CN208456548U - 可溶解胶筒结构及封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油技术领域，尤其是涉及一种可溶解胶筒结构及封隔器；可溶解胶筒结构包括内胶筒和套设于该内胶筒上的外胶筒，所述内胶筒与所述外胶筒紧配合；所述内胶筒和所述外胶筒的材质均为可溶解橡胶；所述内胶筒内的通道由中部向上、下两端口呈渐收设置；通过材质为可溶解橡胶的所述内胶筒和所述外胶筒以解决现有技术中存在的胶筒收缩不理想时，封隔器起出难度大，容易对地层造成损坏的技术问题。

Description

可溶解胶筒结构及封隔器

技术领域

本实用新型涉及石油技术领域，尤其是涉及一种可溶解胶筒结构及封隔器。

背景技术

胶筒是封隔器封隔井内地层的主要部件，其包裹在封隔器骨架外壁上，在封隔器受力时，胶筒扩张后贴敷在井筒内壁上，对封隔部位地层孔隙与井筒间的连通处进行封隔，以达到对井筒对应的地层进行封隔的目的；在石油行业中，使用的封隔器通常分为两类：一类用于开采、注水等井下作业中，用于此类作业中的封隔器通常需要长期对地层进行封隔，封隔器下到井内后如不发生井壁坍塌等问题一般不会起；另一类是用于压裂、酸化等井下作业过程中的封隔器，此类封隔器封隔地层的时间相对较短，一般一天到十几天，进行完该类作业后需要起出封隔器，以为生产管柱提供空间；虽然现有的部分封隔器可以通过反向加液压或上提等方式解封，但是由于封隔器距离地层较远，加压的压力和上提的距离等不好控制，此类施工的难度较大，常常出现胶筒收缩效果不理想的问题；胶筒收缩过程不理想的封隔器由于与井壁间摩擦较大，容易出现起出封隔器的下井管柱倾斜，倾斜的下井管柱底端的封隔器胶筒摩擦掉后，内部支撑的封隔器骨架会刮蹭地层，对地层造成损坏。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的可溶解胶筒结构及封隔器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的可溶解胶筒结构及封隔器，通过材质为可溶解橡胶的所述内胶筒和所述外胶筒以解决现有技术中存在的胶筒收缩不理想时，封隔器起出难度大，容易对地层造成损坏的技术问题。

本实用新型提供的一种可溶解胶筒结构，包括内胶筒和套设于该内胶筒上的外胶筒，所述内胶筒与所述外胶筒紧配合；所述内胶筒和所述外胶筒的材质均为可溶解橡胶；所述内胶筒内的通道由中部向上、下两端口呈渐收设置。

进一步地，还包括设置于两个分设于所述内胶筒上、下两端的肩筒；所述外胶筒套设于所述肩筒外且与所述肩筒紧配合；所述肩筒的内径与所述通道的端口的口径相匹配。

进一步地，沿所述通道圆周方向在所述内胶筒内壁上设有环形凹槽，该环形凹槽设置于所述内胶筒的中间。

进一步地，所述环形凹槽的内凹面为弧面。

进一步地，所述肩筒与所述内胶筒的相接处平滑过渡。

进一步地，所述内胶筒的外壁与所述外胶筒的内壁间均匀布设第一磨擦凸起。

进一步地，所述肩筒的内壁上设有内螺纹，该内螺纹与封隔器骨架外壁摩擦相接。

进一步地，所述外胶筒的外壁上均匀布设第二摩擦凸起，该第二摩擦凸起与井筒内壁摩擦相接。

进一步地，所述第二摩擦凸起的粒度为0.5mm-2mm。

本实用新型还提供的一种封隔器，包括如上任一所述可溶解胶筒结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提供的可溶解胶筒结构采用包括所述内胶筒和套设于该内胶筒上的所述外胶筒，所述内胶筒与所述外胶筒紧配合；所述内胶筒和所述外胶筒的材质均为可溶解橡胶；所述内胶筒内的通道由中部向上、下两端口呈渐收设置的设计；当需要取出封隔器时，调节水温和水量即可将本实用新型溶解，解除其对地层的挤压，有效解决了胶筒收缩不理想时，封隔器起出难度大，容易对地层造成损坏的问题。

2、本实用新型提供的可溶解胶筒结构采用还包括设置于两个分设于所述内胶筒上、下两端的所述肩筒；所述外胶筒套设于所述肩筒外且与所述肩筒紧配合；所述肩筒的内径与所述通道的端口的口径相匹配的设计；所述肩筒的承压能力大于所述内胶筒的承压能力，防止对所述内胶筒的上、下端施加压力撑开本实用新型提供的可溶解胶筒结构时，所述内胶筒的端部破裂。

3、本实用新型提供的可溶解胶筒结构采用所述沿所述通道圆周方向在所述内胶筒内壁上设有环形凹槽，该环形凹槽设置于所述内胶筒的中间的设计；进一步确保本实用新型受力时首先从所述内胶筒的中间向外鼓起。

4、本实用新型提供的可溶解胶筒结构采用所述内胶筒的外壁与所述外胶筒的内壁间均匀布设所述第一磨擦凸起的设计，增大所述外胶筒与所述内胶筒的连接强度，防止膨胀时所述外胶筒脱落。

5、本实用新型提供的可溶解胶筒结构采用所述肩筒的内壁上设有所述内螺纹，该内螺纹与封隔器骨架外壁摩擦相接的设计，以增大本实用新与封隔器骨架相接处的摩擦力，防止膨胀时本实用新型的两端过渡向中部收缩，而影响本实用新型两端的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述可溶解胶筒结构的立体视图；

图2为本实用新型中所述可溶解胶筒结构的结构示意图(图1中A-A的剖视图)；

图3为本实用新型中所述内胶筒的结构示意图；

附图标记：

内胶筒-1，外胶筒-2，肩筒-3，通道-11，端口-111，环形凹槽-12，

内凹面-121，第一磨擦凸起-101，第二摩擦凸起-201，内螺纹-301。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种可溶解胶筒结构，包括内胶筒1和套设于该内胶筒1上的外胶筒2，所述内胶筒与所述外胶筒2紧配合；所述内胶筒和所述外胶筒的材质均为可溶解橡胶；所述内胶筒内的通道11由中部向上、下两端口111呈渐收设置；参见图2、图3所示，所述通道的上、下两端纵剖面呈梯形。

本实用新型提供的可溶解胶筒结构采用包括所述内胶筒和套设于该内胶筒上的所述外胶筒，所述内胶筒与所述外胶筒紧配合；所述内胶筒和所述外胶筒的材质均为可溶解橡胶；所述内胶筒内的通道由中部向上、下两端口呈渐收设置的设计；当需要取出封隔器时，调节水温和水量即可将本实用新型溶解，解除其对地层的挤压，有效解决了胶筒收缩不理想时，封隔器起出难度大，容易对地层造成损坏的问题。

参见图2所示，本实施例还包括设置于两个分设于所述内胶筒上、下两端的肩筒3；所述外胶筒套设于所述肩筒外且与所述肩筒紧配合；所述肩筒的内径与所述通道的端口111的口径相匹配；所述肩筒的外径与所述内胶筒的外径相同，所述肩筒与所述内胶筒的相接处平滑过渡。

本实用新型提供的可溶解胶筒结构采用还包括设置于两个分设于所述内胶筒上、下两端的所述肩筒；所述外胶筒套设于所述肩筒外且与所述肩筒紧配合；所述肩筒的内径与所述通道的端口的口径相匹配的设计；所述肩筒的承压能力大于所述内胶筒的承压能力，防止对所述内胶筒的上、下端施加压力撑开本实用新型提供的可溶解胶筒结构时，所述内胶筒的端部破裂。

参见图2、图3所示，本实施例中沿所述通道圆周方向在所述内胶筒内壁上设有环形凹槽12，该环形凹槽设置于所述内胶筒的中间。所述环形凹槽的内凹面121为弧面。

本实用新型提供的可溶解胶筒结构采用所述沿所述通道圆周方向在所述内胶筒内壁上设有环形凹槽，该环形凹槽设置于所述内胶筒的中间的设计；进一步确保本实用新型受力时首先从所述内胶筒的中间向外鼓起。

参见图2、图3所示，本实施例中所述内胶筒的外壁与所述外胶筒的内壁间均匀布设第一磨擦凸起101。本实施例中所述第一摩擦凸起布设于所述内胶筒外壁上，当然也可以选择所述第一摩擦凸起布设于所述外胶筒内壁上，所述第一摩擦凸起设置于所述内胶筒上或设置于所述外胶筒上不影响所述内胶筒与所述外胶筒间的摩擦力，本领域技术人员可以根据实际需要任意选择，此处不再过多赘述。

本实用新型提供的可溶解胶筒结构采用所述内胶筒的外壁与所述外胶筒的内壁间均匀布设所述第一磨擦凸起的设计，增大所述外胶筒与所述内胶筒的连接强度，防止膨胀时所述外胶筒脱落。

参见图2所示，本实施例中所述肩筒的内壁上设有内螺纹301，该内螺纹与封隔器骨架外壁摩擦相接。

本实用新型提供的可溶解胶筒结构采用所述肩筒的内壁上设有所述内螺纹，该内螺纹与封隔器骨架外壁摩擦相接的设计，以增大本实用新与封隔器骨架相接处的摩擦力，防止膨胀时本实用新型的两端过渡向中部收缩，而影响本实用新型两端的密封性能。

本实施例中内胶筒挤塑成型，待所述内胶筒成型后再在所述内胶筒的端部挤塑所述肩筒，使所肩筒与所述内胶筒一体设置；以上设计是为了确保所述内胶筒与所述肩筒连接处的强度，防止受力膨胀过程中所述内胶筒与所述肩筒的连接处破裂，造成本实用新型无法对地层封堵。

参见图1所示，本实施例中所述外胶筒的外壁上均匀布设第二摩擦凸起201，该第二摩擦凸起201与井筒内壁摩擦相接。所述第二摩擦凸起的粒度为0.5mm-2mm，优选的本实施例中所述第二摩擦凸起的粒度均为1mm。

本实施例中所述内胶筒、所述外胶筒和所述肩筒的材质均为可溶解橡胶，在井筒内，高温地层水的作用下可溶解，不需要特殊的溶液，其溶解速度随温度变化而变化，溶解后的为1mm以下的橡胶粉末；本实施例中所述内胶筒为南京华朔复合材料科技有限公司的HSXJ-55-93A型可降解橡胶；所述外胶筒为南京华朔复合材料科技有限公司的HSXJ-M-70-75A型可降解橡胶；所述肩筒为南京华朔复合材料科技有限公司的HSXJ-70-83A型可降解橡胶；此处所列仅为所述内胶筒、所述外胶筒和所述肩筒可选择的品牌和型号，并不对其品牌和型号进行限定，此处不再过多赘述。

本实用新型还提供的一种封隔器，包括如上所述可溶解胶筒结构和封隔器骨架；所述可溶解胶筒结构套设于所述封隔器骨架上；所述封隔器骨架为现有技术，其结构都是公知的，胶筒与封隔器骨架间的连接方式等也是公知的，此处不再过多赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可溶解胶筒结构，其特征在于，包括内胶筒和套设于该内胶筒上的外胶筒，所述内胶筒与所述外胶筒紧配合；所述内胶筒和所述外胶筒的材质均为可溶解橡胶；所述内胶筒内的通道由中部向上、下两端口呈渐收设置。

2.根据权利要求1所述可溶解胶筒结构，其特征在于，还包括设置于两个分设于所述内胶筒上、下两端的肩筒；所述外胶筒套设于所述肩筒外且与所述肩筒紧配合；所述肩筒的内径与所述通道的端口的口径相匹配。

3.根据权利要求2所述可溶解胶筒结构，其特征在于，沿所述通道圆周方向在所述内胶筒内壁上设有环形凹槽，该环形凹槽设置于所述内胶筒的中间。

4.根据权利要求3所述可溶解胶筒结构，其特征在于，所述环形凹槽的内凹面为弧面。

5.根据权利要求4所述可溶解胶筒结构，其特征在于，所述肩筒与所述内胶筒的相接处平滑过渡。

6.根据权利要求5所述可溶解胶筒结构，其特征在于，所述内胶筒的外壁与所述外胶筒的内壁间均匀布设第一磨擦凸起。

7.根据权利要求6所述可溶解胶筒结构，其特征在于，所述肩筒的内壁上设有内螺纹，该内螺纹与封隔器骨架外壁摩擦相接。

8.根据权利要求7所述可溶解胶筒结构，其特征在于，所述外胶筒的外壁上均匀布设第二摩擦凸起，该第二摩擦凸起与井筒内壁摩擦相接。

9.根据权利要求8所述可溶解胶筒结构，其特征在于，所述第二摩擦凸起的粒度为0.5mm-2mm。

10.一种封隔器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一所述可溶解胶筒结构。