CN208450400U - 拉筋弯折工具 - Google Patents

Abstract

拉筋弯折工具，涉及拉筋弯曲工具领域。本实用新型是为了解决装配后的拉筋难以弯曲的问题。本实用新型所述的拉筋弯折工具，包括：弯板、和工艺围带；弯板两端各连接有一个支撑架，且两个支撑架呈轴对称结构设置，弯板中间位置的顶部设有凸起，所述凸起的横截面形状与拉筋所需弯折的形状完全相同，每个支撑架上均垂直固定有一个螺栓和一个导柱，工艺围带上开有2个定位孔和2个螺栓孔，螺栓的的顶端和导柱的顶端分别能够从螺栓孔和定位孔中穿过工艺围带，当螺栓的顶端从螺栓孔穿出时，螺栓的顶端连接有螺母，旋转螺母能够调整弯板与工艺围带之间的距离。本实用新型适用与对装配后的拉筋进行弯曲。

Description

拉筋弯折工具

技术领域

本实用新型属于拉筋弯曲工具领域。

背景技术

汽轮机动叶在装配后经常涉及到一种结构，即拉筋结构，用于固定动叶片，阻止其摆动。每一组叶片(通常为6-7支)，需将拉筋弯折，用以固定叶片，避免叶片沿拉筋周向串动。当每组叶片进行分组时，需将拉筋弯折，以防止叶片两组之间串动。但是，装配后的拉筋难以弯曲，因此，如何实现将拉筋弯折出弧度，存在较大的难题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决装配后的拉筋难以弯曲的问题，现提供拉筋弯折工具。

拉筋弯折工具，包括：弯板、和工艺围带；

弯板两端各连接有一个支撑架，且两个支撑架呈轴对称结构设置，弯板中间位置的顶部设有凸起，所述凸起的横截面形状与拉筋所需弯折的形状完全相同，

每个支撑架上均垂直固定有一个螺栓和一个导柱，工艺围带上开有2个定位孔和2个螺栓孔，

螺栓的的顶端和导柱的顶端分别能够从螺栓孔和定位孔中穿过工艺围带，

当螺栓的顶端从螺栓孔穿出时，螺栓的顶端连接有螺母，旋转螺母能够调整弯板与工艺围带之间的距离。

工艺围带上还开有多个铆钉孔，叶片顶端的铆钉均能够从铆钉孔穿过工艺围带。

螺栓的末端和导柱的末端均与支撑架焊接固定。

本实用新型是一种用于给装配后的拉筋弯折的工具，弯曲效果好，弧度均匀，且对拉筋表面无损伤。

附图说明

图1为拉筋弯折工具应用状态时的主视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为拉筋弯折工具去掉围带时的示意图；

图4为完成弯折之后的拉筋的结构示意图。

具体实施方式

汽轮机动叶叶片8在装配后，由拉筋7串联。为了固定叶片8，需要将拉筋7弯折。本实用新型利用以下实施方式完成拉筋7的弯折。

具体实施方式一：参照图1至4具体说明本实施方式，本实施方式所述的拉筋弯折工具，包括：2个支撑架1、2个螺栓2、弯板3、2个导柱4、2个螺母5和工艺围带6；

弯板3左右两端各连接有一个支撑架1，且两个支撑架1呈轴对称结构设置，弯板3中间位置的顶部设有凸起31，所述凸起31的横截面形状与拉筋7所需弯折的形状完全相同。

每个支撑架1上均垂直固定有一个螺栓2和一个导柱4，且底部满焊。

工艺围带6上开有2个定位孔、2个螺栓孔和多个铆钉孔。

使用时，将弯板3置于待弯折拉筋7的下方(两个相邻的叶片8之间)，并使得弯板3顶部的凸起31正对拉筋7带弯折位置，如图3所示。将工艺围带6放置在弯板3上方，并将2个螺栓2顶端、2个导柱4顶端和叶片8顶端的铆钉分别通过螺栓孔、定位孔和铆钉孔穿过工艺围带6。此时，将2个螺母5分别与2个螺栓2顶端连接，实现工具的初步装配。

如图2所示，由于螺栓2的末端连接有螺母5，旋转螺母5时，就会使得螺母5向螺栓2下方移动。由于工艺围带6下表面正好压在叶片8上方，工艺围带6不能移动位置。因此，在螺栓2就会带动支撑架1向上移动，进而带动弯板3向上移动。在弯板3逐渐向上移动过程中，弯板3顶部的凸起31向上方的拉筋7施压，进而使得拉筋7被弯折出与凸起31横截面相同形状的弯曲口，如图4所示。

Claims (3)

1.拉筋弯折工具，其特征在于，包括：弯板(3)和工艺围带(6)；

弯板(3)两端各连接有一个支撑架(1)，且两个支撑架(1)呈镜像对称结构设置，弯板(3)中间位置的顶部设有凸起(31)，所述凸起(31)的横截面形状与拉筋(7)所需弯折的形状完全相同，

每个支撑架(1)上均垂直固定有一个螺栓(2)和一个导柱(4)，工艺围带(6)上开有2个定位孔和2个螺栓孔，

螺栓(2)的顶端和导柱(4)的顶端分别能够从螺栓孔和定位孔中穿过工艺围带(6)，

当螺栓(2)的顶端从螺栓孔穿出时，螺栓(2)的顶端连接有螺母(5)，旋转螺母(5)能够调整弯板(3)与工艺围带(6)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的拉筋弯折工具，其特征在于，工艺围带(6)上还开有多个铆钉孔，叶片(8)顶端的铆钉均能够从铆钉孔穿过工艺围带(6)。

3.根据权利要求1所述的拉筋弯折工具，其特征在于，螺栓(2)的末端和导柱(4)的末端均与支撑架(1)焊接固定。