CN208454764U - 一种用于重金属污染污泥和土壤修复设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于重金属污染污泥和土壤修复设备，包括搅拌槽和斜板分离器，所述搅拌槽上端设有粉碎器，所述搅拌槽槽壁上设有药剂加料口，所述药剂加料口与药剂加料管连接，所述搅拌槽底端铺设曝气管，所述搅拌槽一侧槽壁下端开有放料口；所述斜板分离器包括斜板，斜板角度调节装置以及挡板，所述斜板与水平面呈30°‑60°夹角，所述斜板与水平面接触处设有一挡板。本实用新型结构简单，处理方便，占地面积小，对重金属污染污泥和土壤进行分层处理，处理后的重金属污染污泥和土壤一部分以高含量的精矿产出，另一部分的重金属含量降低至少70%，降低了后续的处理成本。

Description

一种用于重金属污染污泥和土壤修复设备

技术领域

本实用新型属于重金属土壤污染修复设备领域，尤其涉及铅锌、铜、镉和镍等重金属污染的用于重金属污染污泥和土壤修复设备。

背景技术

土壤重金属污染是指由于人类活动，土壤中的微量有害元素在土壤中的含量超过背景值，过量沉积而引起的含量过高，统称为土壤重金属污染。污染土壤的重金属主要包括汞(Hg)、镉(Cd)、铅(Pb)、铬(Cr)和类金属砷(As)等生物毒性显著的元素，以及有一定毒性的锌(Zn)、铜(Cu)、镍(Ni)等元素。主要来自农药、废水、污泥和大气沉降等，如汞主要来自含汞废水，镉、铅污染主要来自冶炼排放和汽车废气沉降，砷则被大量用作杀虫剂、杀菌剂、杀鼠剂和除草剂。过量重金属可引起植物生理功能紊乱、营养失调，镉、汞等元素在作物籽实中富集系数较高，即使超过食品卫生标准，也不影响作物生长、发育和产量，此外汞、砷能减弱和抑制土壤中硝化、氨化细菌活动，影响氮素供应。重金属污染物在土壤中移动性很小，不易随水淋滤，不为微生物降解，通过食物链进入人体后，潜在危害极大，应特别注意防止重金属对土壤污染。

目前重金属污染的的土壤治理方法有固化/稳定化技术、电动修复技术、植物修复技术，其中，电动修复技术治理成本较高，而植物修复技术治理周期较长，因此其应用范围不如固化/稳定化技术。虽然，固化/稳定化技术是目前应用范围最广的技术之一，但如果重金属污染土壤中重金属浓度高，则不利于重金属的稳定和固化，因此需要先对重金属污染土壤进行治理，现在治理重金属污染土壤的设备一般就够复杂，工作效率低下，无法快速有效的将重金属元素和离子从土壤中分离出来，而且可能会造成二次污染。因此需要开发一种简单易操作的用于重金属污染污泥和土壤修复设备，将污泥和土壤中的重金属尽量回收，以减少下一步采用固化方法处理重金属污泥和土壤的成本，并减少重金属在环境中存在的数量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于重金属污染污泥和土壤修复设备，对重金属污染污泥和土壤的重金属减量化处理，解决上述背景中提出的问题。

本是通过以下技术方案实现的：

一种用于重金属污染污泥和土壤修复设备，包括搅拌槽和斜板分离器，所述搅拌槽上端设有粉碎器，所述搅拌槽槽壁上设有药剂加料口，所述药剂加料口与药剂加料管连接，所述搅拌槽底端铺设曝气管，所述曝气管上开有多个直径2-4mm的曝气孔，所述搅拌槽一侧槽壁下端开有放料口；所述斜板分离器包括斜板，斜板角度调节装置以及挡板，所述斜板与水平面呈30°-60°夹角，所述斜板为双层结构，上表面为波纹板，所述波纹板的波谷处设有导料孔，所述斜板的下表面为平板结构，斜板的上表面和下表面形成一个导料通道；所述斜板与水平面接触处设有一挡板，所述挡板上设有富集后重金属出料口，所述导料通道末端对应一减量化后重金属出料口；所述斜板角度调节装置上设有多个凹槽，每个凹槽的大小与斜板厚度吻合，实现斜板坡度调节。

进一步地，所述粉碎器内设有筛网，筛网孔径为0.5-1mm。

更进一步地，所述粉碎器内设有出料口，没有通过筛网的重金属污染污泥和土壤再次加入粉碎器中粉碎。

进一步地，所述曝气管内导入氧化性气体。

进一步地，所述导料孔孔径为3-6mm。

进一步地，所述富集后重金属出料口和减量化后重金属出料口设有阀门，可以控制重金属出料口的大小和流速。

进一步地，所述挡板的高度为10-15cm。

重金属污染污泥和土壤从粉碎器中加入进入搅拌槽中，加入水搅拌均匀后，通过药剂加料口加入调整剂和重金属捕捉剂，搅拌10-30min，全部混合均匀后向曝气管鼓入空气，等到搅拌槽液面密布空气泡时，开启放料口，控制放料口的浆料流速，让浆料均匀分布在斜板分离器的斜板上，通过斜板角度调节装置调节斜板的坡度，浆料从放料口均匀分布在整个斜板上，并从斜板上端向下流动到斜板底部，由于斜板上表面是波纹板，浆料中被药剂包裹的重金属在残余气泡的作用下逐步集中在浆料上表面，而下层浆料则沉积在波纹板的波谷处，从导料孔进入斜板下表面的平板上，在导料通道内继续向下流动到斜板底部，在斜板底部的挡板处，浆料上层的重金属层从挡板上的富集后重金属出料口排出收集处理，而浆料下层从减量化后重金属出料口排出，送去固化稳定化或其他方法处理。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，处理方便，占地面积小，对重金属污染污泥和土壤进行分层处理，处理后的重金属污染污泥和土壤一部分以高含量的精矿产出，经济价值高，可以回收利用，另一部分的重金属含量降低至少70%，降低了后续的处理成本。

本实用新型适应性广，不同的重金属污染污泥和土壤采用相应的药剂进行富集，并通过斜板分离器调整斜板的坡度，能满足不同种类和含量的重金属污染污泥和土壤的减量化需求。

附图说明

图1为本实用新型重金属污染污泥和土壤修复设备结构示意图

图2为本实用新型重金属污染污泥和土壤修复设备中粉碎器放大图

图3为本实用新型重金属污染污泥和土壤修复设备中斜板放大图

图中，1-粉碎器；2-搅拌槽；3-药剂加料口；4-曝气管；5-斜板角度调节装置；6-放料口；7-斜板；8-挡板；9-富集后重金属出料口；10-减量化后重金属出料口；11-药剂加料管；12-网筛；13-出料口；14-波纹板；15-平板；16-导料孔；17-导料通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例1

图1-图3所示，一种用于重金属污染污泥和土壤修复设备，包括搅拌槽2和斜板分离器，所述搅拌槽上端设有粉碎器1，所述搅拌槽槽壁上设有药剂加料口3，所述药剂加料口3与药剂加料管11连接，所述搅拌槽1底端铺设曝气管4，所述曝气管4上开有多个直径2-4mm的曝气孔，所述搅拌槽2一侧槽壁下端开有放料口6；所述斜板分离器包括斜板7，斜板角度调节装置5以及挡板8，所述斜板7与水平面呈30°夹角。

所述粉碎器1内设有筛网12，筛网孔径为0.5-1mm，靠近筛网的两端设有出料口13，没有通过筛网的重金属污染污泥和土壤再次加入粉碎器中粉碎。

所述斜板为双层结构，上表面为波纹板14，所述波纹板的波谷处设有导料孔16，所述导料孔孔径为3mm，所述斜板的下表面为平板15结构，斜板的上表面和下表面形成一个导料通道17；浆料中被药剂包裹的重金属在残余气泡的作用下逐步集中在浆料上表面，而下层浆料则沉积在波纹板14的波谷处，从导料孔16进入斜板下表面的平板15上，在导料通道17内继续向下流动到斜板底部。

所述斜板与水平面接触处设有一挡板8，所述挡板的高度为10-15cm，所述挡板8上设有富集后重金属出料口9，所述导料通道17末端对应一减量化后重金属出料口10，所述富集后重金属出料口9和减量化后重金属出料口10设有阀门，可以控制重金属出料口的大小和流速。

所述斜板角度调节装置5上设有多个凹槽，每个凹槽的大小与斜板厚度吻合，实现斜板7坡度调节，满足不同种类和含量的重金属污染污泥和土壤的减量化需求。

重金属污染污泥和土壤从粉碎器1中加入进入搅拌槽2中，加入水搅拌均匀后，通过药剂加料口加入调整剂和重金属捕捉剂，搅拌10-30min，全部混合均匀后向曝气管4鼓入空气，等到搅拌槽液面密布空气泡时，开启放料口6，控制放料口的浆料流速，让浆料均匀分布在斜板分离器的斜板7上，通过斜板角度调节装置5调节斜板7的坡度，浆料从放料口6均匀分布在整个斜板7上，并从斜板7上端向下流动到斜板7底部，由于斜板7上表面是波纹板14，浆料中被药剂包裹的重金属在残余气泡的作用下逐步集中在浆料上表面，而下层浆料则沉积在波纹板14的波谷处，从导料孔16进入斜板7下表面的平板15上，在导料通道17内继续向下流动到斜板7底部，在斜板7底部的挡板8处，浆料上层的重金属层从挡板上的富集后重金属出料口9排出收集处理，而浆料下层从减量化后重金属出料口10排出，送去固化稳定化或其他方法处理。

实施例2

一种用于重金属污染污泥和土壤修复设备，包括搅拌槽2和斜板分离器，所述搅拌槽上端设有粉碎器1，所述搅拌槽槽壁上设有药剂加料口3，所述药剂加料口3与药剂加料管11连接，所述搅拌槽1底端铺设曝气管4，所述曝气管4上开有多个直径2-4mm的曝气孔，所述搅拌槽2一侧槽壁下端开有放料口6；所述斜板分离器包括斜板7，斜板角度调节装置5以及挡板8，所述斜板7与水平面呈45°夹角。

所述斜板为双层结构，上表面为波纹板14，所述波纹板的波谷处设有导料孔16，所述导料孔孔径为4mm，所述斜板的下表面为平板15结构，斜板的上表面和下表面形成一个导料通道17；浆料中被药剂包裹的重金属在残余气泡的作用下逐步集中在浆料上表面，而下层浆料则沉积在波纹板14的波谷处，从导料孔16进入斜板下表面的平板15上，在导料通道17内继续向下流动到斜板底部。所述斜板与水平面接触处设有一挡板8，所述挡板的高度为10-15cm，所述挡板8上设有富集后重金属出料口9，所述导料通道17末端对应一减量化后重金属出料口10。

重金属污染污泥和土壤加入药剂搅拌后通过斜板分离器分离，浆料上层的重金属层从挡板上的富集后重金属出料口9排出收集处理，而浆料下层重金属减少75%后，从减量化后重金属出料口10排出，送去固化稳定化或其他方法处理。

实施例3

一种用于重金属污染污泥和土壤修复设备，包括搅拌槽2和斜板分离器，所述搅拌槽上端设有粉碎器1，所述搅拌槽槽壁上设有药剂加料口3，所述药剂加料口3与药剂加料管11连接，所述搅拌槽1底端铺设曝气管4，所述曝气管4上开有多个直径2-4mm的曝气孔，所述搅拌槽2一侧槽壁下端开有放料口6；所述斜板分离器包括斜板7，斜板角度调节装置5以及挡板8，所述斜板7与水平面呈60°夹角。

所述斜板为双层结构，上表面为波纹板14，所述波纹板的波谷处设有导料孔16，所述导料孔孔径为6mm，所述斜板的下表面为平板15结构，斜板的上表面和下表面形成一个导料通道17；浆料中被药剂包裹的重金属在残余气泡的作用下逐步集中在浆料上表面，而下层浆料则沉积在波纹板14的波谷处，从导料孔16进入斜板下表面的平板15上，在导料通道17内继续向下流动到斜板底部。所述斜板与水平面接触处设有一挡板8，所述挡板的高度为10-15cm，所述挡板8上设有富集后重金属出料口9，所述导料通道17末端对应一减量化后重金属出料口10。

重金属污染污泥和土壤加入药剂搅拌后通过斜板分离器分离，浆料上层的重金属层从挡板上的富集后重金属出料口9排出收集处理，而浆料下层重金属减少80%后，从减量化后重金属出料口10排出，送去固化稳定化或其他方法处理。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于重金属污染污泥和土壤修复设备，包括搅拌槽和斜板分离器，其特征在于，所述搅拌槽上端设有粉碎器，所述搅拌槽槽壁上设有药剂加料口，所述药剂加料口与药剂加料管连接，所述搅拌槽底端铺设曝气管，所述曝气管上开有多个直径2-4mm的曝气孔，所述搅拌槽一侧槽壁下端开有放料口；所述斜板分离器包括斜板，斜板角度调节装置以及挡板，所述斜板与水平面呈30°-60°夹角，所述斜板为双层结构，上表面为波纹板，所述波纹板的波谷处设有导料孔，所述斜板的下表面为平板结构，斜板的上表面和下表面形成一个导料通道；所述斜板与水平面接触处设有一挡板，所述挡板上设有富集后重金属出料口，所述导料通道末端对应一减量化后重金属出料口；所述斜板角度调节装置上设有多个凹槽，每个凹槽的大小与斜板厚度吻合，实现斜板坡度调节。

2.根据权利要求1所述的用于重金属污染污泥和土壤修复设备，其特征在于，所述粉碎器内设有筛网，筛网孔径为0.5-1mm。

3.根据权利要求2所述的用于重金属污染污泥和土壤修复设备，其特征在于，所述粉碎器内设有出料口，没有通过筛网的重金属污染污泥和土壤再次加入粉碎器中粉碎。

4.根据权利要求1所述的用于重金属污染污泥和土壤修复设备，其特征在于，所述曝气管内导入氧化性气体。

5.根据权利要求1所述的用于重金属污染污泥和土壤修复设备，其特征在于，所述导料孔孔径为3-6mm。

6.根据权利要求1所述的用于重金属污染污泥和土壤修复设备，其特征在于，所述富集后重金属出料口和减量化后重金属出料口设有阀门，可以控制重金属出料口的大小和流速。

7.根据权利要求1所述的用于重金属污染污泥和土壤修复设备，其特征在于，所述挡板的高度为10-15cm。