CN208444213U - 一种带模拟量输出的压差测控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带模拟量输出的压差测控系统，包括加压送风装置、压差测控器、风阀控制箱、泄压装置，压差测控器与风阀控制箱一端连接，风阀控制箱的另一端与泄压装置连接，压差测控器安装在前室、走道，风阀控制箱还与消防电源连接并为压差测控装置供电，本实用新型可专门用于民用建筑楼宇前室或者楼梯间的正压送风系统正压值的精确测量与控制，确保前室相对走道的余压值大于30帕泄压，小于25帕停止泄压，25‑30帕之间不动作；楼梯间相对走道余压值大于50帕泄压，小于40帕停止泄压，40‑50帕之间不动作。避免了挪用工业用压力开关精度不高，执行器在某一点反复动作或不动作的弊端。同时，设计美观，安装方便，与预埋的标准86暗盒结合可实现气管和接线暗埋，与现代建筑完美结合。

Description

一种带模拟量输出的压差测控系统

技术领域

本实用新型涉及建筑行业的消防正压送风系统的气压监测技术领域，尤其涉及一种带模拟量输出的压差测控系统。

背景技术

众所周知，发生火灾时，绝大多数的人员伤亡不是因为火，而是烟气，随着可燃物的燃烧产生大量的高温烟气，烟气中含有大量未完全燃烧的有毒、有害物质，通过人的呼吸道吸入体内，对人员的生命安全造成严重威胁。

为了有效抑制火势蔓延、阻止烟气扩散。正压送风器的送风口出风可使楼梯间及消防前室形成正压，阻挡有害烟气进入人的疏散通道， GB50016-2006《建筑设计防火规范》提出规范：防烟楼梯间内机械加压送风防烟器的余压值应为40-50Pa；前室、合用前室应为25-30Pa；《建筑防烟排烟器技术规范》同样对防烟楼梯间及电梯前室余压值进行了明确规范：机械加压送风应满足走道→前室→楼梯间的压力呈递增分布，余压值应符合下列要求：

1、前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层（间）与走道之间的压差应为25-30Pa;

2、防烟楼梯间、防烟电梯井与走道之间的压差应为40-50Pa。

如果正压送风器送风量及送风时间不可控时，正常的逃生路线有可能会因为前室正压过大，防火门无法开启的严重后果。

目前存在几种维持消防前室或楼梯间在特定压差范围的方式：

1.采用旁通阀控制加压送风正压值。此方法精度最高、安装方便、美观，但一直没有一款专业的产品来实现这个功能。有些单位用工业用机械式压力传感器生搬硬套用与民用建筑，误差极高，且无法实现前室或者楼梯间与走道的压差比较，带来严重安全隐患。

2.采用变频风机控制加压送风正压值。此方法已被《民用建筑设计规范》否决-----消防设备的控制回路不得采用变频调速器作为控制回路。

3.采用余压阀控制前室/楼梯间的正压值。余压阀是机械式结构，精度不高、施工难度大、不美观、易生锈。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述缺陷，提出了一种带模拟量输出的压差测控系统，用于实时监测防烟楼梯间、前室、合用前室的气压，并根据监测值发出指令。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种带模拟量输出的压差测控系统，包括加压送风装置、压差测控器、风阀控制箱、泄压装置，所述压差测控器与所述风阀控制箱一端连接，所述风阀控制箱的另一端与所述泄压装置连接，所述压差测控装置安装在前室、走道，所述压差测控器设有第一气压检测端口、第二气压检测端口，气压采集管接所述第二气压检测端口，所述气压采集管末端安装装饰面板，所述压差测控器的第一气压检测端口内置，所述风阀控制箱还与消防电源连接并为所述压差测控器供电。

进一步的，所述风阀控制箱输出DC12V电压给压差测控器，所述压差测控器通过信号线与风阀控制箱相连。

进一步的，所述加压送风装置包括加压送风机、加压送风风道、加压送风口，所述加压送风机设置在所述加压送风风道顶端，所述加压送风口设在在所述前室上，且所述前室还设有常闭消防门。

进一步的，所述泄压装置包括旁通阀与旁通管，所述风阀控制箱与旁通阀联动，所述旁通阀为电动对开多叶调节阀。

进一步的，所述压差测控器至少为一组以并联方式接入所述风阀控制箱，所述风阀控制箱现场取电并与所述旁通阀联动。

风阀控制箱在风机箱内取消防电，火灾发生时系统启动，加压送风机通过加压送风风道、加压送风口给前室或者消防前室或者合用前室加压。压差测控器同时读取低压和高压侧气压数据，实时比较分析，当气压差超过或者低于设定值时，压差测控器将信号反馈给风阀控制箱，风阀控制箱与旁通阀相连并控制旁通阀的开启与关闭，开启后系统泄压，关闭后将停止泄压来达到前室或者楼梯间压差在25-30或者40-50帕的目的。

进一步的，所述压差测控器至少为一组以并联方式接入所述风阀控制箱，所述风阀控制箱现场取电并与所述旁通阀联动。

进一步的所述压差测控器包括壳体，内置电路板、装饰面板，所述壳体包括上壳体、下壳体，所述内置电路板设置在所述壳体内，所述壳体设气压监测孔；所述内置电路板上设MCU芯片，所述内置电路板上还设压差传感器，所述压差传感器顶部设有第一气压检测端口、第二气压检测端口，所述第一气压检测口通过气压监测孔检测气压；所述第二气压检测口通过软管与气压采集管连接。

进一步的，所述内置电路板上还设有继电器、MCU芯片、液晶显示屏、接线端子、指示灯，所述内置电路板通过所述接线端子与所述壳体外界相连。

进一步的，所述MCU芯片中设集成的A/D转换器，将压差测控器采集到的信号与基准电压值进行比较后换算得出压差值，MCU进行逻辑编程控制，与设定阈值气压值进行比较，通过判断压差值与阈值的关系，来发出控制信号。

进一步的，所述指示灯包括电源指示灯、泄压指示灯。

进一步的，所述壳体背部还设有预留金属支架嵌入孔。

本实用新型有如下有益效果：

本实用新型可专门用于民用建筑楼宇前室或者楼梯间的正压送风系统正压值的精确测量与控制。本实用新型中的压差测控器精度高，稳定性好，气压反复变化时不会死机或重启。确保前室压差大于30帕泄压，小于25帕泄压，25-30帕之间不动作；楼梯间压差大于50帕泄压，小于40帕泄压，40-50帕之间不动作。避免了挪用工业用压力开关精度不高，执行器在某一点反复动作或不动作的弊端。同时，设计美观，安装方便，与预埋的标准86暗盒结合可实现气管和接线暗埋，与现代建筑完美结合。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是压差测控器的上壳体结构示意图。

图3是压差测控器的下壳体结构示意图。

图4是压差测控器电路板图双面图。

具体实施方式

下面结合附图1-4对实用新型做进一步说明。

如图1、图3所示：一种带模拟量输出的压差测控系统，包括加压送风装置、压差测控器21、风阀控制箱3、泄压装置，所述压差测控器21与所述风阀控制箱3一端连接，所述风阀控制箱3的另一端与所述泄压装置连接，所述压差测控器21安装在前室5、走道6，所述压差测控器 21设有第一气压检测嘴a或第二气压检测嘴b，所述气压采集管22接压差测控器21的第一气压检测嘴a或第二气压检测嘴b至走道6、前室5，所述气压采集管22末端安装装饰面板23，所述压差测控器21，所述风阀控制箱3还与消防电源连接并输出DC12V电压到所述压差测控器21；所述泄压装置包括旁通阀41与旁通管42，所述风阀控制箱3与旁通阀41联动。

所述加压送风装置1包括加压送风机11、加压送风风道12、加压送风口13，所述加压送风机11设置在所述加压送风风道12顶端，所述加压送风口13设在在所述前室5上，且所述前室5还设有常闭消防门14。

风阀控制箱3在风机箱内取消防电，火灾发生时系统启动，加压送风机11通过加压送风风道12、加压送风口13给前室或者消防前室或者合用前室加压。压差测控器21同时读取低压和高压侧气压数据，实时比较分析，当气压差超过或者低于设定值时，压差测控器21将信号反馈给风阀控制箱3，风阀控制箱3与旁通阀41相连并控制旁通阀的开启与关闭，开启后系统泄压，关闭后将停止泄压来达到前室或者楼梯间压差在25-30或者40-50帕的目的,图中实心箭头表示正常送风时空气流动方向，虚心箭头表示旁通阀开启空气流动方向。

如图2、图4所示：压差测控器21包括壳体211，内置电路板212、装饰面板23，所述壳体包括上壳体、下壳体，所述上壳体上设有显示屏幕218、设有电源指示灯219、泄压指示灯220；电源指示灯219亮表示压差测控器电源正常，泄压指示灯220亮表示差压测控器发出了泄压的信号，所述壳体211背部还设有预留金属支架嵌入孔。

所述内置电路板212设置在所述壳体211内，所述壳体211设气压监测孔214；所述内置电路板212上设MCU芯片，所述内置电路板212上还设压差传感器215，所述压差传感器215顶部设有第一气压检测口216、第二气压检测口217，所述第一气压检测口216通过气压监测孔214检测气压；所述第二气压检测口217与第一气压检测嘴a或第二气压检测嘴b通过气压采集管22连接，检测走道气压。

工作过程：

当火灾发生时，加压送风机11启动，着火层及最多两层相邻着火层的加压送风口13接到烟感信号开启，旁通阀41处于关闭状态，加压送风机11通过加压送风道12给着火层及最多两层相邻着火层的前室5送风。前室5气压增高，阻挡了有害烟气的进入，创造了消防队员和逃生人员的安全中转空间。但前室5的气压不能过大，过大就会影响防火门14或其他门的正常开启。压差测控器21随加压送风机11启动而启动，并实时监测走道6和前室5的气压差，当前室5气压比走道6气压大于30帕时，传递信号给风阀控制箱3，风阀控制箱3联动旁通阀41开启泄压，前室5的气压降低；当前室5气压比走道6气压小于25帕时，压差测控器21传递信号给风阀控制箱3，风阀控制箱3联动旁通阀41关闭并停止泄压，前室5气压增高。当前室气压在25-30帕之间时，压差测控器21不发出任何指令，旁通阀41不动作。

Claims (10)

1.一种带模拟量输出的压差测控系统，包括加压送风装置、压差测控器、风阀控制箱、泄压装置，其特征在于：所述压差测控器与所述风阀控制箱一端连接，所述风阀控制箱的另一端与所述泄压装置连接，所述压差测控装置安装在前室、走道，所述压差测控器设有第一气压检测端口、第二气压检测端口，气压采集管接所述第二气压检测端口，所述气压采集管末端安装装饰面板，所述压差测控器的第一气压检测端口内置，所述风阀控制箱还与消防电源连接并为所述压差测控器供电。

2.根据权利要求1所述带模拟量输出的压差测控系统，其特征在于：所述风阀控制箱输出DC12V电压给压差测控器，所述压差测控器通过信号线与风阀控制箱相连。

3.根据权利要求1所述带模拟量输出的压差测控系统，其特征在于：所述加压送风装置包括加压送风机、加压送风风道、加压送风口，所述加压送风机设置在所述加压送风风道顶端，所述加压送风口设在在所述前室上，且所述前室还设有常闭消防门。

4.根据权利要求1所述带模拟量输出的压差测控系统，其特征在于：所述泄压装置包括旁通阀与旁通管，所述风阀控制箱与旁通阀联动，所述旁通阀为电动对开多叶调节阀。

5.根据权利要求4所述带模拟量输出的压差测控系统，其特征在于：所述压差测控器至少为一组以并联方式接入所述风阀控制箱，所述风阀控制箱现场取电并与所述旁通阀联动。

6.根据权利要求1所述带模拟量输出的压差测控系统，其特征在于：所述压差测控器包括壳体，内置电路板、装饰面板，所述壳体包括上壳体、下壳体，所述内置电路板设置在所述壳体内，所述壳体设气压监测孔；所述内置电路板上设MCU芯片，所述内置电路板上还设压差传感器，所述压差传感器顶部设有第一气压检测端口、第二气压检测端口，所述第一气压检测口通过气压监测孔检测气压；所述第二气压检测口通过软管与气压采集管连接。

7.根据权利要求6所述带模拟量输出的压差测控系统，其特征在于：所述内置电路板上还设有继电器、MCU芯片、液晶显示屏、接线端子、指示灯，所述内置电路板通过所述接线端子与所述壳体外界相连。

8.根据权利要求7所述带模拟量输出的压差测控系统，其特征在于：所述MCU芯片中设集成的A/D转换器，将压差测控器采集到的信号与基准电压值进行比较后换算得出压差值，MCU进行逻辑编程控制，与设定阈值气压值进行比较，通过判断压差值与阈值的关系，来发出控制信号。

9.根据权利要求8所述带模拟量输出的压差测控系统，其特征在于：所述指示灯包括电源指示灯、泄压指示灯。

10.根据权利要求1所述带模拟量输出的压差测控系统，其特征在于：所述壳体背部还设有预留金属支架嵌入孔。