CN208456087U - 一种电梯井施工操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯井施工操作平台，包括电梯井，所述电梯井的两侧剪力墙上均开设有两个预留洞口，每个预留洞口中均固定安插有支撑装置，所述预留洞口中位于四个支撑装置的上方安装有操作平台，所述操作平台包括平台龙骨骨架和操作面板，所述操作面板焊接在平台龙骨骨架的上端，所述操作面板的上表面四角处均焊接有吊环，所述操作面板上开设有四个矩形洞口，每个矩形洞口中均插设有一个限位插销，所述竖槽钢的下端均插设在对应支撑装置的U型钢筋环中固定；该电梯井施工操作平台安全性能高、跟进安装便捷，使用该平台进行施工，能够提高平台安装效率、节约工期，极大的提高了安全性。

Description

一种电梯井施工操作平台

技术领域

本实用新型涉及电梯井技术领域，具体为一种电梯井施工操作平台。

背景技术

在钢筋混凝土结构电梯井施工过程中，需搭设操作平台进行模板支设、钢筋绑扎等工作，传统操作平台存在搭设难度大、安全性能差等缺陷，为此，我们提出一种电梯井施工操作平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯井施工操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯井施工操作平台，包括电梯井，所述电梯井的两侧剪力墙上均开设有两个预留洞口，每个预留洞口中均固定安插有支撑装置，所述支撑装置均包括工字钢和U型钢筋环，所述工字钢均插设在预留洞口中，工字钢位于电梯井内的一端均焊接有U型钢筋环，工字钢远离U型钢筋环的一端均焊接有限位钢板，且限位钢板均位于剪力墙的外围且贴合再剪力墙的外壁上，所述限位钢板的外侧均焊接有钢筋拉环，所述预留洞口中位于四个支撑装置的上方安装有操作平台，所述操作平台包括平台龙骨骨架和操作面板，所述操作面板焊接在平台龙骨骨架的上端，所述操作面板的上表面四角处均焊接有吊环，所述操作面板上开设有四个矩形洞口，每个矩形洞口中均插设有一个限位插销，所述限位插销均包括竖槽钢和上限位槽钢，所述竖槽钢插设在矩形洞口中，所述竖槽钢的下端均插设在对应支撑装置的U型钢筋环中固定，竖槽钢的上端均焊接上限位槽钢，且上限位槽钢均位于操作面板的上端。

优选的，所述平台龙骨骨架由矩形槽钢框架、两根直槽钢和四根斜槽钢组成，所述矩形槽钢框架相对称的两侧中部均连接有直槽钢，两个直槽钢呈“十”字形状，两个直槽钢的端部均依次通过四根斜槽钢相连接，且四根斜槽钢的形状呈正方形。

优选的，所述操作面板设置为直径5mm的钢板，所述操作面板上的矩形洞口222的开设尺寸均为100*120mm。

优选的，所述限位钢板的尺寸均为300*300*5mm，所述钢筋拉环的直径均为12mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，该操作平台设有配套的支撑装置，支撑装置穿过电梯井剪力墙上的预留洞口，用于支撑操作平台，保证操作平台的安全性；设置配套的限位插销，穿过操作平台上的矩形洞口并固定在支撑装置的U型钢筋环中，对操作平台进行支撑和限位，能够保证操作平台支撑的稳定性；该电梯井施工操作平台安全性能高、跟进安装便捷，使用该平台进行施工，能够提高平台安装效率、节约工期，极大的提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平台龙骨骨架示意图；

图3为本实用新型操作面板示意图；

图4为本实用新型操作平台安装示意图；

图5为本实用新型支撑装置主视图；

图6为本实用新型支撑装置俯视图；

图7为本实用新型限位插销主视图；

图8为本实用新型限位插销侧视图。

图中：电梯井1、操作平台2、平台龙骨骨架21、矩形槽钢框架211、直槽钢212、斜槽钢213、操作面板22、吊环221、矩形洞口222、支撑装置3、工字钢31、U型钢筋环32、限位钢板33、钢筋拉环34、限位插销4、竖槽钢41、上限位槽钢42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯井施工操作平台，包括电梯井1，电梯井1的两侧剪力墙上均开设有两个预留洞口，每个预留洞口中均固定安插有支撑装置3，支撑装置3均包括工字钢31和U型钢筋环32，工字钢31均插设在预留洞口中，工字钢31位于电梯井1内的一端均焊接有U型钢筋环32，工字钢31远离U型钢筋环32的一端均焊接有限位钢板33，且限位钢板33均位于剪力墙的外围且贴合再剪力墙的外壁上，限位钢板33的外侧均焊接有钢筋拉环34，限位钢板33的尺寸均为300*300*5mm，钢筋拉环34的直径均为12mm，预留洞口中位于四个支撑装置3的上方安装有操作平台2，操作平台2包括平台龙骨骨架21和操作面板22，操作面板22焊接在平台龙骨骨架21的上端，平台龙骨骨架21由矩形槽钢框架211、两根直槽钢212和四根斜槽钢213组成，矩形槽钢框架211相对称的两侧中部均连接有直槽钢212，两个直槽钢212呈“十”字形状，两个直槽钢212的端部均依次通过四根斜槽钢213相连接，且四根斜槽钢213的形状呈正方形，操作面板22的上表面四角处均焊接有吊环221，操作面板22上开设有四个矩形洞口222，操作面板22设置为直径5mm的钢板，操作面板22上的矩形洞口222的开设尺寸均为100*120mm，每个矩形洞口222中均插设有一个限位插销4，限位插销4均包括竖槽钢41和上限位槽钢42，竖槽钢41插设在矩形洞口222中，竖槽钢41的下端均插设在对应支撑装置3的U型钢筋环32中固定，竖槽钢41的上端均焊接上限位槽钢42，且上限位槽钢42均位于操作面板22的上端。

该操作平台2在安装时，通过操作面板22上的吊环221，起吊操作平台2，将支撑装置3安装到电梯井1剪力墙预留洞口内，缓慢放吊，将操作平台2放置在支撑装置3上，将限位插销4安插到矩形洞口222和支撑装置3的U型钢筋环32中，即完成了操作平台2的安装；该操作平台设有配套的支撑装置3，支撑装置3穿过电梯井1剪力墙上的预留洞口，用于支撑操作平台2，保证操作平台2的安全性；设置配套的限位插销4，穿过操作平台2上的矩形洞口222并固定在支撑装置3的U型钢筋环32中，对操作平台2进行支撑和限位，能够保证操作平台2支撑的稳定性；该电梯井施工操作平台安全性能高、跟进安装便捷，使用该平台进行施工，能够提高平台安装效率、节约工期，极大的提高了安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电梯井施工操作平台，包括电梯井（1），其特征在于：所述电梯井（1）的两侧剪力墙上均开设有两个预留洞口，每个预留洞口中均固定安插有支撑装置（3），所述支撑装置（3）均包括工字钢（31）和U型钢筋环（32），所述工字钢（31）均插设在预留洞口中，工字钢（31）位于电梯井（1）内的一端均焊接有U型钢筋环（32），工字钢（31）远离U型钢筋环（32）的一端均焊接有限位钢板（33），且限位钢板（33）均位于剪力墙的外围且贴合再剪力墙的外壁上，所述限位钢板（33）的外侧均焊接有钢筋拉环（34），所述预留洞口中位于四个支撑装置（3）的上方安装有操作平台（2），所述操作平台（2）包括平台龙骨骨架（21）和操作面板（22），所述操作面板（22）焊接在平台龙骨骨架（21）的上端，所述操作面板（22）的上表面四角处均焊接有吊环（221），所述操作面板（22）上开设有四个矩形洞口（222），每个矩形洞口（222）中均插设有一个限位插销（4），所述限位插销（4）均包括竖槽钢（41）和上限位槽钢（42），所述竖槽钢（41）插设在矩形洞口（222）中，所述竖槽钢（41）的下端均插设在对应支撑装置（3）的U型钢筋环（32）中固定，竖槽钢（41）的上端均焊接上限位槽钢（42），且上限位槽钢（42）均位于操作面板（22）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种电梯井施工操作平台，其特征在于：所述平台龙骨骨架（21）由矩形槽钢框架（211）、两根直槽钢（212）和四根斜槽钢（213）组成，所述矩形槽钢框架（211）相对称的两侧中部均连接有直槽钢（212），两个直槽钢（212）呈“十”字形状，两个直槽钢（212）的端部均依次通过四根斜槽钢（213）相连接，且四根斜槽钢（213）的形状呈正方形。

3.根据权利要求1所述的一种电梯井施工操作平台，其特征在于：所述操作面板（22）设置为直径5mm的钢板，所述操作面板（22）上的矩形洞口（222）的开设尺寸均为100*120mm。

4.根据权利要求1所述的一种电梯井施工操作平台，其特征在于：所述限位钢板（33）的尺寸均为300*300*5mm，所述钢筋拉环（34）的直径均为12mm。