CN208460459U - 陶瓷耐火带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷耐火带，包括玻璃布基层，所述玻璃布基层的一侧表面喷涂有玻璃粉层，玻璃粉层上附着有陶瓷粉层，所述陶瓷粉层通过无机粘结剂附着在玻璃粉层上。本实用新型的陶瓷耐火带，在玻璃布基层上喷涂玻璃粉、陶瓷粉，构成无机阻燃带，具有不可燃、防潮、隔氧、隔火功能。陶瓷耐火带作为电线电缆的隔火隔氧层，在600℃以上时，陶瓷粉可陶瓷化，最终以陶瓷壳体保护电缆。产品耐火等级达到英国BS6387耐火标准。

Description

陶瓷耐火带

技术领域

本实用新型涉及绝缘材料领域，尤其涉及一种用于电线电缆的陶瓷耐火带。

背景技术

由于环境潮湿、电线电缆材料本身的含水率、以及应力及化学作用的结果，电线电缆在使用过程中，都会形成“水树”现象，造成绝缘层破坏，护套内的缺陷处就会产生放电，甚至击穿电缆，造成严重事故。而光缆中也有同样问题，从而影响光缆的信号传输，导致通讯事故的发生。

为解决上述问题，目前通常采用具有阻水及阻火性能的阻水带、阻燃带包裹电缆。但现有用于电缆的阻水、阻燃材料均为有机物成分，故仍不能满足电缆的耐延燃性要求，电缆不能满足更高级的阻燃性和耐火等级的要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种陶瓷耐火带，具有防潮、隔氧、隔火密封功能，包裹电缆，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

陶瓷耐火带，包括玻璃布基层，所述玻璃布基层的一侧表面喷涂有玻璃粉层，所述玻璃粉层上附着有陶瓷粉层，所述陶瓷粉层通过无机粘结剂附着在玻璃粉层上。

本实用新型的一种优选方案，所述无机粘结剂为ZS-1091型无机胶粘剂。

本实用新型的另一种优选方案，所述玻璃粉层的玻璃粉为熔点350℃、400℃、850℃玻璃粉的混合体，三种玻璃粉的重量比为3:5:2。

本实用新型的陶瓷耐火带，在玻璃布基层上喷涂玻璃粉、无机粘结剂、陶瓷粉，构成无机阻燃带，具有不可燃、防潮、隔氧、隔火功能。陶瓷粉中添加硅烷偶联剂，用于硅酸盐表面处理，无机粘结剂中含有有机硅胶粘剂，有机硅胶粘剂与硅烷偶联剂结合，使陶瓷粉附着在玻璃布上。玻璃粉由熔点为350℃、400℃、850℃的三种玻璃粉混合而成，附着在玻璃布上，作为初级低温到高温连续烧结的引发剂。当温度升高时，玻璃粉逐步熔融，在玻璃布表面形成保护层，以防无机粘结剂中的有机成分渗入玻璃布而降低玻璃布的熔点。本实用新型的陶瓷耐火带作为电线电缆的隔火隔氧层，在600℃以上时，陶瓷粉可陶瓷化，最终以陶瓷壳体保护电缆。产品耐火等级达到英国BS6387耐火标准。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷耐火带的截面结构示意图；

图2为本实用新型陶瓷耐火带的生产流程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型的陶瓷耐火带，包括玻璃布基层100，所述玻璃布基层100的一侧表面上喷涂有玻璃粉层200，所述玻璃粉层200上喷涂有无机粘结剂300，所述无机粘结剂300上喷涂有陶瓷粉层400，即所述陶瓷粉层400通过无机粘结剂300附着在玻璃粉层200上，即附着在玻璃布基层100上。

所述陶瓷粉层400的陶瓷粉，由下列按照重量份数的组分组成：瓷化促进剂15份，硅酸盐18-35份，氧化物25-40份，硼酸盐10-18份，硅化物15-35份，硅烷偶联剂3-15份。

本实用新型中，所述无机粘结剂300为ZS-1091型无机胶粘剂。

本实用新型中，玻璃粉层200的玻璃粉，由熔点为350℃、400℃、850℃的三种玻璃粉混合而成，混合时熔点为350℃、400℃、850℃的三种玻璃粉的重量比依次为3:5:2。

本实用新型的陶瓷耐火带，在陶瓷粉中添加硅烷偶联剂，用于硅酸盐表面处理。无机粘结剂中含有有机硅胶粘剂，有机硅胶粘剂与硅烷偶联剂结合，使陶瓷粉附着在玻璃布上。

参见图2，本实用新型的陶瓷耐火带，制备时包括以下步骤：

步骤一、将陶瓷粉组分中除瓷化促进剂以外的组份按重量份数混合，经3小时研磨，直到研磨至接近纳米级粉体，然后加入瓷化促进剂组份混合，制成陶瓷粉备用；

步骤二、将玻璃布放置于收放卷装置上，放卷出的玻璃布通过雾状喷射设备喷涂玻璃粉，玻璃粉嵌入玻璃布的缝隙中，使玻璃布的表面形成较光滑的平面，玻璃粉的用量根据后续所述的陶瓷粉厚度适当调整。本实施例中，所使用的玻璃粉由熔点为350℃、400℃、850℃的三种玻璃粉混合而成，混合时熔点为350℃、400℃、850℃的三种玻璃粉的重量比依次为3:5:2；

步骤三、再在玻璃布上通过雾状喷射设备喷涂无机粘结剂，所述无机粘结剂为粉状，粉体颗粒比陶瓷粉粉体颗粒更细小。本实施例中的无机粘结剂为ZS-1091型无机胶粘剂，喷涂时的喷涂压力一般为6Kg/cm²，当然可根据涂层的规格适当调整压力；

步骤四、再在玻璃布上喷涂步骤一中制得的陶瓷粉，喷涂时的喷涂压力一般为6Kg/cm²，当然可根据涂层的规格适当调整压力；

步骤五、喷涂了陶瓷粉的玻璃布进入烘箱，进行烘干、固化处理；优选的，所述烘箱分为四个区，从前至后烘箱四个区的温度依次设定为120℃、160℃、170℃、150℃。

步骤六、经烘箱烘干后制成的陶瓷耐火带收卷。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、工作方式和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

Claims (2)

1.陶瓷耐火带，其特征在于：包括玻璃布基层(100)，所述玻璃布基层(100)的一侧表面喷涂有玻璃粉层(200)，所述玻璃粉层(200)上附着有陶瓷粉层(400)，所述陶瓷粉层(400)通过无机粘结剂(300)附着在玻璃粉层(200)上。

2.根据权利要求1所述陶瓷耐火带，其特征在于：所述无机粘结剂(300)为ZS-1091型无机胶粘剂。