CN208456875U - 干湿泵及应用其的一体化水处理设备 - Google Patents

Abstract

根据本实用新型的实施例，提供了一种流量大且能有效保护电机的干湿泵及应用其的一体化水处理设备。所述干湿泵包括：相互分开的动力部分(100)和输送液体部分(200)，以及用于将所述动力部分(100)和所述输送液体部分(200)密封的隔离密封机构(300)，所述动力部分(100)包括电机(101)、支架(102)、联轴器(103)，所述电机(101)安装于所述支架(102)，电机(101)的输出轴通过所述联轴器(103)与所述输送液体部分(200)的旋转轴(201)联动；所述输送液体部分(200)的旋转轴(201)的一端通过所述隔离密封机构(300)受到所述支架(102)的支撑，该旋转轴(201)的另一端安装有叶轮(204)。

Description

干湿泵及应用其的一体化水处理设备

技术领域

本实用新型涉及水处理技术，具体而言，涉及一种干湿泵及应用其的一体化水处理设备。

背景技术

水处理的对象主要包括自然水体和人工水体。例如，河湖水体，园林景观水体、养殖水体，喷泉、游泳池、水上乐园等。这些水体，多数存在污染物浓度较低，污染源种类多样化，水量极大的特点，并且大都对水质及卫生状况有较高的要求，同时也会在使用过程中持续产生的人为或非人为污染。

例如，河道水体的主要污染来源是外部污染物的注入，长期积累的河底淤泥及淤泥释放的有害物质。加之水体缺少必要的循环，溶解氧过低，缺少水生动、植物生存的环境，使水体逐渐失去自净能力，容易发黑发臭。此外，外部污染物注入量通常具有随机性，特别对于雨水较多的地区而言，下雨会集中带来较多的外部污染物，使得河道水体的水质迅速恶化。

就目前的整治河道污染水体的技术而言，生物—生态技术是较为科学的整治途径，根据生态学原理，利用水生生态动植物及微生物的自净能力吸收水体中的有机污染物，以达到水质净化的目的。

对水体中的水进行过滤等净化处理通常需要水泵为水流提供动力。常用的干泵一般存在能效比低(功率大，流量小)、流量不可调的问题，而潜水泵能效比较高但电气元件潜入水中容易损坏。

实用新型内容

根据本实用新型的实施例，提供了一种流量大且能有效保护电机的干湿泵。干湿泵包括：相互分开的动力部分和输送液体部分，以及用于将动力部分和输送液体部分密封的隔离密封机构，动力部分包括电机、支架、联轴器，电机安装于支架，电机的输出轴通过联轴器与输送液体部分的旋转轴联动；输送液体部分的旋转轴的一端通过隔离密封机构受到支架的支撑，该旋转轴的另一端安装有叶轮。

根据本实用新型实施例的干湿泵，例如，输送液体部分还包括水腔壳体和导流壳，其中，水腔壳体的进水口端与支架密封连接，其出水口端与导流壳密封连接。

根据本实用新型实施例的干湿泵，例如，水腔壳体的出水口端通过定位管与导流壳的出水口端相连，导流壳的另一端连接进水件的一端，该进水件的另一端与支架连接。

根据本实用新型实施例的干湿泵，例如，输送液体部分还包括橡胶轴承，耐磨衬套，紧定螺母，其中，旋转轴与导流壳通过橡胶轴承及耐磨衬套定位支撑旋转，并通过设置在旋转轴尾端的紧定螺母限位固定。

根据本实用新型实施例的干湿泵，例如，水腔壳体为封闭式空心腔体，且具有圆弧形结构。

根据本实用新型实施例的干湿泵，例如，隔离密封机构包括：密封件，第一轴承，第二轴承和隔套，其中，密封件套装旋转轴上；第一轴承和第二轴承设置在旋转轴上，并且在第一轴承和第二轴承之间设置隔套。

根据本实用新型实施例的干湿泵，例如，隔离密封机构还包括压盖和/或定位盖，其中，压盖用于预紧密封件；定位盖用于定位安装。

根据本实用新型实施例的干湿泵，例如，第一轴承是用于承受干湿泵工作时产生的作用力的轴向球轴承；第二轴承是用于支撑定位的径向接触轴承。

根据本实用新型实施例的干湿泵，例如，电机是调速电机，现场或者远程地通过可编程逻辑控制器根据水质传感器反馈的水质参数来控制变频器，进而控制电机的转速。

根据本实用新型实施例的干湿泵，例如，联轴器是磁性联轴器。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种一体化水处理设备，其包括：壳体单元、溶氧曝气单元、操作舱单元、过滤单元、清水舱单元、污水收集单元，其中，壳体单元是水处理设备的外壳，用于支撑或放置水处理设备的其它单元；曝气单元对水处理设备外部附近的水进行曝气；操作舱单元是水处理设备的操作控制舱室；过滤单元对经曝气单元曝气处理的水进行过滤；清水舱单元用于储存经过滤单元过滤后的水；污水收集单元用于存储对过滤单元反洗后的水，其中，操作舱单元包括：前述的干湿泵，水质传感器，当水质传感器检测到待处理的水的浊度大于设定值时，进入快速过滤模式，干湿泵高速运转，使得水高速进入过滤单元；当水质传感器检测到待处理的水的浊度小于设定值时，进入慢速过滤模式，干湿泵低速运转，使得水低速进入过滤单元。

根据本实用新型实施例的一体化水处理设备，例如，干湿泵包括相互分开并且密封连接的动力部分和输送液体部分，其中，使用干湿泵时输送液体部分潜入水中。

根据本实用新型实施例的一体化水处理设备，例如，动力部分包括：调速电机、支架、联轴器，调速电机安装在支架上，调速电机的输出轴通过联轴器与输送液体部分的旋转轴相连，输送液体部分包括：旋转轴、空心腔体、出水壳、隔套、叶轮、耐磨衬套、紧定螺母，在旋转轴穿过支架处设置旋转密封件来对旋转轴密封支撑，并通过第二密封件将支架与空心腔体的一侧密封相连；空心腔体的上部设置有进水口，空心腔体的另一侧密封连接出水壳的一侧，出水壳的另一侧设置有出水口；旋转轴套装有用于定位安装叶轮的隔套，并且在旋转轴穿过出水壳处通过耐磨衬套定位支撑，并通过设置在旋转轴尾端的紧定螺母进行限位固定。

根据本实用新型实施例的一体化水处理设备，例如，通过隔板将壳体单元的腔体分割成多个独立的腔室，用于容纳一体化水处理设备的各个其它单元，其中，操作舱单元设置在壳体单元腔体的中部；关于操作舱单元对称分布偶数个过滤单元；清水舱单元和污水收集单元分布设置在壳体单元腔体的两端；溶氧曝气单元设置在壳体单元的侧面。

根据本实用新型实施例的一体化水处理设备，例如，溶氧曝气单元采用射流曝气、微孔曝气、机械曝气中的一种或多种曝气方式或曝气结构。

根据本实用新型实施例的一体化水处理设备，例如，操作舱单元还包括：水路切换阀、反洗泵、人孔、过滤出口、反洗进口、反洗出口、阀、进水管和进水格栅，其中，干湿泵的进水口通过阀与设置在操作舱单元的腔体外壳部分的进水管相连；在进水管的端口设置进水格栅；水路切换阀用来对水路进行切换，以建立过滤模式或者反洗模式下的水路通道；通过水路切换阀建立的过滤水路通道的一端通过管路与干湿泵的出水口相连，另一端通过管路法兰连接设置在操作舱单元的腔体外壳部分的过滤出口；通过水路切换阀建立的反洗通道的一端通过管路法兰连接反洗泵后再连接反洗进口，另一端通过法兰管道连接设置在操作舱单元的腔体外壳部分的反洗出口；在操作舱单元的腔体上端设置用于人员进出的人孔。

根据本实用新型实施例的一体化水处理设备，例如，过滤单元的腔体上端均匀分布有多个进水管，进水管上端均匀错开分布有多个进水口，进水管下方铺设有滤料层，在滤料层的下方腔体底部均匀分布多个集水管，集水管与出水管相连，进水管和出水管均连接操作舱单元的水路切换阀的接口而形成过滤水路通道或反洗水路通道。

根据本实用新型实施例的一体化水处理设备，例如，在过滤单元的进水管和出水管的端口设置有压差传感器。

根据本实用新型实施例的一体化水处理设备，例如，过滤单元包括具有多层复合过滤结构的滤料层，同一滤层的滤料粒径相同，每一层滤料的粒径不同，按滤料颗粒由小到大、比重由小到大的顺序上下排序组成。

根据本实用新型实施例的一体化水处理设备，例如，还包括污水收集单元，用于收集反洗过滤单元后的反洗水，并将该反洗水引致污水深度处理单元进行处理；污水深度处理单元设置在一体化水处理设备的内部或外部。

根据本实用新型实施例的一体化水处理设备，例如，还包括净水循环单元，通过布置管道的方式将清水从清水舱引出至待处理水体中远离一体化水处理设备的位置。

根据本实用新型实施例的一体化水处理设备，例如，一体化水处理设备还集成有加药单元，用于向待处理水体中投放药剂和/或菌种。

根据本实用新型实施例的一体化水处理设备，例如，还包括全自动控制单元，对一体化水处理设备进行自动控制，控制过程如下：自动复位启动，使得设备处于过滤模式，即，阀处于过滤状态、反洗关闭、过滤启动、曝气启动；通过水质传感器测量水体水质参数，当浊度参数大于设定浊度值时进行高速过滤，当浊度参数小于设定浊度值时进行低速过滤，并且开启清水循环系统；在压差传感器测得入水出水压力差小于第一设定压力差值或运行时间达到第一设定时间时，切换到反洗模式，即，过滤关闭、曝气关闭、阀处于反洗状态、反洗泵启动；在压差传感器测得入水出水压力差大于第二设定压力差值或者运行时间达到第二设定时间时，切换回过滤模式。

根据本实用新型实施例的一体化水处理设备，例如，还包括无线远程控制单元，该无线远程控制单元包括：适配器、云平台、应用系统，其中，适配器基于无线通信与水处理设备的控制单元进行数据交互，采集该水处理设备的实时数据，上传到云平台的数据处理中心；由该数据处理中心进行数据的储存、整理、分析；通过应用系统呈现数据，实时查看设备运行数据和/或地理信息，并进行远程操控。

根据本实用新型实施例的干湿泵，将动力部分和输送液体部分分开设置并且密封连接，能有效的保护动力部分的电气元件，同时输送液体部分采用潜水的形式输送液体能效比高、流量大；此外，使用调速电机可以调节流量，并且可以根据水体水质情况自动调节流量；是一种流量大，流量可调，自动化程度高，稳定可靠的泵。

根据本实用新型的实施例，可以提供一种一体化水处理设备，具有溶氧曝气、物理过滤和生物过滤、增加水体的循环动力、污水深度处理等各种功能；能改善河水的自净能力；且结构紧凑，自动化程度高，能实现远程监控操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1是根据本实用新型实施例的水处理设备的结构示意图；

图2是图1所示水处理设备的俯视示意图；

图3是图1所示水处理设备的左视示意图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的水处理设备的结构示意图；

图5A是根据本实用新型一个实施例的干湿泵的结构示意图；

图5B图5A所示的干湿泵的左视示意图；

图5C是根据本实用新型另一个实施例的干湿泵的结构示意图；

图6是图1所示水处理设备的控制逻辑示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

根据本实用新型实施例的一体化水处理设备可以漂浮在水体中，并且大部分浸入水中，独立进行水净化处理。图1到图3从不同角度示出了根据本实用新型实施例的一体化水处理设备的剖面结构。如图1至图3所示，本实用新型实施例的一体化水处理设备包括：壳体单元1、溶氧曝气单元2、操作舱单元3、过滤单元4、清水舱单元5、污水收集单元6、深度处理单元7、净水循环单元8。其中，壳体单元1为设备的外壳，用于支撑或放置所述设备的其它单元；曝气单元2对水处理设备外部附近的水进行曝气，增加水的溶解氧；操作舱单元3为设备的操作控制舱室；过滤单元4对经曝气单元2曝气处理的水进行过滤；清水舱单元5用于储存经过滤单元4过滤后的水；污水收集单元6用于存储反洗后的水；深度处理单元7用于处理污水收集单元6存储的水，从而不产生二次污染；净水循环单元8将清水舱单元5内的清水循环起来。由此可见，根据本实用新型实施例的一体化水处理设备集成了多个水处理单元，从而完全由单台的漂浮式可移动设备实现污水的溶氧和生物过滤，通过内部水循环利用处理后得到的净水对设备进行反洗，并且能够对反洗水进行深度处理，从而能够实现对污水的封闭式处理，防止二次污染。

一体化水处理设备还可以包括全自动控制单元、无线远程控制单元(图中未示出)，通过全自动控制单元、无线远程控制单元实现远程在线监测、控制运行。

具体而言，如图1和图2所示，通过隔板1.1将壳体单元1的腔体分割成若干个独立的腔室(腔体)，用于容纳设备的各个其它单元。操作舱单元3可以设置在壳体单元1腔体的中部。关于操作舱单元3对称分布多个过滤单元4，过滤单元4的个数可以根据需要设计，例如，可以是如图1所示的2个，也可以是如图4所示的4个，还可以是6、8……N个(N为偶数)，这种对称分布的结构有利于使得本设备在运行时保持在水面的自动平衡，同时可以增加设备单位面积的水处理能力。清水舱单元5和污水收集单元6设置在壳体两端的腔体内。溶氧曝气单元2可以设置在壳体单元1的侧面，如图2所示。壳体单元1可以为空心腔体结构，外形可以是圆形、椭圆形，方形等各种形状。

溶氧曝气单元2可以采用射流曝气、微孔曝气、机械曝气等曝气方式或曝气结构中的一种或多种，能增加水体的溶解氧，使得水体释放有害气体，如沼气、硫化氢、氨氮等。并且溶氧曝气单元2对水处理设备外部附近的水进行曝气溶氧，这部分溶氧水进入到过滤单元4有助于用于生物过滤的微生物的生长。

操作舱单元3设置在壳体单元1的中部腔体。操作舱单元3可以包括干湿泵3.1、水路切换阀3.2、反洗泵3.3、人孔3.4、水质传感器3.5、过滤出口3.6、反洗进口3.7、反洗出口3.8、阀3.9、进水管3.10和进水格栅3.11。

其中，干湿泵3.1的进水口通过阀3.9与设置在腔体外壳部分的进水管3.10相连；在进水管3.10的端口可设置有进水格栅3.11，进水格栅3.11能够拦截水体中的杂物，防止这些杂物进入干湿泵3.1而损伤泵。如图3所示的水路切换阀3.2用来对水路进行切换，以建立过滤模式或者反洗模式下的水路通道，可选地，可以利用全自动控制单元自动控制水路切换阀3.2的切换或者利用远程控制单元来远程控制水路切换阀3.2的切换。通过水路切换阀3.2建立的过滤水路通道的一端通过管路与干湿泵3.1的出水口相连，另一端可通过管路法兰等连接设置在腔体壳上的过滤出口3.6；通过水路切换阀3.2建立的反洗通道的一端可通过管路法兰等连接反洗泵3.3后连接反洗进口3.7，另一端可通过法兰管道等连接设置在腔体壳上反洗出口3.8。此外，可在腔体上端设置用于方便人员进出安装维修的人孔3.4，以及可在腔体底部设置水质传感器3.5，用于检测水体的浊度、溶解氧、氧化还原电位、氨氮、PH等参数。由水质传感器3.5检测的水体参数可以通过无线网络传输到远程控制单元。

干湿泵3.1包括动力部分100、输送液体部分200，以及将动力部分100和输送液体部分200密封连接的隔离密封机构300。

动力部分100包括电机101、支架102、联轴器103。电机101安装在支架102上，电机101的输出轴通过联轴器103与输送液体部分200的旋转轴201联动。联轴器103可以是磁性联轴器(例如永磁联轴器)，其两轴之间不需要直接接触，而是通过磁性联动，更进一步地保证了电机动力部分与液体的隔离。

此外，电机101可以是调速电机，例如，可通过变频器来控制电机101的转速从而实现流量大小的控制。还可以现场或者远程地通过可编程逻辑控制器(PLC)根据水质传感器3.5反馈的水质参数来控制变频器，进而控制电机101的转速。

输送液体部分200包括旋转轴201，水腔壳体202，导流壳203，还包括叶轮204，橡胶轴承205，耐磨衬套206，紧定螺母207，进水格栅208。旋转轴201一端(图5A中的右端)通过隔离密封机构300受到支架102的支撑，另一端(图5A中的左端)安装固定有叶轮204，并且旋转轴201与导流壳203通过橡胶轴承205及耐磨衬套206定位支撑旋转，通过设置在旋转轴201尾端的紧定螺母207进行限位固定。输送液体部分200还包括一个水腔壳体202，水腔壳体202的一侧设置有进水口，进水口处设置有进水格栅208拦截水体中悬浮物，另一侧设置有出水口。水腔壳体202为封闭式空心腔体，且具有圆弧形结构(如图5B所示)。这种结构使得进行液体输送时的动力损失小。水腔壳体202的进水口端与支架102密封连接，出水口端与导流壳203的一端密封连接，导流壳203的另一端为出水口，如图5A所示。

水腔壳体202还可以是进水口端与支架102密封连接，出水口端通过定位管223与导流壳203的出水口端相连，导流壳203另一端连接有进水件221的一端，进水件221的另一端与支架102连接。进水件221可以实现较大的进水面积。如图5C所示。

隔离密封机构300包括密封件301，压盖302，轴向球轴承303，隔套304，径向接触轴承305和定位盖306。其中，密封件301套装于旋转轴201上，用于防止液体沿旋转轴201进入到动力部分100。密封件301可通过压盖302预紧。在旋转轴201上还可设置有用于承受干湿泵工作时产生的作用力的轴向球轴承303和用于支撑定位的径向接触轴承305，并可以在轴承303和轴承305之间设置隔套304；还可以设置用于定位安装的定位盖306。密封件301可以是骨架油封，也可以是机械密封。

上述结构的干湿泵，动力部分和输送液体部分相互分开并且密封连接，从而可以使得输送液体部分潜入水中的同时，保护动力部分的电气元件不受进入泵的水的侵蚀。

所述干湿泵3.1的运行过程为，电机101带动叶轮204旋转，水腔壳体202内的液体随着叶轮204一起旋转，在离心力的作用下，液体飞离叶轮204向外射出，射出的液体在导流壳203的腔内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从导流壳203一侧设置的出水口排出。由于在叶轮204中心处液体被甩向周围而形成真空低压区，外界的液体在大气压的作用下，经水腔壳体202上部设置的进水口流入水腔壳体202内。液体就是这样连续不断地从外界被抽吸进泵内又连续不断地从泵的出水口流出。(如图5A中的①和对应的箭头所示)。从液体输送过程可以看出，采用本实用新型实施例的干湿泵，具有在液体输送过程中，水流阻力小，能耗损失小，水流量大的特点。

一般的潜水泵在电机轴上通过密封将电机与液体隔开，随着密封件的磨损老化，液体容易进入电机内部致使电机损坏。根据本实用新型实施例的干湿泵，将动力部分和输送液体部分分开设置并且密封连接，能有效的保护动力部分的电气元件，同时输送液体部分采用潜水的形式输送液体能效比高、流量大；此外，使用调速电机可以调节流量，并且可以根据水体水质情况自动调节流量；是一种流量大，流量可调，自动化程度高，稳定可靠的泵。

如图2所示，过滤单元4的腔体上端均匀分布有多个进水管4.1，进水管4.1上端均匀错开分布有若干进水口，进水管4.1下方铺设有滤料层4.2，在滤料层4.2的下方腔体底部均匀分布多个集水管4.3，集水管4.3连着出水管4.4，进水管4.1和出水管4.4均连接水路切换阀3.2的接口而形成前述的水路通道。此种独特的布水、集水方式，使整个过滤过程中，水流呈层状流，滤料层在过滤过程中始终平整，不会出现坑洼、凹陷、错乱现象，出水水质稳定。

在进水管4.1和出水管4.4的端口设置有压差传感器4.5，用于检测进水与出水的压力差。过滤单元4的腔体的最上端还可设置自动排气阀4.6，用于自动调节腔室内的气体情况，防止腔室内产生气阻影响腔体密封和使用寿命。过滤单元4的腔体的下端可设置闸阀4.7，可用于排空腔室内的水。

滤料层4.2可以采用多层复合过滤结构：同一滤层的滤料粒径相同，每一层滤料的粒径不同，按滤料颗粒由小到大、比重由小到大的顺序上下排序组成的复合滤料层(如图1所示)，也可以在每个滤层之间铺设滤网(如图4所示)。此种滤层分布形式反洗时不容易乱层，对过滤效果影响小。滤料可以采用表面积大、开孔间隙高、机械强度好、耐腐蚀性好的多孔介质滤料。采用此种滤料，能实现生物过滤，经过培养，使一部分微生物菌种可以在滤料内部的孔隙间生存，过滤运行时由于微生物菌种吸收了大量有机物而在多孔介质滤料周围相互之间的孔隙中进行大量繁殖，使水体中的颗粒状有机物、颗粒状无机物、可溶性有机物得以去除；在反洗运行时能够把滤料外表的微生物清理干净而继续保留多孔介质滤料孔隙间微生物菌种不被清理，为后续高效的生化作用作储备。

如图1所示，清水舱单元5的腔体上部设置有清水出口5.1，将清水舱单元5储存的水排出清水舱单元5；清水舱单元5的腔体下部分别设置有过滤清水入口5.2及反洗清水出口5.3，过滤清水入口5.2与过滤出口3.6通过管道相连形成过滤通道，反洗清水出口5.3与反洗进口3.7通过管道相连形成反洗通道。在反洗时使用清水舱单元5中的清水，使每次反洗更干净彻底。

污水收集单元6的腔体上端设置有污水入口6.1与反洗出口3.8通过管道法兰相连形成反洗通道；污水收集单元6的腔体下端设置污水出口6.2用于将污水引致污水深度处理单元7进行处理。

在图1所示的原理结构中，污水深度处理单元7和净水循环单元8可以设置在水处理设备主体的外部，以控制主体部分的建造体积。例如，污水深度处理单元7可以是生态湿地，也可以是污水处理池等各种不会产生二次污染的污水处理设施。污水收集单元6和污水深度处理单元7的相结合使用，可以使短时间内反洗出来的污水持续小量的逐步消减。又例如，净水循环单元8可以通过布置管道的方式将清水从清水出口5.1引出至待处理水体中远离所述水处理设备的位置，甚至整个待处理水体的各处，此种方式有利于提高整个水体的流动性、活力及水动力。也就是说，净水循环单元8可以包括设置在水处理设备主体外部的管道。污水深度处理单元7可以是根据本实用新型实施例的一体化水处理设备外部的设施，如果体积和污水深度处理能力允许，污水深度处理单元7也可以设置在一体化水处理设备的内部。

还可以在根据本实用新型实施例的一体化水处理设备内集成加药单元(图中未示出)用于往水体中投放例如絮凝剂、除藻剂等药剂和/或菌种，有利于消除水体中氨氮、BOD、COD、SS、硝酸根、硫酸根、色度、臭味、毒性物质、化合污染物等。加药单元可以使出水水质更好，提高本装置处理水体的效率。

以下说明根据本实用新型实施例的一体化水处理设备的运行方式。在过滤模式下，参考图1-4中的①和箭头的组合所示的水流动方向，水处理设备外部附近的水经溶氧曝气单元2曝气加氧、经过滤通道进入过滤单元4的进水管4.1并经滤料层4.2过滤，经过滤后的水经过集水管4.3和出水管4.4从过滤通道进入净水单元5，再经净水循环单元8，使得经过净化处理后的水与整个水体流动起来，增加水体动力。随着过滤的进行，截留的悬浮物及生物膜不断增加，致滤料与滤料之间的生物黏连或板结，过滤进出水口压力差逐渐变大，当压差传感器4.5检测压力差达到预设定值时，设备的控制单元自动启动反洗模式。可选地，预先设定运行时间间隔，达到设定的时间间隔或在预定时间点自动启动反洗模式。

在反洗模式下，参考图1-4中的②和箭头的组合所示的水流动方向，反洗泵3.3启动，通过反洗通道将净水单元5中的清水引至过滤单元4的出水管4.4并经集水管4.3喷射冲洗滤料，由于反冲水对滤料的冲刷及滤料间的相互摩擦，老化的生物膜与被截留的悬浮物与滤料分离(如前所述，反洗时滤料层4.2不易乱层，还能保留多孔介质滤料孔隙间的微生物)，随着反冲水一起从进水管4.1通过反洗通道引至污水处置单元6，再经过污水深度处理单元7持续小量的逐步消减。当压差传感器4.5检测到进水与出水压力差减少到设定值时或反洗时间到达设定的时间，发出复原信号，开始过滤模式运行，如此过滤模式和反洗模式交替运行。自动反洗可以及时有效地防止滤料的生物黏连或板结。

另一方面，根据本实用新型实施例的一体化水处理设备可以根据水质情况自动进行物理过滤或生物过滤的选择切换，两种过滤方式形成互补关系，能快速高效地净化水体。例如，当水质传感器3.5检测到水的浊度大于设定值(水体浑浊，悬浮颗粒物多，例如下雨后水体中的水)时，进入快速过滤(即物理过滤)模式，PLC控制干湿泵3.1高速运转，水处理量大，水流速度快，能快速过滤掉水中的悬浮颗粒物。而当水质传感器3.5检测到水体水质的浊度小于设定值(水较清澈，可溶性有机物较多)时，进入慢速过滤(生物过滤)模式，PLC控制干湿泵3.1低速运转，水处理量小，水流速度慢，让滤料中的微生物参与过滤，水体经过滤料层时，水体中的有机污染物，氮磷等作为营养物质为微生物所摄取，污水得到净化，微生物自身也得到繁衍增殖。

可以通过PLC或专用芯片或者加载了控制软件的其它通用芯片来实现全自动控制单元，对一体化水处理设备进行自动控制，使运行维护更方便。全自动控制单元可以设置在操作舱单元3的腔室中，便于维修调试。

图6是图1所示水处理设备的控制逻辑示意图。如图6所示，可以手动启动过滤模式或反洗模式，也可以通过对水质和出入水压力差的检测结果来自动启动/切换过滤模式或反洗模式。例如，在全自动控制状态下，先自动复位启动，使得设备处于默认状态(阀处于过滤状态、反洗关闭、过滤启动、曝气启动，即设备(系统)处于过滤运行状态(过滤模式)；然后通过水质传感器测量水体水质参数，当浊度参数大于设定值时进行物理过滤(高速过滤)，当浊度参数小于设定值时进行生物过滤(低速过滤)，并且开启清水循环系统；然后在压力差传感器测得压力差小于设定值1或运行时间达到设定时间1时，启动/切换到反洗模式(过滤关闭、曝气关闭、阀处于反洗状态、反洗泵启动)，即设备(系统)处于反洗运行状态；然后当压力传感器测得压力差大于设定值2或者运行时间达到设定时间2时，设备自动复位启动，切换回过滤模式。

如图6所示，还可以配置无线远程控制单元(系统)，该无线远程控制单元可以包括：适配器、云平台、应用系统。适配器基于无线通信与设备控制单元或全自动控制单元的PLC进行数据交互，采集动力设备(水泵、水路切换阀、投药器等)以及传感器(水质传感器、压力差传感器等)的各种数据，上传到云平台数据处理中心，进行数据的储存、整理、分析，并可以通过PC/APP/大屏幕等应用系统呈现数据，实时查看设备运行数据、地理信息，并可以进行告警提示、反向操控等，实现远程智能化管理。无线远程控制单元可以同时对多台根据本实用新型实施例的一体化水处理设备进行集中监控和被主动控制。

根据本实用新型实施例的一体化水处理可以具有以下技术效果中的一点或多点：功能齐全，将一个完整的水体生态净化处理系统集成在一个设备中；能曝气增氧，增加水体溶解氧；物理和生物双模式过滤，过滤效果好；清水循环系统，增加整个水体的流动性动力；反洗污水深度处理，真正实现无二次污染处理；投放药剂功能，提高水体处理效率；整体结构美观紧凑，设备维修保养方便；采用全自动控制单元，自动化程度高；还可以具有无线远程控制单元，实现远程监测和控制操作。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (11)

1.一种干湿泵，

其特征在于，包括：

相互分开的动力部分(100)和输送液体部分(200)，以及用于将所述动力部分(100)和所述输送液体部分(200)密封的隔离密封机构(300)，

所述动力部分(100)包括电机(101)、支架(102)、联轴器(103)，所述电机(101)安装于所述支架(102)，电机(101)的输出轴通过所述联轴器(103)与所述输送液体部分(200)的旋转轴(201)联动；

所述输送液体部分(200)的旋转轴(201)的一端通过所述隔离密封机构(300)受到所述支架(102)的支撑，该旋转轴(201)的另一端安装有叶轮(204)。

2.根据权利要求1所述的干湿泵，其特征在于，所述输送液体部分(200)还包括水腔壳体(202)和导流壳(203)，其中，所述水腔壳体(202)的进水口端与所述支架(102)密封连接，其出水口端与所述导流壳(203)密封连接。

3.根据权利要求2所述的干湿泵，其特征在于，所述水腔壳体(202)的出水口端通过定位管(223)与所述导流壳(203)的出水口端相连，导流壳(203)的另一端连接进水件(221)的一端，该进水件(221)的另一端与所述支架(102)连接。

4.根据权利要求2所述的干湿泵，其特征在于，所述输送液体部分(200)还包括橡胶轴承(205)，耐磨衬套(206)，紧定螺母(207)，其中，所述旋转轴(201)与所述导流壳(203)通过橡胶轴承(205)及耐磨衬套(206)定位支撑旋转，并通过设置在旋转轴(201)尾端的紧定螺母(207)限位固定。

5.根据权利要求2所述的干湿泵，其特征在于，所述水腔壳体(202)为封闭式空心腔体，且具有圆弧形结构。

6.根据权利要求1所述的干湿泵，其特征在于，所述隔离密封机构(300)包括：密封件(301)，第一轴承(303)，第二轴承(305)和隔套(304)，其中，密封件(301)套装所述旋转轴(201)上；第一轴承(303)和第二轴承(305)设置在所述旋转轴(201)上，并且在所述第一轴承(303)和所述第二轴承(305)之间设置隔套(304)。

7.根据权利要求6所述的干湿泵，其特征在于，所述隔离密封机构(300)还包括压盖(302)和/或定位盖(306)，其中，所述压盖(302)用于预紧所述密封件(301)；所述定位盖(306)用于定位安装。

8.根据权利要求6所述的干湿泵，其特征在于，所述第一轴承(303)是用于承受干湿泵工作时产生的作用力的轴向球轴承；所述第二轴承(305)是用于支撑定位的径向接触轴承。

9.根据权利要求1所述的干湿泵，其特征在于，所述电机(101)是调速电机，现场或者远程地通过可编程逻辑控制器根据水质传感器反馈的水质参数来控制变频器，进而控制所述电机(101)的转速。

10.根据权利要求1所述的干湿泵，其特征在于，所述联轴器(103)是磁性联轴器。

11.一种一体化水处理设备，

其特征在于，包括：

壳体单元(1)、溶氧曝气单元(2)、操作舱单元(3)、过滤单元(4)、清水舱单元(5)、污水收集单元(6)，

其中，

所述壳体单元(1)是所述水处理设备的外壳，用于支撑或放置所述水处理设备的其它单元；

所述曝气单元(2)对所述水处理设备外部附近的水进行曝气；

所述操作舱单元(3)是所述水处理设备的操作控制舱室；

所述过滤单元(4)对经所述曝气单元(2)曝气处理的水进行过滤；

所述清水舱单元(5)用于储存经所述过滤单元(4)过滤后的水；

所述污水收集单元(6)用于存储对所述过滤单元(4)反洗后的水，

其中，所述操作舱单元(3)包括：根据权利要求1-10中任一项所述的干湿泵(3.1)，水质传感器(3.5)，当所述水质传感器(3.5)检测到待处理的水的浊度大于设定值时，进入快速过滤模式，所述干湿泵(3.1)高速运转，使得水高速进入所述过滤单元(4)；当所述水质传感器(3.5)检测到待处理的水的浊度小于所述设定值时，进入慢速过滤模式，所述干湿泵(3.1)低速运转，使得水低速进入所述过滤单元(4)。