CN208461058U - 一种连接器的二次互锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接器的二次互锁结构，包括塑壳和设于塑壳内的二次锁扣件，塑壳的内部设有用于插入端子的插孔，二次锁扣件包括锁片和对称设于锁片两侧的卡扣端，锁片覆盖在插孔所在平面上，锁片上设有与插孔个数及尺寸相同的锁孔，塑壳的两侧各设有一个L型插孔，L型插孔的水平孔的前侧设有第一凸起部，L型插孔的竖直孔的前侧设有第二凸起部，第一凸起部与第二凸起部之间形成卡扣端的预锁位置，L型插孔的竖直孔为卡扣端的锁止位置，卡扣端置于预锁位置时，锁孔与插孔的位置重叠，卡扣端由预锁位置推入锁止位置时，锁孔与插孔产生间距，锁孔将插孔内的端子锁紧。与现有技术相比，本实用新型可减小TPA从预锁位置到锁止位置距离。

Description

一种连接器的二次互锁结构

技术领域

本实用新型涉及连接器结构设计领域，尤其是涉及一种连接器的二次互锁结构。

背景技术

随着电子类设备的工艺发展，设备对连接器的结构及大小的要求越来越高。连接器中的二次锁扣件(Secondary Lock)具有十分重要的作用。典型的二次锁是端子定位件(Terminal Position Assurance,简称为TPA)。根据行业习惯，TPA有时也被称作二次锁定片或端子锁插件。目前对TPA的互锁机构设计也有着更高的要求，即TPA的预锁位置到锁止位置的距离越小越好。塑壳中设有插入端子的插孔，TPA设有锁片和插入端，插入端的预锁位置到锁止位置的距离越小，各端子插孔的间距则越小，连接器的结构越紧凑。

如图1所示，现有的连接器的塑壳大多设有两个相邻且独立的第一插孔与第二插孔作为TPA的预锁位置和锁止位置，TPA从预锁位置插入锁止位置后，TPA的锁片将插孔内的端子锁定。这种二次锁结构连接器的TPA的预锁位置与锁止位置之间的中心距离最小为1.5mm，距离较大，要求插孔的间距也较大，无法满足紧凑型连接器的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种连接器的二次互锁结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种连接器的二次互锁结构，用于实现连接器内端子的二次锁定，包括塑壳和设于塑壳内的二次锁扣件，所述的塑壳的内部设有用于插入端子的插孔，所述的二次锁扣件包括锁片和对称设于锁片两侧的卡扣端，所述的锁片覆盖在插孔所在平面上，锁片上设有与插孔个数及尺寸相同的锁孔，所述的塑壳的两侧各设有一个L型插孔，L型插孔的水平孔的前侧设有第一凸起部，L型插孔的竖直孔的前侧设有第二凸起部，第一凸起部与第二凸起部之间形成用于卡住卡扣端的预锁位置，L型插孔的竖直孔为用于卡住卡扣端的锁止位置，卡扣端置于预锁位置时，锁孔与插孔的位置重叠，卡扣端由预锁位置推入锁止位置时，锁孔与插孔产生间距，锁孔将插孔内的端子锁紧。

优选地，预锁位置与锁止位置之间的中心距离为1.1mm。

优选地，所述的卡扣端的厚度与第一凸起部、第二凸起部的长度之和相同。

优选地，所述的第一凸起部靠近L型插孔的一端为直角结构，第一凸起部与直角结构相对应的另一端设有第一倾角。

优选地，所述的第二凸起部靠近L型插孔的一端为直角结构，第二凸起部与直角结构相对应的另一端设有第二倾角。

优选地，所述的第一倾角的角度为34度。

优选地，所述的第二倾角的角度为68度。

优选地，预锁位置和锁止位置的宽度与卡扣端的宽度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型连接器的塑壳上设有L型插孔，L型插孔的第一凸起部与第二凸起部之间形成二次锁扣件的预锁位置，L型插孔的竖直孔为二次锁扣件的锁止位置，改进的结构使二次锁扣件的预锁位置与锁止位置之间的中心距离减小为1.1mm，同时也减小了插孔之间的间距，满足紧凑型连接器的需求；

(2)本实用新型的二次锁扣件为对称结构，塑壳的第一凸起部及第二凸起部设有倾角，方便二次锁扣件的卡扣端推入预锁位置及锁止位置中，二次锁扣件的卡扣端的厚度与第一凸起部、第二凸起部的长度之和相同，使卡扣端完好地卡在预锁位置，进一步提高整个二次锁结构的平衡性好，操作方便。

附图说明

图1为现有连接器二次锁结构中二次锁扣件与塑壳的结构示意图；

图2为图1中第一插孔与第二插孔的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型二次锁扣件处于预锁位置时塑壳的仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型二次锁扣件处于锁止位置时塑壳的仰视剖面结构示意图；

图6为本实用新型二次锁结构中二次锁扣件与塑壳的结构示意图；

图7为图6中第一凸起部、第二凸起部与L型插孔的仰视结构示意图；

图8为图6中第一凸起部、第二凸起部的结构示意图；

图中标号所示：

1、塑壳，101、预锁位置，102，锁止位置，103、插孔，2、二次锁扣件，201，卡扣端，202、锁片，203、受力端，3、锁孔，4、第一凸起部，401、第一倾角，5、第二凸起部，501、第二倾角，6、L型插孔，7、第一插孔，8、第二插孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图3所示，本实用新型涉及一种连接器的二次互锁结构，用于实现连接器内端子的二次锁定，包括塑壳1和二次锁扣件2。二次锁扣件2插入塑壳1中。

如图4～图7所示，塑壳1的内部设有用于插入端子的多个插孔103。塑壳1的两侧分别设有一个L型插孔6，L型插孔6的水平孔的前侧设有第一凸起部4，L型插孔6的垂直孔的前侧设有第二凸起部5，第一凸起部4第二凸起部5之间形成预锁位置101，L型插孔6的竖直孔为锁止位置102。预锁位置101与锁止位置102之间的中心距离为1.1mm。本实用新型所指的前侧为二次锁扣件2插入塑壳1内的插入侧。第一凸起部4靠近二次锁扣件2插入侧的一端设有第一倾角401，该倾角优选设置为34度；与第一倾角401对应的另一端为直角结构。第二凸起部5靠近二次锁扣件2插入侧的一端设有第二倾角501，该倾角优选设置为68度，与第二倾角501对应的另一端为直角结构。第一凸起部4、第二凸起部5采用倾角结构，方便二次锁扣件2推入预锁位置101及锁止位置102。

二次锁扣件2为对称结构，包括一体成型的卡扣端201、锁片202和受力端203。两个卡扣端201分别设于锁片202的两侧。卡扣端201的宽度与预锁位置101、锁止位置102的宽度相匹配，卡扣端201的厚度与第一凸起部4、第二凸起部5的长度之和相同。锁片202覆盖在插孔103所在平面，锁片202上设有多个锁孔3，锁孔3的个数及尺寸与插孔103的个数及尺寸相同。当卡扣端201位于预锁位置101时，锁孔3与插孔103位置重叠，端子依次插入插孔103、锁孔3。当推动受力端203，使二次锁扣件2完全进入塑壳1内，卡扣端201由预锁位置101推入到锁止位置102，卡扣端201带动锁片203向塑壳1内部移动，锁孔3与插孔103之间产生距离，锁片203将端子锁紧，完成端子的二次锁定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种连接器的二次互锁结构，用于实现连接器内端子的二次锁定，包括塑壳和设于塑壳内的二次锁扣件，所述的塑壳的内部设有用于插入端子的插孔，其特征在于，所述的二次锁扣件包括锁片和对称设于锁片两侧的卡扣端，所述的锁片覆盖在插孔所在平面上，锁片上设有与插孔个数及尺寸相同的锁孔，所述的塑壳的两侧各设有一个L型插孔，L型插孔的水平孔的前侧设有第一凸起部，L型插孔的竖直孔的前侧设有第二凸起部，第一凸起部与第二凸起部之间形成用于卡住卡扣端的预锁位置，L型插孔的竖直孔为用于卡住卡扣端的锁止位置，卡扣端置于预锁位置时，锁孔与插孔的位置重叠，卡扣端由预锁位置推入锁止位置时，锁孔与插孔产生间距，锁孔将插孔内的端子锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种连接器的二次互锁结构，其特征在于，预锁位置与锁止位置之间的中心距离为1.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种连接器的二次互锁结构，其特征在于，所述的卡扣端的厚度与第一凸起部、第二凸起部的长度之和相同。

4.根据权利要求1所述的一种连接器的二次互锁结构，其特征在于，所述的第一凸起部靠近L型插孔的一端为直角结构，第一凸起部与直角结构相对应的另一端设有第一倾角。

5.根据权利要求1所述的一种连接器的二次互锁结构，其特征在于，所述的第二凸起部靠近L型插孔的一端为直角结构，第二凸起部与直角结构相对应的另一端设有第二倾角。

6.根据权利要求4所述的一种连接器的二次互锁结构，其特征在于，所述的第一倾角的角度为34度。

7.根据权利要求5所述的一种连接器的二次互锁结构，其特征在于，所述的第二倾角的角度为68度。

8.根据权利要求1所述的一种连接器的二次互锁结构，其特征在于，预锁位置和锁止位置的宽度与卡扣端的宽度相匹配。