CN208458837U - 一种夹式非接触液位警报器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹式非接触液位警报器，其特征是，所述夹持装置为呈开口状的环形体，环形体由可活动张开的第一夹板和第二夹板组成，且第一夹板和第二夹板活动连接成一体，所述第一夹板内设有PCB驱动板与设置在第一夹板面向第二夹板方向的外表面上的感应电极片连接。这种液位警报器成本低、方便夹持，且适用于不同口径液体容器。

Description

一种夹式非接触液位警报器

技术领域

本实用新型涉及信号处理技术，具体是一种夹式非接触液位警报器。

背景技术

目前，利用非接触式液位检测技术已经可以实现对高压密闭容器内的各种有毒物质，强酸，强碱及各种液体的液位进行检测。检测的基本方法采用型号为XCK-Y25-PNP非接触液位传感器的检测方法：采用微控制器带有上拉电阻的输出端口通过可调电位器与感应电极片的电源引脚连接，对装设于液体容器侧壁上的感应电极片进行充放电，微处理器的高组态输入端口监测感应电极片的电位高低，微处理器的计时器对充放电的周期进行计时；建立充放电周期T与感应面积S之间的函数关系；其中，充放电周期T为感应电极片的一个充放电周期，感应面积S为感应电极片与液体容器内的液体之间的正对面积；根据感应面积S与液体容器内的液位高度H之间的函数关系，得出充放电周期T与液体容器内的液位高度H之间的函数关系，从而实现检测液位的目的。

但是，上述电容式非接触液位传感器由于受外形结构设计及电路设计考虑不合理等因素的影响，导致其普遍存在如下问题：1、不易固定在被测容器上，没有和传感器一体的固定装置，使用不方便；2、限于其横截面形状和大小的限制，无法适用于任何口径的液体容器；3、无法根据外界环境调节信号的输出强度。

因此，需要对现有的非接触式液位传感器的外形结构以及内部电路的设计优化提出改进方案，以最大限度地满足实际实验生产生活要求的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种夹式非接触液位警报器。这种液位警报器成本低、方便夹持，且适用于不同口径的液体容器。

实现本实用新型目的技术方案是：

一种夹式非接触液位警报器，与现有技术不同的是，包括夹持装置，所述夹持装置为呈开口状的环形体，环形体由可活动张开的第一夹板和第二夹板组成，且第一夹板和第二夹板活动连接成一体，所述第一夹板内设有PCB驱动板与设置在第一夹板面向第二夹板方向的外表面上的感应电极片连接，感应电极片为紫铜片。

所述第二夹板面向第一夹板的外表面上设有橡胶垫片，橡胶垫片能增大和容器间的摩擦，增强夹持的稳定性。

所述第一夹板内设有与PCB驱动板连接的电池，电池与设置在第一夹板外部的电源开关连接，电源开关连接有电源指示灯。

所述第一夹板上设有与PCB驱动板连接的灵敏度调节旋钮，灵敏度调节旋钮与PCB驱动板上调节灵敏度的电位器连接。

所述第一夹板上设有与PCB驱动板连接的音量调节旋钮，音量调节旋钮与PCB驱动板上的音量调节电位器连接。

所述第一夹板上设有与PCB驱动板连接的蜂鸣器，PCB驱动板上分压式工作点稳定电路的输入端接滤波电容C1，滤波后的信号经电阻R1，R2分压后输入到三极管的基极，三极管的集电极经可变电阻Rc后接电源，三极管的发射极经电阻Re后接地，分压式工作点稳定电路采用集电极输出，输出端接电容C2用于输出信号的整形和滤波，最终的输出信号输入到蜂鸣器。

将本夹式非接触液位警报器夹在液体容器的外壁上并使感应电极片与液体容器的外壁接触，根据液体容器的口径大小，改变第一夹板和第二夹板之间的相对位置从而达到对不同口径液体容器的夹持效果。

采用型号为XCK-Y25-PNP非接触液位传感器电路中的微控制器的上拉输出端

口对感应电极片进行充放电，利用微处理器的高阻态输入端口监测感应电极片的电位高低，利用微控制器的计时器对充放电的周期进行计时；

建立充放电周期T与感应面积S之间的函数关系；其中，充放电周期T为感应电极片的一个充放电周期，感应面积S为感应电极片与液体容器内的液体之间的正对面积；根据感应面积S与液体容器内的液位高度H之间的函数关系，得出充放电周期T与液体容器内的液位高度H之间的函数关系，若液位不在感应电极片的感应范围内，型号为XCK-Y25-PNP非接触液位传感器电路的信号输出端输出报警信号，此信号经过分压式工作点稳定电路放大，经放大的信号输入到蜂鸣器，驱动蜂鸣器发声；可通过改变L形第一夹板的外部音量调节旋钮改变报警信号放大的倍数，从而控制蜂鸣器音量的大小；还可根据液体容器壁的厚度调节灵敏度调节旋钮，从而实现对不同液体容器口径以及不同液体容器壁厚度的液位检测。

这种液位警报器成本低、方便夹持，且适用于不同口径液体容器。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例PCB驱动板中分压式工作点稳定电路电路图；

图中，1.电池 2.第一夹板 3.灵敏度调节旋钮 4.PCB驱动板 5.音量调节旋钮 6.蜂鸣器 7.电源开关 8.电源指示灯 9.感应电极片 10.橡胶垫片 11.第二夹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的阐述，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

参照图1，一种夹式非接触液位警报器，包括夹持装置，所述夹持装置为呈开口状的环形体，环形体由可活动张开的第一夹板2和第二夹板11组成，且第一夹板2和第二夹板11活动连接成一体，所述第一夹板2内设有PCB驱动板4与设置在第一夹板2面向第二夹板11方向的外表面上的感应电极片9连接，感应电极片9为紫铜片，本例中，PCB驱动板4的电子电路采用型号为XCK-Y25-PNP非接触液位传感器的电子电路。

所述第二夹板11面向第一夹板2的外表面上设有橡胶垫片10，橡胶垫片10能增大和容器间的摩擦，增强夹持的稳定性。

所述第一夹板2内设有与PCB驱动板4连接的电池1，电池1与设置在第一夹板2外部的电源开关7连接，电源开关7连接有电源指示灯8。

所述第一夹板2上设有与PCB驱动板4连接的灵敏度调节旋钮3，灵敏度调节旋钮3与PCB驱动板上调节灵敏度的电位器连接，本例中，调节旋钮3与型号为XCK-Y25-PNP非接触液位传感器电路上的调节灵敏度电位器连接。

所述第一夹板2上设有与PCB驱动板4连接的音量调节旋钮5，音量调节旋钮5与PCB驱动板上的音量调节电位器连接，本例中，音量调节旋钮5与型号为XCK-Y25-PNP非接触液位传感器电路上的分压式工作点稳定电路电位器连接。

所述第一夹板2上设有与PCB驱动板4连接的蜂鸣器6，PCB驱动板4上分压式工作点稳定电路的输入端接滤波电容C1，滤波后的信号经电阻R1，R2分压后输入到三极管的基极，三极管的集电极经可变电阻Rc后接电源，三极管的发射极经电阻Re后接地，分压式工作点稳定电路采用集电极输出，输出端接电容C2用于输出信号的整形和滤波，最终的输出信号输入到蜂鸣器6，如图2所示。

PCB驱动板采用型号为XCK-Y25-PNP非接触液位传感器的电路作为信号处理和转换电路，分压式工作点稳定电路作为信号放大器电路，PCB驱动板输出信号大小可调节，从而实现控制蜂鸣器音量的大小。

将本夹式非接触液位警报器夹在液体容器的外壁上并使感应电极片9与液体容器的外壁接触，根据液体容器的口径大小，改变第一夹板2和第二夹板11之间的相对位置从而达到对不同口径液体容器的夹持效果。

采用型号为XCK-Y25-PNP非接触液位传感器电路中的微控制器的上拉输出端口对感应电极片9进行充放电，利用微处理器的高阻态输入端口监测感应电极片9的电位高低，利用微控制器的计时器对充放电的周期进行计时；建立充放电周期T与感应面积S之间的函数关系；其中，充放电周期T为感应电极片9的一个充放电周期，感应面积S为感应电极片9与液体容器内的液体之间的正对面积；根据感应面积S与液体容器内的液位高度H之间的函数关系，得出充放电周期T与液体容器内的液位高度H之间的函数关系，若液位不在感应电极片9的感应范围内，型号为XCK-Y25-PNP非接触液位传感器电路的信号输出端输出报警信号，此信号经过分压式工作点稳定电路放大，经放大的信号输入到蜂鸣器6，驱动蜂鸣器6发声；可通过改变第一夹板2的外部音量调节旋钮5改变报警信号放大的倍数，从而控制蜂鸣器6音量的大小；还可根据液体容器壁的厚度调节灵敏度调节旋钮3，从而实现对不同液体容器口径以及不同液体容器壁厚度的液位检测。

Claims (6)

1.一种夹式非接触液位警报器，其特征是，夹持装置为呈开口状的环形体，环形体由可活动张开的第一夹板和第二夹板组成，且第一夹板和第二夹板活动连接成一体，所述第一夹板内设有PCB驱动板与设置在第一夹板面向第二夹板方向的外表面上的感应电极片连接。

2.根据权利要求1所述的夹式非接触液位警报器，其特征是，所述第二夹板面向第一夹板的外表面上设有橡胶垫片。

3.根据权利要求1所述的夹式非接触液位警报器，其特征是，所述第一夹板内设有与PCB驱动板连接的电池，电池与设置在第一夹板外部的电源开关连接，电源开关连接有电源指示灯。

4.根据权利要求1所述的夹式非接触液位警报器，其特征是，所述第一夹板上设有与PCB驱动板连接的灵敏度调节旋钮，灵敏度调节旋钮与PCB驱动板上调节灵敏度的电位器连接。

5.根据权利要求1所述的夹式非接触液位警报器，其特征是，所述第一夹板上设有与PCB驱动板连接的音量调节旋钮，音量调节旋钮与PCB驱动板上的音量调节电位器连接。

6.根据权利要求1所述的夹式非接触液位警报器，其特征是，所述第一夹板上设有与PCB驱动板连接的蜂鸣器。