CN208467336U - 一种新型自动速控钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动速控钻孔设备，包括手持柄，所述手持柄最右端设有降噪器，且所述降噪器与手持柄相连，所述手持柄前方最左端设有开关，且所述开关与手持柄固定连接，所述开关右侧设有散热孔，该种新型自动速控钻孔设备设有固钻器，所述固钻器上下方设有两个卡钉，且所述卡钉与固钻器紧密焊接，通过固钻器对钻头进行固定，同时利用旋转夹头对钻头内部卡接固定，在对细小部位钻孔时，减少了钻头转动时的震动的幅度，避免了钻孔位置偏移，提升了钻孔的精准度，在进行钻孔时，由于内部零件开始运作产生摩擦，而摩擦导致内部温度升高，且无法排出，通过设置散热孔对内部进行排热，避免了温度升高而导致零件短路。

Description

一种新型自动速控钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种新型自动速控钻孔设备。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术进一步提升。

但现有的新型自动速控钻孔设备，由于内部零件较多，且体积较小，在进行钻孔时，钻头旋转速度过快产生振动，而震动幅度过大时，将会导致钻孔位置偏移，在人为钻孔时，由于需要手持钻孔机，而高度旋转时，手持柄容易从手中脱落，导致人员受伤，不仅不安全，而且也降低了钻孔效率，且在钻孔机工作时，零件旋转摩擦导致钻孔机内部温度升高，而温度持续升高后，由于热气无法排出，导致零件短路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动速控钻孔设备，以解决上述背景技术提出由于内部零件较多，且体积较小，在进行钻孔时，钻头旋转速度过快产生振动，而震动幅度过大时，将会导致钻孔位置偏移，在人为钻孔时，由于需要手持钻孔机，而高度旋转时，手持柄容易从手中脱落，导致人员受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动速控钻孔设备，包括手持柄，所述手持柄最右端设有降噪器，且所述降噪器与手持柄相连，所述手持柄前方最左端设有开关，且所述开关与手持柄固定连接，所述开关右侧设有散热孔，且所述散热孔与手持柄固定连接，所述散热孔右侧设有防滑套，且所述手持柄套接于防滑套内，所述防滑套右侧设有调速旋钮，且所述调速旋钮嵌接设置于手持柄内，所述调速旋钮右侧设有充电孔，且所述充电孔与手持柄紧密焊接，所述手持柄内套接设有伸缩杆，所述伸缩杆前方设有调节按钮，且所述调节按钮与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆内套接设有固钻器，所述固钻器上方设有固定螺丝，且所述固定螺丝与固钻器固定连接，所述固钻器内套接设有钻头，所述固钻器内部设有旋转夹头，且所述旋转夹头与固钻器传动连接，所述固钻器前方设有降磨条，且所述降磨条与固钻器固定连接。

进一步的，所述固钻器上下方设有两个卡钉，且所述卡钉与固钻器紧密焊接。

进一步的，所述散热孔为三个，且所述散热孔呈“长方体”状。

进一步的，所述防滑套呈“圆环”状，且所述防滑套与调速旋钮和充电孔相互平行。

进一步的，所述旋转夹头卡接有固钻器的一端，且所述固钻器嵌入设置于伸缩杆中。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：该种新型自动速控钻孔设备设有固钻器，所述固钻器上下方设有两个卡钉，且所述卡钉与固钻器紧密焊接，通过固钻器对钻头进行固定，同时利用旋转夹头对钻头内部卡接固定，在对细小部位钻孔时，减少了钻头转动时的震动的幅度，避免了钻孔位置偏移，提升了钻孔的精准度，在进行钻孔时，由于内部零件开始运作产生摩擦，而摩擦导致内部温度升高，且无法排出，通过设置散热孔对内部进行排热，避免了温度升高而导致零件短路，增强了钻孔机的安全性，且钻孔机表面设有防滑套，所述防滑套呈“圆环”状，且所述防滑套与调速旋钮和充电孔相互平行，在人为钻孔时，由于需要手持钻孔机，而高度旋转时，手持柄容易从手中脱落，通过设置防滑套，减小了钻孔时旋转造成的摩擦力，使手持柄不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型新型自动速控钻孔设备局部结构示意图；

图中：1、手持柄，2、充电孔，3、降噪器，4、调速旋钮，5、防滑套， 6、开关，7、调节按钮，8、固钻器，9、固定螺丝，10、钻头，11、散热孔， 12、伸缩杆，13、旋转夹头，14、降磨条，15、卡钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动速控钻孔设备，包括手持柄1，所述手持柄1最右端设有降噪器3，且所述降噪器3与手持柄1相连，所述手持柄1前方最左端设有开关6，且所述开关6与手持柄1 固定连接，所述开关6右侧设有散热孔11，且所述散热孔11与手持柄1固定连接，所述散热孔11右侧设有防滑套5，且所述手持柄1套接于防滑套5内，所述防滑套5右侧设有调速旋钮4，且所述调速旋钮4嵌接设置于手持柄1内，所述调速旋钮4右侧设有充电孔2，且所述充电孔2与手持柄1紧密焊接，所述手持柄1内套接设有伸缩杆12，所述伸缩杆12前方设有调节按钮7，且所述调节按钮7与伸缩杆12固定连接，所述伸缩杆12内套接设有固钻器8，所述固钻器8上方设有固定螺丝9，且所述固定螺丝9与固钻器8固定连接，所述固钻器8内套接设有钻头10，所述固钻器8内部设有旋转夹头13，且所述旋转夹头13与固钻器8传动连接，所述固钻器8前方设有降磨条14，且所述降磨条14与固钻器8固定连接。

进一步的，所述固钻器8上下方设有两个卡钉15，且所述卡钉15与固钻器8紧密焊接，通过设置固钻器8对钻头10进行固定，避免了在高速旋转下钻孔位置发生偏移，增强了钻孔机的精准性。

进一步的，所述散热孔11为三个，且所述散热孔11呈“长方体”状,通过设置散热孔11，对内部进行排热，避免了温度升高而导致零件短路，增强了钻孔机的安全性。

进一步的，所述防滑套5呈“圆环”状，且所述防滑套5与调速旋钮4 和充电孔2相互平行，通过设置防滑套5，减小了钻孔时旋转造成的摩擦力，使手持柄不易脱落，增强了装置的实用性。

进一步的，所述旋转夹头13卡接有固钻器8的一端，且所述固钻器8嵌入设置于伸缩杆12中，通过设置旋转夹头13，对钻头10进行进一步加固，增强了钻孔机的安全性。

工作原理：该种新型自动速控钻孔设备，首先将需要钻孔的放置在平面上，将钻孔机的开关6打开，接着旋转调节按钮7，将伸缩杆12调节到合适的长度，接着将固钻器8固定在伸缩杆12内，通过卡钉15进行加固，接着旋转固定螺丝9，然后将钻头10通过旋转夹头13固定在伸缩杆12上，增强了钻孔器的安全性，并使降磨条14紧贴在伸缩杆12的内壁上，当钻孔器开始运作时，调节调速旋钮4，当手部握持手持柄1，接着防滑套5开始减小钻孔时产生的摩擦力，避免手持柄1滑落，同时内部开始产生高温，接着散热孔11开始对内部进行散热，同时降噪器3开始减低噪音，当钻孔完毕后，将插头插入充电孔2中，以备下次使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型自动速控钻孔设备，包括手持柄(1)，其特征在于：所述手持柄(1)最右端设有降噪器(3)，且所述降噪器(3)与手持柄(1)相连，所述手持柄(1)前方最左端设有开关(6)，且所述开关(6)与手持柄(1)固定连接，所述开关(6)右侧设有散热孔(11)，且所述散热孔(11)与手持柄(1)固定连接，所述散热孔(11)右侧设有防滑套(5)，且所述手持柄(1)套接于防滑套(5)内，所述防滑套(5)右侧设有调速旋钮(4)，且所述调速旋钮(4)嵌接设置于手持柄(1)内，所述调速旋钮(4)右侧设有充电孔(2)，且所述充电孔(2)与手持柄(1)紧密焊接，所述手持柄(1)内套接设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)前方设有调节按钮(7)，且所述调节按钮(7)与伸缩杆(12)固定连接，所述伸缩杆(12)内套接设有固钻器(8)，所述固钻器(8)上方设有固定螺丝(9)，且所述固定螺丝(9)与固钻器(8)固定连接，所述固钻器(8)内套接设有钻头(10)，所述固钻器(8)内部设有旋转夹头(13)，且所述旋转夹头(13)与固钻器(8)传动连接，所述固钻器(8)前方设有降磨条(14)，且所述降磨条(14)与固钻器(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动速控钻孔设备，其特征在于：所述固钻器(8)上下方设有两个卡钉(15)，且所述卡钉(15)与固钻器(8)紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动速控钻孔设备，其特征在于：所述散热孔(11)为三个，且所述散热孔(11)呈“长方体”状。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动速控钻孔设备，其特征在于：所述防滑套(5)呈“圆环”状，且所述防滑套(5)与调速旋钮(4)和充电孔(2)相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动速控钻孔设备，其特征在于：所述旋转夹头(13)卡接有固钻器(8)的一端，且所述固钻器(8)嵌入设置于伸缩杆(12)中。