CN208447676U - 用于埋线的针管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于埋线的针管，包括针管，针管的前端形成封闭状的针头部，针管的内腔呈中空状，针管靠近针头部的管壁上形成一出线槽，所述出线槽靠近针头部的一端槽口处形成向针管内的斜向切面，斜向切面的下方的针管内设置有导向凸台，导向凸台的上端贴紧上方的斜向切面下端，导向凸台的下端与针管的内腔内壁连接，导向凸台的表面亦为斜向分布的坡面，该坡面与上部的斜向切面呈连续状分布，出线槽另一端的槽口处形成向下凹陷的内口。其技术效果为：针头部近似呈橄榄形，较短的针头部便于临床埋线到更精准的位置，无死角的点胶固化形成具有导线坡面的导向凸台，使得穿线过渡更加顺畅。

Description

用于埋线的针管

技术领域

本实用新型涉及医疗器械的技术领域，具体的说是一种用于埋线的针管，特别涉及其机械连接结构。

背景技术

对比文件，申请号：201580020408.8，申请日：2015.04.17，专利权人：金庚均，本案公开了一种用于防止损伤皮下组织及血管的埋线推进器，包括：主体部，形成为金属材料的内部空的圆筒形的管体，在一侧端部形成有开口部；锥形部，所述主体部的另一侧端部与主体部形成一体，并形成为朝端部逐渐直径减少的圆锥形状，在端部形成有以突出曲线的形状堵住的圆形部；切开部包括：一侧倾斜部，从所述主体部的一侧切开至锥形部的一侧，侧端面为从主体部的外周面规定角度朝下倾斜，下端位于主体部的中心侧(a)的上部；水平部，与所述一侧倾斜部的前端连接，与主体部的中心轴(a)平行地朝锥形部形成；另一侧倾斜部，从所述水平部的前端规定角度朝上倾斜，上端形成至所述锥形部的外周面，上端的高度低于所述一侧倾斜部的上端。所述主体部朝切开部的后方侧内周面的中央形成突出的引导突起。所述圆形部的相反侧比圆形部构成直径大的曲率的同时由突出的曲线形状的辅助圆形部构成。所述锥形部形成为内部填充的金属杆形态，并形成有由所述另一侧倾斜部包围的倾斜面部。

现有技术中，锥形部内为中空,线穿过时易进入头部中空内部，无法从开槽处伸出；现有技术中，提到的线为光滑表面的直线，但是临床上还有开有许多正、反倒刺的直线，这种线对槽口、头部内孔要求更高，现有技术中的结构无法满足此线的临床使用，本专利产品广泛应用于美容行业。

现有技术中，临床使用时，穿线动作不顺，因为线的头部经常被针头部内腔卡住，需要重复多次才能穿线成功，给患者造成伤害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于埋线的针管，提供了线头通过时的导向结构，避免了穿线不畅的问题。克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型实施例中，公开了一种用于埋线的针管，包括针管，针管的前端形成封闭状的针头部，针管的内腔呈中空状，针管靠近针头部的管壁上形成一出线槽，所述出线槽靠近针头部的一端槽口处形成向针管内的斜向切面，斜向切面的下方的针管内设置有导向凸台，导向凸台的上端贴紧上方的斜向切面下端，导向凸台的下端与针管的内腔内壁连接，导向凸台的表面亦为斜向分布的坡面，该坡面与上部的斜向切面呈连续状分布，出线槽另一端的槽口处形成向下凹陷的内口。

本实用新型公开了一种用于埋线的针管，其技术效果为：针头部近似呈橄榄形，较短的针头部便于临床埋线到更精准的位置，无死角的点胶固化形成具有导线坡面的导向凸台，使得穿线过渡更加顺畅。产品整体设计合理，具有很好的实用性，相比现有技术而言具有突出的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例俯视图。

图3为本实用新型实施例的第一使用状态图。

图4为本实用新型实施例的第二使用状态图。

其中：

1、针管；

2、针头部；

3、出线槽；

4、斜向切面；

5、导向凸台；

6、坡面；

7、内口；

8、圆弧过渡部；

9、穿线。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。

如图1中所示，本实用新型实施例中，公开了一种用于埋线的针管，其区别于现有技术在于：包括针管1，针管1的前端形成封闭状的针头部2，针管1的内腔呈中空状，针管1靠近针头部2的管壁上形成一出线槽3，所述出线槽3靠近针头部2的一端槽口处形成向针管1内的斜向切面4，斜向切面4的下方的针管1内设置有导向凸台5，导向凸台5的上端贴紧上方的斜向切面4下端，导向凸台5的下端与针管1的内腔内壁连接，导向凸台5的表面亦为斜向分布的坡面6，该坡面6与上部的斜向切面4呈连续状分布，出线槽3另一端的槽口处形成向下凹陷的内口7。

在具体实施时，如图1中所示，所述针头部2近似呈圆锥体状或子弹头状，该针头部2内呈这中空腔体，上述导向凸台5填充入该中空腔体内，针头部2采用一体式模具成型在针管1的前端。

在具体实施时，如图1中所示，所述内口7两侧的槽口上缘形成下凹状的圆弧过渡部8。

在具体实施时，导向斜面4采用精密加工工艺制成，表面光滑圆润、无毛刺。

在具体实施时，导向凸台5采用点胶固化成型，无死角，相比现有技术穿线9过渡更顺畅。

在具体实施时，内口7采用精密加工工艺制成，表面光滑圆润、无毛刺，采用喷砂或抛光处理，但不限于上述两种表面处理方式。

在具体实施时，出线槽3采用导电磨工艺精加工，圆润无毛刺，但不限于上述加工工艺。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.用于埋线的针管，其特征在于：包括针管（1），针管（1）的前端形成封闭状的针头部（2），针管（1）的内腔呈中空状，针管（1）靠近针头部（2）的管壁上形成一出线槽（3），所述出线槽（3）靠近针头部（2）的一端槽口处形成向针管（1）内的斜向切面（4），斜向切面（4）的下方的针管（1）内设置有导向凸台（5），导向凸台（5）的上端贴紧上方的斜向切面（4）下端，导向凸台（5）的下端与针管（1）的内腔内壁连接，导向凸台（5）的表面亦为斜向分布的坡面（6），该坡面（6）与上部的斜向切面（4）呈连续状分布，出线槽（3）另一端的槽口处形成向下凹陷的内口（7）。

2.根据权利要求1所述的用于埋线的针管，其特征在于：所述针头部（2）近似呈圆锥体装或子弹头状，该针头部（2）内呈这中空腔体，上述导向凸台（5）填充入该中空腔体内，针头部（2）采用一体式模具成型在针管（1）的前端。

3.根据权利要求1所述的用于埋线的针管，其特征在于：所述导向凸台（5）采用点胶固化成型。

4.根据权利要求1所述的用于埋线的针管，其特征在于：所述内口（7）两侧的槽口上缘形成下凹状的圆弧过渡部（8）。