CN208459311U - 一种基于熔点仪的小型化炉体隔热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于熔点仪的小型化炉体隔热结构，包括炉芯、隔热板、支架、第一螺丝孔、第二螺丝孔、第三螺丝孔和镂空槽，所述支架的两侧对应开设有第二螺丝孔，所述支架的顶部中心处开设有镂空槽，所述支架的顶部安装有隔热板，且隔热板与支架之间通过第一螺丝孔连接，所述隔热板的顶部中心处安装有炉芯，且炉芯与隔热板之间通过第三螺丝孔连接，所述隔热板为一种导热系数低的硬质非金属材质的构件，所述镂空槽的长度和宽度均比炉芯的长度和宽度大5mm，所述第一螺丝孔的数量为四个，所述第二螺丝孔的数量为两个，所述第三螺丝孔的数量为两个，且均为对应设置，本实用新型，具有隔热效果好及便于设计的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属浴导热原理的熔点仪技术领域，具体为一种基于熔点仪的小型化炉体隔热结构。
背景技术
熔点仪是测量晶体颗粒物熔化温度点或熔化温度范围的室内型快速高效专业检测分析仪器，被广泛应用于化工、医药、食品、研究和教育等众多领域，能够实现检测物质纯度、研究材料特性等功能。其检测原理是通过对置入其中的微量样品以一定速率逐渐升温，由人工观测或图像识别的方法抓取微量样品初始熔化和完全熔化时刻的温度，这就使熔点仪内部必须拥有一个既可以承载微量样品又可以升至高温的容器，该关键容器通常称之为炉芯。
尽管随着科技的进步逐渐出现了半自动熔点仪和全自动熔点仪，基于金属浴的检测原理始终没有改变，熔点仪的小型化和高温度始终是各制造厂商努力的方向。但最高可达400度的炉芯与周围环境的温差巨大，炉芯固定刚度和炉芯隔热措施会直接影响整台熔点仪的性能表现。加厚隔热层会对熔点仪的小型化产生负面效果，减薄隔热层会削弱隔热性能，更换低导热系数的柔性材料又会影响炉芯固定刚度，这些综合因素使得炉芯固定刚度、炉芯隔热效果和隔热结构体积三者相互矛盾。
因此，设计一种隔热效果好及便于设计的基于熔点仪的小型化炉体隔热结构是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于熔点仪的小型化炉体隔热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于熔点仪的小型化炉体隔热结构，包括炉芯、隔热板、支架、第一螺丝孔、第二螺丝孔、第三螺丝孔和镂空槽，所述支架的两侧对应开设有第二螺丝孔，所述支架的顶部中心处开设有镂空槽，所述支架的顶部安装有隔热板，且隔热板与支架之间通过第一螺丝孔连接，所述隔热板的顶部中心处安装有炉芯，且炉芯与隔热板之间通过第三螺丝孔连接。
进一步的，所述炉芯为一种导热系数高的金属材质的构件。
进一步的，所述隔热板为一种导热系数低的硬质非金属材质的构件。
进一步的，所述镂空槽的长度和宽度均比炉芯的长度和宽度大5mm。
进一步的，所述第一螺丝孔的数量为四个，所述第二螺丝孔的数量为两个，所述第三螺丝孔的数量为两个，且均为对应设置。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有第一螺丝孔和第三螺丝孔，使得炉芯、隔热板和支架相互连接紧固成一个整体，并由第二螺丝孔安装于熔点仪内部，且通过硬质材料和硬性连接，很好地体现了炉芯在熔点仪内部高固定刚度的优点，同时炉芯上热能量的传导流失相比传统包裹式隔热结构，具有占用更小体积的优点，且通过改变镂空槽与炉芯的宽度差或长度差，即可达到增减热能量传导流失速率的目的，具有隔热效果好和便于设计的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体正视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的整体仰视结构示意图；
图中：1、炉芯；2、隔热板；3、支架；4、第一螺丝孔；5、第二螺丝孔；6、第三螺丝孔；7、镂空槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于熔点仪的小型化炉体隔热结构，包括炉芯1、隔热板2、支架3、第一螺丝孔4、第二螺丝孔5、第三螺丝孔6和镂空槽7，支架3的两侧对应开设有第二螺丝孔5，支架3的顶部中心处开设有镂空槽7，支架3的顶部安装有隔热板2，且隔热板2与支架3之间通过第一螺丝孔4连接，隔热板2的顶部中心处安装有炉芯1，且炉芯1与隔热板2之间通过第三螺丝孔6连接；炉芯1为一种导热系数高的金属材质的构件，便于提高炉芯1上热量的传导速率；隔热板2为一种导热系数低的硬质非金属材质的构件，便于起到隔热的作用；镂空槽7的长度和宽度均比炉芯1的长度和宽度大5mm，便于对隔热效果进行控制；第一螺丝孔4的数量为四个，第二螺丝孔5的数量为两个，第三螺丝孔6的数量为两个，且均为对应设置，便于提高相互连接时的紧固性；炉芯1、隔热板2和支架3相互之间均通过螺丝的连接方式紧固成一个整体，并且最终由第二螺丝孔5安装于熔点仪内部，整个连接固定过程中均使用硬质材料和硬性连接，很好地体现了炉芯1在熔点仪内部高固定刚度的优点，同时炉芯1上热能量的传导流失相比传统包裹式隔热结构，具有占用更小体积的优点，同时增减隔热效果只需改变镂空槽7与炉芯1的宽度差或长度差，即可达到增减热能量传导流失速率的目的，具有隔热效果好和便于设计的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于熔点仪的小型化炉体隔热结构，包括炉芯(1)、隔热板(2)、支架(3)、第一螺丝孔(4)、第二螺丝孔(5)、第三螺丝孔(6)和镂空槽(7)，其特征在于：所述支架(3)的两侧对应开设有第二螺丝孔(5)，所述支架(3)的顶部中心处开设有镂空槽(7)，所述支架(3)的顶部安装有隔热板(2)，且隔热板(2)与支架(3)之间通过第一螺丝孔(4)连接，所述隔热板(2)的顶部中心处安装有炉芯(1)，且炉芯(1)与隔热板(2)之间通过第三螺丝孔(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于熔点仪的小型化炉体隔热结构，其特征在于：所述炉芯(1)为一种导热系数高的金属材质的构件。
3.根据权利要求1所述的一种基于熔点仪的小型化炉体隔热结构，其特征在于：所述隔热板(2)为一种导热系数低的硬质非金属材质的构件。
4.根据权利要求1所述的一种基于熔点仪的小型化炉体隔热结构，其特征在于：所述镂空槽(7)的长度和宽度均比炉芯(1)的长度和宽度大5mm。
5.根据权利要求1所述的一种基于熔点仪的小型化炉体隔热结构，其特征在于：所述第一螺丝孔(4)的数量为四个，所述第二螺丝孔(5)的数量为两个，所述第三螺丝孔(6)的数量为两个，且均为对应设置。
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