座的中空腔体前端内设置有一上限位基座，中空腔体后端内设置有一下限位基座；所述上限位基座和下限位基座结构相同，且对称设置；所述上限位基座包括环形座体，所述环形座体侧壁上下并排设置有上限位环体和下限位环体；所述上限位环体和下限位环体之间形成一环形限位槽；所述上限位环体内侧壁和下限位环体内侧壁均开设有第一凹槽；

所述枝条切割组件包括一圆盘，所述圆盘中部开始有一圆形口；所述圆盘上下两端表面分别垂直设置有上限位板和下限位板；所述上限位板和下限位板为环形；所述上限位板和下限位板的左右两侧壁上均开设第二凹槽，且左右两侧壁的第二凹槽对称设置；

所述圆盘内部开设有多个的槽道；所述槽道位于所述圆盘的圆形口内周壁上；所述槽道内设置有一复位弹簧，所述复位弹簧一端固定于圆盘内，另一端固定有一切割刀片；所述复位弹簧使得切割刀片切割竹子的枝叶时在槽道内进行前后移动操作；所述圆盘的周壁上设置有齿牙；所述圆盘的齿牙与所述蜗轮相啮合；所述加工基座的圆形通孔中部内周壁上开设有一环形开口，所述圆盘的周壁穿过所述环形开口嵌套在加工基座内；

所述圆盘的上限位板嵌套在所述上限位基座的上限位环体和下限位环体形成的环形限位槽中；且上限位板的左右两侧壁的第二凹槽与上限位基座的上限位环体和下限位环体的第一凹槽之间设置有活动球；使得圆盘的上限位板在环形限位槽内活动移动；

所述圆盘的下限位板嵌套在所述下限位基座的上限位环体和下限位环体形成的环形限位槽中；且下限位板的左右两侧壁的第二凹槽与下限位基座的上限位环体和下限位环体的第一凹槽之间设置有活动球；使得圆盘的下限位板在环形限位槽内活动移动；所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮带动圆盘的齿牙进行转动，使得蜗轮蜗杆机构驱动所述圆盘在上限位基座的环形限位槽和下限位基座的环形限位槽内做圆周转动。

2.根据权利要求1所述的一种柴油式竹子切枝装置，其特征在于：所述活动球为钢珠。

3.根据权利要求1所述的一种柴油式竹子切枝装置，其特征在于：所述槽道数量为6个，且6个槽道均匀分布在圆盘内部。

4.根据权利要求1所述的一种柴油式竹子切枝装置，其特征在于：所述切割刀片的截面为扇形，所述切割刀片的端部为刀刃，所述切割刀片的尾部固定在所述复位弹簧上。

5.根据权利要求1所述的一种柴油式竹子切枝装置，其特征在于：所述手持杆为弧形状手持杆。

6.根据权利要求1所述的一种柴油式竹子切枝装置，其特征在于：所述MCU为51单片机系列。