CN208462896U - 一种对辊挤压式榛子破壳机 - Google Patents
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Abstract
一种对辊挤压式榛子破壳机，包括电机、传动装置、挤压装置和筛分装置；其中传动装置包括联轴器、减速器、皮带、带轮、第一齿轮和第二齿轮；电机通过联轴器与减速器相连，减速器的输出轴与带轮之间通过皮带相连，带轮和第一齿轮同轴设置，第一齿轮与设置在第一齿轮上方的第二齿轮相啮合；挤压装置由并列设置的第一带凹槽式辊子与第二带凹槽式辊子组成，第一带凹槽式辊子设置在第一棍子轴上，第二带凹槽式辊子设置在第二棍子轴上，并且第一齿轮套装在第一辊子轴上，第二齿轮套装在第二棍子轴上；筛分装置设置在第一带凹槽式辊子与第二带凹槽式辊子的下方。本实用新型结构简单，破壳效率高，并且能够得到完整的核仁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种坚果破壳机，具体为一种对辊挤压式榛子破壳机。
背景技术
榛子是世界贸易市场的四大坚果之一。在我国，榛子扮演的角色是让人们直接食用；但是在国外，大部分国家添加在巧克力、糖果等一系列高档食品中。而且，中国的榛子食品加工业越来越受欢迎，榛仁以其不饱和脂肪酸含量高，营养丰富等优点受到消费者青睐，人均消费逐年升高。因此，对于榛子食品的开发是非常有必要的。
在中国，我们主要是在传统脱壳机械的基础上进行研发，虽然一直在积极的研制和开发各种类型脱壳机械，但仍不尽如人意，破壳机的发展依旧非常缓慢，而且成熟点的的机器型号以及进行大批量生产的并不多，对于农产品深加工的需求上我国还是非常的落后。并且，在技术上还存在诸如以下的问题：
(1)某些产品并未进行大量生产性考核和示范应用，只是对之进行了样机试制或少量的试生产，商品性、耐久性、作业性能以及可靠性等方面依旧存在着不少的问题；
(2)设备稳定性较差,适应环境的性能不好；
(3)所花费的成本偏高。中国破壳机械还没有形成独特的系列与规模，大部分都是单机生产，生产的制造水平比较低,因而制造时的花费较高；
(4)通用性差。大部分的破壳机只适应并针对某一种硬质外壳坚果的去壳作业，却不能够通过更改主要的工作零部件来使其他的硬质外壳坚果脱壳，因而利用率较低；
(5)脱壳率不高，脱壳后的内仁破碎率高，造成损失较大。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种对辊挤压式榛子破壳机。
为了实现上述目的，为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种对辊挤压式榛子破壳机，包括电机、传动装置、挤压装置和筛分装置；其中传动装置包括联轴器、减速器、皮带、带轮、第一齿轮和第二齿轮；电机通过联轴器与减速器相连，减速器的输出轴与带轮之间通过皮带相连，带轮和第一齿轮同轴设置，第一齿轮与设置在第一齿轮上方的第二齿轮相啮合；挤压装置由并列设置的第一带凹槽式辊子与第二带凹槽式辊子组成，第一带凹槽式辊子设置在第一棍子轴上，第二带凹槽式辊子设置在第二棍子轴上，并且第一齿轮套装在第一辊子轴上，第二齿轮套装在第二棍子轴上；筛分装置设置在第一带凹槽式辊子与第二带凹槽式辊子的下方。
本实用新型进一步的改进在于，第一齿轮与第一辊子轴为过盈配合，第二齿轮与第二棍子轴为过盈配合。
本实用新型进一步的改进在于，第一带凹槽式辊子和第二带凹槽式辊子上侧壁上均开设有若干凹槽。
本实用新型进一步的改进在于，凹槽直径不大于最小尺寸榛子直径，深度不大于最小尺寸榛子直径的二分之一。
本实用新型进一步的改进在于，筛分装置包括筛网、双轴振动筛、连接板、四个强力弹簧和支撑板；其中，支撑板水平设置，支撑板上设置有若干竖直设置的连接板，若干连接板的顶部设置有筛网，筛网设置于第一带凹槽式辊子与第二带凹槽式辊子的正下方，双轴振动筛设置于筛网的下方。
本实用新型进一步的改进在于，筛分装置还包括第一带有偏心体的振动电机以及第二带有偏心体的振动电机，第一带有偏心体的振动电机以及第二带有偏心体的振动电机均与支撑板相连。
本实用新型进一步的改进在于，支撑板上设置有若干强力弹簧，若干强力弹簧的顶部设置双轴振动筛。
本实用新型进一步的改进在于，支撑板下方设置有支撑架。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
本实用新型提供一种新型带凹槽式辊子，通过设置第一带凹槽式辊子与第二带凹槽式辊子，不仅可以使榛子在进入挤压装置时有序的进入棍子上的凹槽进行挤压破壳，而且在破壳的过程中，由于受力方向为垂直方向，从而会使得破壳率提高。本实用新型结构简单，破壳效率高，并且能够得到完整的核仁。
进一步的，筛分装置采用做直线运动的平面运动筛，将两个带偏心体的振动电机并排安装，让它们同步且反向同速旋转，使得两偏心体在水平方向产生的力大小相等、方向相反，因此相互抵消；而在竖直两个方向产生的大小相等、方向相同的力则相加，这样就产生了直线运动，使得壳仁分离，并使得壳皮筛分至上接料桶，将核仁筛分至下接料桶。在提高破壳率的基础之上再次提高了得仁率，这样就确保了最后所得物仅为核仁。
附图说明
图1本实用新型的总装图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为挤压装置结构示意图。
图4为本实用新型的主视图。
图5为第一带凹槽式辊子与第二带凹槽式辊子的位置示意图。
图中，1—支座，2—电机，3—联轴器，4—减速器，5—皮带，6—带轮，7—箱体，8—进料斗，9—第一齿轮，10—第二齿轮，11—第一带凹槽式辊子，12—第二带凹槽式辊子，13—筛网，14—第一接料桶，15—双轴振动筛，16—第二接料桶，17—连接板，18—强力弹簧，19—支撑板，20—第一带有偏心体的振动电机，21—第二带有偏心体的振动电机，22—支撑架。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型进一步进行描述。
参见图1-图5，本实用新型包括电机2、传动装置、挤压装置和筛分装置；其中传动装置包括联轴器3、减速器4、皮带5、带轮6、第一齿轮9和第二齿轮10；电机2通过联轴器3与减速器4相连，减速器4的输出轴与带轮6之间通过皮带5相连，带轮6和第一齿轮9同轴设置，第一齿轮9与设置在第一齿轮9上方的第二齿轮10相啮合。
由于电机2的输出轴经过联轴器3与减速器4相连，可以使电机2的输出动力按比例减小至需要功率，减速器4经轴输出至皮带5，经过皮带5传递至带轮6，带轮6带动同轴的第一齿轮9进行同转速转动，第一齿轮9带动第二齿轮10由外向内的进行相对运转。
参见图3和图5，挤压装置由第一带凹槽式辊子11与第二带凹槽式辊子12组成，带轮6传递的力带动第一齿轮9，第一带凹槽式辊子11设置在第一棍子轴上，第二带凹槽式辊子12设置在第二棍子轴上，并且第一齿轮9套装在第一辊子轴上，第二齿轮10套装在第二棍子轴上；第一齿轮9与第一辊子轴为过盈配合，第二齿轮10与第二辊子轴同样为过盈配合方式装配，第一齿轮9转动时，带动第一带凹槽式辊子11进行如图3所示方向转动。如图3中箭头所示，从左侧看过去，第一带凹槽式辊子11的转动方向为顺时针旋转；第二带凹槽式辊子12的转动方向为逆时针旋转。第一齿轮9转动时还带动第二齿轮10，从而第二带凹槽式辊子12转动，完成挤压破壳作业。
第一带凹槽式辊子11和第二带凹槽式辊子12上侧壁上开设有若干凹槽，凹槽尺寸由所需破壳的榛子尺寸决定，其直径不应大于最小尺寸榛子直径，深度不应大于最小尺寸榛子直径的二分之一。
筛分装置包括筛网13、第一接料桶14、双轴振动筛15、第二接料桶16、连接板17、四个强力弹簧18、支撑板19、第一带有偏心体的振动电机20以及第二带有偏心体的振动电机21。其中，支撑板19水平设置，并且支撑板19上设置有若干竖直设置的连接板17，若干连接板17的顶部设置有筛网13，并且筛网13设置在挤压装置的第二带凹槽式辊子12下方，筛网13与连接板17、支撑板19焊接在一起，支撑板19下方设置有支撑架22，并且支撑架22与支撑板19焊接在一起。
筛网13安装于第一带凹槽式辊子11与第二带凹槽式辊子12的正下方，其长度方向的中心线位置与两辊子运动时中间所成的水平线处于同一平面内，距第一带凹槽式辊子11与第二带凹槽式辊子12的高度为30cm，且筛网13的宽度大于第一带凹槽式辊子11直径的二倍，孔径大小应大于所需破壳的内仁大小，小于外壳的大小，未安装接料桶的一侧与机架应为封闭状态，安装有第一接料桶14的另一侧在机架上应设有较大的开口，开口高度应大于所需破壳的外壳的直径，且筛网13在此侧凸出的长度应等于第一接料桶14的直径。第一接料桶14为可拆卸式。由筛网13的位置确定双轴振动筛15的位置，其应与筛网13平行，高度方向距离筛网13为20cm，长度方向的中心线位置与筛网13长度方向的中心线位置处于同一平面内，长度尺寸与筛网13相同，安装方向相反。四个强力弹簧18上部均匀安装在双轴振动筛15上，下部与支撑板19相连。将第一带有偏心体的振动电机20和第二带有偏心体的振动电机21固定于支撑板19下，第一带有偏心体的振动电机20以及第二带有偏心体的振动电机21均与支撑板19相连。支撑架22主要起支撑和固定作用，其上部与支撑板19焊接，下部与机架焊接。
连接板17进而将力传递到筛网13，使得筛网13进行上下方向的振动，筛网13的作用是使核皮分离，并使得外壳振动到第一接料桶14。
双轴振动筛15由强力弹簧18控制运动，当启动第一偏心体的振动电机20和第二偏心体的振动电机21时，通过连接板17，带动强力弹簧18上下运动，进而有强力弹簧18带动双轴振动筛15进行上下方式的运动。双轴振动筛15的作用是承接内仁，并将内仁通过振动传递至第二物料桶16。
本实用新型中第一带凹槽式辊子11与第二带凹槽式辊子12实则为带有凹槽的辊子，其上自带有辊子轴，辊子体与两侧轴以及轴上套筒为一体。在第一带凹槽式辊子11中，一侧轴的分布为固定轴肩，与第一齿轮9过盈配合、长度由第一齿轮9宽度所决定的一段，套筒，与带轮6过盈配合、长度由带轮6宽度所决定的一段；另一侧的分布为固定轴肩和光轴。
所述筛分装置实则为做直线运动的平面运动筛，其单独由第一偏心体的振动电机20和第二偏心体的振动电机21提供动力，将两个这样的第一偏心体的振动电机20和第二偏心体的振动电机21并排安装，让它们同步(偏心体的初始位置一致)且反向同速旋转，此时两偏心体在水平方向产生的力大小相等、方向相反，因此相互抵消；而在竖直两个方向产生的大小相等、方向相同的力则相加，这样就产生了直线运动，使得壳仁分离。物料经由挤压装置后掉落到筛网13，利用偏心体产生的激振力，使筛体沿激振力方向作周期性往复振动，物料在筛面上跳动，通过筛孔把不同规格的物料分级规整到所要求的筛面，汇集后分别将壳皮输送至接第一料桶14和将核仁输送至第二接料桶16。
本实用新型的工作过程为：由电动机传递动力，经过联轴器、减速器后，通过带传动将动力传递至与齿轮上，再由齿轮传动带动一对带凹槽式辊子进行相对运动，实现挤压；挤压后的物料落至筛分装置，首先进行第一层筛分，由一对带偏心体的振动电机对筛分装置传输动力，通过连接板带动筛网上下运动，将物料外壳筛分至第一物料桶，然后进行第二层汇集内仁，带偏心体的振动电机通过强力弹簧带动双轴振动筛进行上下运动，将物料的内仁振动至第二物料桶，最终实现壳仁的分离。
本实用新型通过分析榛子尺寸，精准的加工凹槽尺寸，不仅可以使榛子在进入挤压装置时有序的进入到凹槽进行挤压破壳，而且在破壳的过程中，由于受力方向为垂直方向，从而会使得破壳率提高。
筛分装置采用做直线运动的平面运动筛，将两个带偏心体的振动电机并排安装，让它们同步且反向同速旋转，使得两偏心体在水平方向产生的力大小相等、方向相反，因此相互抵消；而在竖直两个方向产生的大小相等、方向相同的力则相加，这样就产生了直线运动，使得壳仁分离，并使得壳皮筛分至第一接料桶14，将核仁筛分至第二接料桶16。在提高破壳率的基础之上再次提高了得仁率，这样就确保了最后所得物仅为核仁。
Claims (8)
1.一种对辊挤压式榛子破壳机，其特征在于，包括电机(2)、传动装置、挤压装置和筛分装置；其中传动装置包括联轴器(3)、减速器(4)、皮带(5)、带轮(6)、第一齿轮(9)和第二齿轮(10)；电机(2)通过联轴器(3)与减速器(4)相连，减速器(4)的输出轴与带轮(6)之间通过皮带(5)相连，带轮(6)和第一齿轮(9)同轴设置，第一齿轮(9)与设置在第一齿轮(9)上方的第二齿轮(10)相啮合；挤压装置由并列设置的第一带凹槽式辊子(11)与第二带凹槽式辊子(12)组成，第一带凹槽式辊子(11)设置在第一棍子轴上，第二带凹槽式辊子(12)设置在第二棍子轴上，并且第一齿轮(9)套装在第一辊子轴上，第二齿轮(10)套装在第二棍子轴上；筛分装置设置在第一带凹槽式辊子(11)与第二带凹槽式辊子(12)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种对辊挤压式榛子破壳机，其特征在于，第一齿轮(9)与第一辊子轴为过盈配合，第二齿轮(10)与第二棍子轴为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种对辊挤压式榛子破壳机，其特征在于，第一带凹槽式辊子(11)和第二带凹槽式辊子(12)上侧壁上均开设有若干凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种对辊挤压式榛子破壳机，其特征在于，凹槽直径不大于最小尺寸榛子直径，深度不大于最小尺寸榛子直径的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种对辊挤压式榛子破壳机，其特征在于，筛分装置包括筛网(13)、双轴振动筛(15)、连接板(17)、四个强力弹簧(18)和支撑板(19)；其中，支撑板(19)水平设置，支撑板(19)上设置有若干竖直设置的连接板(17)，若干连接板(17)的顶部设置有筛网(13)，筛网(13)设置于第一带凹槽式辊子(11)与第二带凹槽式辊子(12)的正下方，双轴振动筛(15)设置于筛网(13)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种对辊挤压式榛子破壳机，其特征在于，筛分装置还包括第一带有偏心体的振动电机(20)以及第二带有偏心体的振动电机(21)，第一带有偏心体的振动电机(20)以及第二带有偏心体的振动电机(21)均与支撑板(19)相连。
7.根据权利要求1所述的一种对辊挤压式榛子破壳机，其特征在于，支撑板(19)上设置有若干强力弹簧(18)，若干强力弹簧(18)的顶部设置双轴振动筛(15)。
8.根据权利要求1所述的一种对辊挤压式榛子破壳机，其特征在于，支撑板(19)下方设置有支撑架(22)。
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| CN110786524A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-02-14 | 河北省农业机械化研究所有限公司 | 一种小型酸枣破壳机 |
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2017
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