CN208456526U - 一种侧开式吊卡锁紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种侧开式吊卡锁紧结构，包括第一主体、第二主体和手柄，所述第二主体通过活页轴设置在第一主体的中端位置，所述第一主体与第二主体设置有相互连通的内腔，所述第一主体的左端内腔固定有第一固定块，所述第一固定块上活动设置有锁紧销，所述锁紧销与第一固定块之间连接有第一弹簧，所述第二主体的内腔固定有第二固定块，所述第三固定块通过压簧连接有锥销，所述第一主体的右端内腔通过第三弹簧连接有活门销。通过第二主体内腔的锥销将第一主体的内腔卡住锁紧，第二主体不会脱离第一主体，即使工作人员无意间与手柄发生碰撞，吊卡不会被打开，避免造成吊卡内的管柱销掉落，安全系数高。
Description
技术领域
本实用新型属于一种油田井下作业技术领域，尤其涉及一种侧开式吊卡锁紧结构。
背景技术
目前，国内井下作业现场起下管柱时，井口操作需二至三人，完成挂摘吊环、搬吊卡、开关吊卡、推拉操控管柱钳、推送管柱等一系列动作，劳动强度大，施工速度要求快，井内工作液外溢及野外严寒酷暑对人体健康损害大，配合不默契时导致磕、碰、伤、残问题多。为解决上述难题，有些科研单位研制机器人操作也取得重大进展。
专利号为CN200620085799.X，申请日为 2006-06-15，公开了一种蝶形侧开式吊卡，它包括主体、活页、活页轴、压缩弹簧、安全销、锁紧手柄、锁紧销、手柄销、手把。在主体的中部与活页相对应的部分加工有凹槽，在活页的中部与主体相对应的部分也加工有凹槽。这两个凹槽构成一个非圆柱形空腔。这个非圆柱形空腔其横截面呈蝶形，也叫蝶形孔。
上述专利通过主体、活页的内部蝶形空腔，有效地将蝶形管柱卡牢，由于其结构简单、安全可靠，开、关迅捷方便，较大地提高了起下管柱的工作效率，降低了井下事故、减轻了劳动强度。但是锁紧手柄的一端支出，在设备运行中，工作人员无意间容易与锁紧手柄的支出端发生碰撞现象时，锁紧手柄的支出端发生旋转，使吊卡被打开，造成吊卡内的管柱销掉落，更为严重造成伤人事故，危险系数大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种侧开式吊卡锁紧结构，能够防止工作人员无意间与拉杆发生碰撞现象时，吊卡不会被打开，避免造成吊卡内的管柱销掉落，安全系数高。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
一种侧开式吊卡锁紧结构，包括第一主体、第二主体和手柄，所述第二主体通过活页轴设置在第一主体的中端位置，所述第一主体与第二主体设置有相互连通的内腔，所述第一主体的左端内腔固定有第一固定块，所述第一固定块上活动设置有锁紧销，所述锁紧销与第一固定块之间连接有第一弹簧，所述第二主体的内腔固定有第二固定块，所述第二固定块上活动设置有弹簧销和第三固定块，所述弹簧销与第二固定块之间连接有第二弹簧，所述第二主体上设置有条形通孔，所述手柄通过手柄销铰链在第二主体上，所述手柄穿过条形通孔与弹簧销相对应，所述第三固定块通过压簧连接有锥销，所述第一主体的右端内腔通过第三弹簧连接有活门销。
所述锥销设置有卡口，所述第二主体上安装有与卡口相对应的卡柱，所述活门销上设置有限位口，所述第一主体上设置有与限位口相对应的限位销。
所述第一固定块通过螺钉固定在第一主体上，所述第二固定块和第三固定块均通过螺钉固定在第二主体上。
所述第一主体和第二主体之间均设置有间隙，所述间隙的间距为1.5-3mm。
所述手柄销上安装有扭簧，所述扭簧的一端固定在手柄销上，另一端固定在手柄上。
采用本实用新型的优点在于。
1、通过第二主体内腔的锥销将第一主体的内腔卡住锁紧，第二主体不会脱离第一主体，当设备在运行中，即使工作人员无意间与手柄发生碰撞，锥销将第一主体和第二主体锁住，吊卡不会被打开，避免造成吊卡内的管柱销掉落，安全系数高。
2、通过卡柱与卡口配合，限位销与限位口配合，起到定位的作用，在活门销推动锥销的时候，使锥销能恰好脱离第一主体，同时保证活门销不会进入第二主体内腔，提高工作效率、方便、简单。
3、通过螺钉便于固定，且方便拆卸螺钉，组装方便。
4、通过间距为1.5-3mm的间隙，使第二主体能够在第一主体上自由旋转，避免紧挨产生摩擦力。
5、通过扭簧使手柄摆动完后，能够自动恢复原状，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A剖面示意图。
图3为本实用新型开锁时的结构示意图。
图中标记：1、第一主体，2、第二主体，3、活页轴，4、第一弹簧，5、锁紧销，6、手柄，7、手柄销，8、第二弹簧，9、弹簧销，10、压簧，11、竖杆，12、锥销，13、活门销，14、第三弹簧，15、第一固定块，16、第二固定块，17、第三固定块，18、卡柱，19、卡口，20、限位销，21、限位口，22、条形通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1至2所示，一种侧开式吊卡锁紧结构，包括第一主体1、第二主体2和手柄6，所述第二主体2通过活页轴3设置在第一主体1的中端位置，所述第一主体1与第二主体2设置有相互连通的内腔，所述第一主体1的左端内腔固定有第一固定块15，所述第一固定块15上活动设置有锁紧销5，所述锁紧销5与第一固定块15之间连接有第一弹簧4，所述第二主体2的内腔固定有第二固定块16，所述第二固定块16上活动设置有弹簧销9和第三固定块17，所述弹簧销9与第二固定块16之间连接有第二弹簧8，所述第二主体2上设置有条形通孔22，所述手柄6通过手柄销7铰链在第二主体2上，所述手柄6穿过条形通孔22与弹簧销9相对应，所述第三固定块17通过压簧10连接有锥销12，所述第一主体1的右端内腔通过第三弹簧14连接有活门销13。
需要打开第二主体2取出管柱时,第一步，向右搬动手柄6的上端，手柄6的下端向左推动弹簧销9，弹簧销9又推动锁紧销5向左运动，直到锁紧销5脱离第二主体2的内腔；第二步，用手向左推动活门销13向左移动（图纸箭头符号为推动活门销13的方向），活门销13推动锥销12向左移动，直到锥销12脱离第一主体1内腔；此时，锁紧销5没有锁住第二主体2，锥销12没有锁住第一主体1，向上拉动第二主体2围绕第一主体1向上旋转，使第二主体2开启，取出管柱，如图3所示，当需要放入管柱时，将管柱放入管内，向下推动第二主体2围绕第一主体1向下旋转，第二主体2与第一主体1平行，此次，在第一弹簧4的回复力作用下，锁紧销5卡入第二主体2的内腔，在压簧10回复力作用下，锥销12卡入第一主体1的内腔，此时，锁紧吊卡，经过两个步骤才能将第二主体2解锁，当手柄6受到外来时，及时左边的锁紧销5脱离第二主体2的内腔，那么还有第二主体2右边的锥销12卡入第一主体1的内腔，第二主体2也不会解锁脱离第一主体1，两个步骤解锁的安全性高,通过第二主体2内腔的锥销12将第一主体1的内腔卡住锁紧，第二主体2不会脱离第一主体1，当设备在运行中，即使工作人员无意间与手柄6发生碰撞，锥销12将第一主体1和第二主体2锁住，吊卡不会被打开，避免造成吊卡内的管柱销掉落，安全系数高。
实施例2
如图1至2所示，一种侧开式吊卡锁紧结构，包括第一主体1、第二主体2和手柄6，所述第二主体2通过活页轴3设置在第一主体1的中端位置，所述第一主体1与第二主体2设置有相互连通的内腔，所述第一主体1的左端内腔固定有第一固定块15，所述第一固定块15上活动设置有锁紧销5，所述锁紧销5与第一固定块15之间连接有第一弹簧4，所述第二主体2的内腔固定有第二固定块16，所述第二固定块16上活动设置有弹簧销9和第三固定块17，所述弹簧销9与第二固定块16之间连接有第二弹簧8，所述第二主体2上设置有条形通孔22，所述手柄6通过手柄销7铰链在第二主体2上，所述手柄6穿过条形通孔22与弹簧销9相对应，所述第三固定块17通过压簧10连接有锥销12，所述第一主体1的右端内腔通过第三弹簧14连接有活门销13。
所述锥销12设置有卡口19，所述第二主体2上安装有与卡口19相对应的卡柱18，所述活门销13上设置有限位口21，所述第一主体1上设置有与限位口21相对应的限位销20。
所述第一固定块15通过螺钉固定在第一主体1上，所述第二固定块16和第三固定块17均通过螺钉固定在第二主体2上。
需要打开第二主体2取出管柱时,第一步，向右搬动手柄6的上端，手柄6的下端向左推动弹簧销9，弹簧销9又推动锁紧销5向左运动，直到锁紧销5脱离第二主体2的内腔；第二步，用手向左推动活门销13向左移动（图纸箭头符号为推动活门销13的方向），活门销13推动锥销12向左移动，直到锥销12脱离第一主体1内腔；此时，锁紧销5没有锁住第二主体2，锥销12没有锁住第一主体1，向上拉动第二主体2围绕第一主体1向上旋转，使第二主体2开启，取出管柱，如图3所示，当需要放入管柱时，将管柱放入管内，向下推动第二主体2围绕第一主体1向下旋转，第二主体2与第一主体1平行，此次，在第一弹簧4的回复力作用下，锁紧销5卡入第二主体2的内腔，在压簧10回复力作用下，锥销12卡入第一主体1的内腔，此时，锁紧吊卡，经过两个步骤才能将第二主体2解锁，当手柄6受到外来时，及时左边的锁紧销5脱离第二主体2的内腔，那么还有第二主体2右边的锥销12卡入第一主体1的内腔，第二主体2也不会解锁脱离第一主体1，两个步骤解锁的安全性高,通过第二主体2内腔的锥销12将第一主体1的内腔卡住锁紧，第二主体2不会脱离第一主体1，当设备在运行中，即使工作人员无意间与手柄6发生碰撞，锥销12将第一主体1和第二主体2锁住，吊卡不会被打开，避免造成吊卡内的管柱销掉落，安全系数高。
通过卡柱18与卡口19配合，限位销20与限位口21配合，起到定位的作用，在活门销13推动锥销12的时候，使锥销12能恰好脱离第一主体1，同时保证活门销13不会进入第二主体2内腔，提高工作效率、方便、简单。
通过螺钉便于固定，且方便拆卸螺钉，组装方便。
实施例3
如图1至2所示，一种侧开式吊卡锁紧结构，包括第一主体1、第二主体2和手柄6，所述第二主体2通过活页轴3设置在第一主体1的中端位置，所述第一主体1与第二主体2设置有相互连通的内腔，所述第一主体1的左端内腔固定有第一固定块15，所述第一固定块15上活动设置有锁紧销5，所述锁紧销5与第一固定块15之间连接有第一弹簧4，所述第二主体2的内腔固定有第二固定块16，所述第二固定块16上活动设置有弹簧销9和第三固定块17，所述弹簧销9与第二固定块16之间连接有第二弹簧8，所述第二主体2上设置有条形通孔22，所述手柄6通过手柄销7铰链在第二主体2上，所述手柄6穿过条形通孔22与弹簧销9相对应，所述第三固定块17通过压簧10连接有锥销12，所述第一主体1的右端内腔通过第三弹簧14连接有活门销13。
所述锥销12设置有卡口19，所述第二主体2上安装有与卡口19相对应的卡柱18，所述活门销13上设置有限位口21，所述第一主体1上设置有与限位口21相对应的限位销20。
所述第一固定块15通过螺钉固定在第一主体1上，所述第二固定块16和第三固定块17均通过螺钉固定在第二主体2上。
所述第一主体1和第二主体2之间均设置有间隙，所述间隙的间距为1.5-3mm。。
所述手柄销7上安装有扭簧，所述扭簧的一端固定在手柄销7上，另一端固定在手柄6上。
需要打开第二主体2取出管柱时,第一步，向右搬动手柄6的上端，手柄6的下端向左推动弹簧销9，弹簧销9又推动锁紧销5向左运动，直到锁紧销5脱离第二主体2的内腔；第二步，用手向左推动活门销13向左移动（图纸箭头符号为推动活门销13的方向），活门销13推动锥销12向左移动，直到锥销12脱离第一主体1内腔；此时，锁紧销5没有锁住第二主体2，锥销12没有锁住第一主体1，向上拉动第二主体2围绕第一主体1向上旋转，使第二主体2开启，取出管柱，如图3所示，当需要放入管柱时，将管柱放入管内，向下推动第二主体2围绕第一主体1向下旋转，第二主体2与第一主体1平行，此次，在第一弹簧4的回复力作用下，锁紧销5卡入第二主体2的内腔，在压簧10回复力作用下，锥销12卡入第一主体1的内腔，此时，锁紧吊卡，经过两个步骤才能将第二主体2解锁，当手柄6受到外来时，及时左边的锁紧销5脱离第二主体2的内腔，那么还有第二主体2右边的锥销12卡入第一主体1的内腔，第二主体2也不会解锁脱离第一主体1，两个步骤解锁的安全性高,通过第二主体2内腔的锥销12将第一主体1的内腔卡住锁紧，第二主体2不会脱离第一主体1，当设备在运行中，即使工作人员无意间与手柄6发生碰撞，锥销12将第一主体1和第二主体2锁住，吊卡不会被打开，避免造成吊卡内的管柱销掉落，安全系数高。
通过卡柱18与卡口19配合，限位销20与限位口21配合，起到定位的作用，在活门销13推动锥销12的时候，使锥销12能恰好脱离第一主体1，同时保证活门销13不会进入第二主体2内腔，提高工作效率、方便、简单。
通过螺钉便于固定，且方便拆卸螺钉，组装方便。
通过间距为1.5-3mm的间隙，使第二主体2能够在第一主体1上自由旋转，避免紧挨产生摩擦力。
扭簧使手柄6摆动完后，能够自动恢复原状，自动化程度高。
所述锁紧销5的右端面呈向下倾斜的斜面，便于第二主体2向下旋转与第一主体1合体的时候，第二主体2的内腔对斜面提供两个了，一个是对锁紧销5的向下的压力，另一是对锁紧销5向左的推力，使锁紧销5自动向左移动，方便第一主体1和第二主体2平行锁紧。
所述锥销12的右端面呈向上倾斜的斜面，便于第二主体2向下旋转与第一主体1合体的时候，第一主体1的边端对斜面提供两个力，一个是对锥销2的向上的压力，另一是对锥销2向左的推力，使锥销2自动向左移动，方便第一主体1和第二主体2平行锁紧。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种侧开式吊卡锁紧结构，包括第一主体（1）、第二主体（2）和手柄（6），其特征在于：所述第二主体（2）通过活页轴（3）设置在第一主体（1）的中端位置，所述第一主体（1）与第二主体（2）设置有相互连通的内腔，所述第一主体（1）的左端内腔固定有第一固定块（15），所述第一固定块（15）上活动设置有锁紧销（5），所述锁紧销（5）与第一固定块（15）之间连接有第一弹簧（4），所述第二主体（2）的内腔固定有第二固定块（16），所述第二固定块（16）上活动设置有弹簧销（9）和第三固定块（17），所述弹簧销（9）与第二固定块（16）之间连接有第二弹簧（8），所述第二主体（2）上设置有条形通孔（22），所述手柄（6）通过手柄销（7）铰链在第二主体（2）上，所述手柄（6）穿过条形通孔（22）与弹簧销（9）相对应，所述第三固定块（17）通过压簧（10）连接有锥销（12），所述第一主体（1）的右端内腔通过第三弹簧（14）连接有活门销（13）。
2.如权利要求1所述的一种侧开式吊卡锁紧结构，其特征在于：所述锥销（12）设置有卡口（19），所述第二主体（2）上安装有与卡口（19）相对应的卡柱（18），所述活门销（13）上设置有限位口（21），所述第一主体（1）上设置有与限位口（21）相对应的限位销（20）。
3.如权利要求1所述的一种侧开式吊卡锁紧结构，其特征在于：所述第一固定块（15）通过螺钉固定在第一主体（1）上，所述第二固定块（16）和第三固定块（17）均通过螺钉固定在第二主体（2）上。
4.如权利要求1所述的一种侧开式吊卡锁紧结构，其特征在于：所述第一主体（1）和第二主体（2）之间均设置有间隙，所述间隙的间距为1.5-3mm。
5.如权利要求1所述的一种侧开式吊卡锁紧结构，其特征在于：所述手柄销(7)上安装有扭簧，所述扭簧的一端固定在手柄销(7)上，另一端固定在手柄（6）上。
Priority Applications (1)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820841691.1U CN208456526U (zh) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | 一种侧开式吊卡锁紧结构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN208456526U true CN208456526U (zh) | 2019-02-01 |
Family
ID=65149328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201820841691.1U Active CN208456526U (zh) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | 一种侧开式吊卡锁紧结构 |
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|---|---|
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2018
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