饲料成品除杂系统
技术领域
本实用新型属于饲料生产技术领域,具体涉及饲料成品除杂系统。
背景技术
随着养殖业的迅速发展,饲料的需求也越来越多,这对饲料生产行业提出了更高的要求。饲料在生产过程中,首先是将饲料原料接收,由提升装置将其带至下一工序。大豆、玉米、大麦等饲料原料在生产、晒干、运输工程中非常容易混入铁屑、大颗粒碎石、细小的颗粒、尘土等,如不经过清理,会影响饲料品质,且如果混有铁屑、大颗粒碎石的话容易引起粉碎机、制粒机等加工设备的故障,降低设备的使用寿命,一些细小的铁屑一旦混入最终加工的完毕的成品中,会影响牲畜的健康,进而损害养殖户的利益。现有的饲料加工系统中,原料中常混杂有轻质杂质,在进行筛分时会在机架内被扬起,并且混在原料中会影响饲料品质,饲料加工装置,在除尘除杂方面效果较低,无法很全面的对饲料进行除尘除杂的工作,常常会使饲料内含有杂质,造成饲料品质的降低,影响家禽家畜的生长。因此,针对饲料成品中存在的有结块,线头等杂质影响成品品质的问题,如何研发一种新型的饲料成品除杂系统,具有重要的现实意义。
实用新型内容
针对现有技术中存在的饲料除杂效果较差的技术问题,本实用新型的目的在于提供饲料成品除杂系统。
本实用新型采取的技术方案为:
饲料成品除杂系统,包括仓体以及在仓体内设置的风选桨、滤筒和滤网,所述滤筒设置为表面开设滤孔a的中空圆柱体结构,滤网设置为表面开设滤孔b的半球形结构,滤筒与水平面呈45-60°的夹角倾斜设置在仓体内,滤筒的顶端通过转轴和电机连接,转轴上设置有风选桨,风选桨设置为扇形桨叶结构,风选桨正对滤筒的表面上设置有导流板;滤筒的底端设置有连接架,连接架的末端和滤网的顶部中心位置连接,滤网的端部下方设置有物料挡板,物料挡板与仓体上的回料口连接;与滤网下端相对的仓体壁上设置有除尘口,除尘口处延伸至仓体内的部分设置有吸尘罩,除尘口通过除尘管和吸尘器连接。
进一步的,所述导流板设置为开口向外且与桨叶表面呈30°夹角的瓦片状结构。
进一步的,所述风选桨的扇形桨叶自基部向自由端呈渐宽式结构设置。
进一步的,所述连接架包括数根L形支架,L形支架的一端呈环形等间距排布设置在滤筒的尾部,L形支架的另一端交接在滤网的顶部中心位置。
进一步的,所述吸尘罩设置为中空的倒圆台体结构,内部嵌设有开拆卸式的吸尘棉。
进一步的,所述仓体与滤筒顶部正对的位置设置有进料口,仓体与滤网底部正对的位置设置有出料口。
进一步的,所述滤筒和滤网上等间距设置有吸铁石。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型中由滤筒和滤网组成的双层过滤系统,表面呈曲面结构,避免发生堵塞现象,可提高筛分效率,保证了筛分精度;风选桨和吸尘器的协同作用,沿着仓体内形成风道,对仓体内的粉尘充分吸附,保证了粉尘的去除率,提高了饲料成品的质量,同时避免了下料口处发生尘土飞扬的现象,提高了生产车间的环境卫生,保证了工人的工作环境安全舒适。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中,1、仓体;2、电机;3、风选桨;4、进料口;5、滤筒;6、连接架;7、滤网;8、物料挡板;9、吸尘器;10、回料口;11、吸尘罩;12、出料口。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1所示,饲料成品除杂系统,包括仓体1以及在仓体1内设置的风选桨3、滤筒5和滤网7,所述滤筒5设置为表面开设滤孔a的中空圆柱体结构,滤网7设置为表面开设滤孔b的半球形结构,滤筒5与水平面呈45-60°的夹角倾斜设置在仓体1内,起到筛分和导流的双重作用,滤筒5的顶端通过转轴和电机2连接,转轴上设置有风选桨3,风选桨3设置为扇形桨叶结构,风选桨3正对滤筒5的表面上设置有导流板;滤筒5的底端设置有连接架6,连接架6的末端和滤网7的顶部中心位置连接,滤网7的端部下方设置有物料挡板8,物料挡板8与仓体1上的回料口10连接;与滤网7下端相对的仓体1壁上设置有除尘口,除尘口处延伸至仓体1内的部分设置有吸尘罩11,除尘口通过除尘管和吸尘器9连接。
导流板设置为开口向外且与桨叶表面呈30°夹角的瓦片状结构。
风选桨3的扇形桨叶自基部向自由端呈渐宽式结构设置。
风选桨3和导流板的协同作用起到汇聚空气气流的作用,保证了仓体1内的空气的流动方向向除尘口处汇聚,加快了粉尘的清除效率。
连接架6包括数根L形支架,L形支架的一端呈环形等间距排布设置在滤筒5的尾部,L形支架的另一端交接在滤网7的顶部中心位置。连接架6起到支撑和过渡连接的作用,使滤筒5表面及内部的物料在缓冲力的作用下进入到滤网7表面进行筛分,保证了筛分均匀。
吸尘罩11设置为中空的倒圆台体结构,内部嵌设有开拆卸式的吸尘棉。吸尘罩11和吸尘棉起到吸附粉尘和汇聚粉尘的作用,有利于定时清理。
仓体1与滤筒5顶部正对的位置设置有进料口4,仓体1与滤网7底部正对的位置设置有出料口12。
所述滤筒5和滤网7上等间距设置有吸铁石,可吸附细小的铁屑,避免进入成品中,保证牲畜的健康,进而保证养殖户的利益。
具体运行过程为:将待除杂的饲料成品从仓体1顶部的进料口4投入到仓体1内,仓体1底部出料口12处套设有物料收集袋,开启电机2,电机2转动带动转轴转轴,进而带动滤筒5沿顺时针(或逆时针旋转),滤筒5上的滤孔a的直径≥滤网7上滤孔b的直径,滤筒5上的滤孔a对物料进行筛分,由于滤筒5表面呈曲面结构,滤筒5的中空空腔起到一定的空间间隔作用,避免发生堵塞现象,可提高筛分效率,保证了筛分精度;于此同时滤网7随着转轴旋转,其上的滤孔b直径相对较小,对滤筒5导流下来的物料进行二次筛分,形成相互配合的二次筛分系统,充分保证了筛分的效率,符合粒径大小的物料通过下料口底部的收集袋进行接收,不符合粒径大小的物料经过滤网7表面的导流作用下落到物料挡板8处,通过与物料挡板8相连的回料口10进行收集,可大大提高了筛分的效率。
在筛分的过程中,由于转轴的顶端设置有风选桨3,风选桨3在旋转的过程中向仓体1内吹风,将仓体1内的粉尘向除尘口处汇聚,同时开启吸尘器9,沿着仓体1内形成风道,使粉尘等物质沿着除尘管进入到吸尘器9内进行排除,对仓体1内的粉尘充分吸附,同时除尘口处的除尘罩内的吸尘棉浸润一定的水,对粉尘采用水溶液进行吸附,保证了粉尘的去除率,提高了饲料成品的质量,同时避免了下料口处发生尘土飞扬的现象,提高了生产车间的环境卫生,保证了工人的工作环境安全舒适。
以上所述并非是对本实用新型的限制,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型实质范围的前提下,还可以做出若干变化、改型、添加或替换,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。