CN208443012U - 一种变频空调电控板模块支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变频空调电控板模块支架，该支架结构简单，能够解决现有技术中存在的不足，能使主板上的模块元件(如IGBT、快恢复二极管模块、整流桥模块、IPM模块、风机模块等)快速安装，安装轻便灵活，提高生产效率。本实用新型提供一种变频空调电控板模块支架的技术方案包括：其正、反两面上分别设置散热器和主板，且与所述散热器和主板之间具有间隔；所述变频空调电控板模块支架设有若干限位槽，所述限位槽用于放置所述主板上的模块元件。

Description

一种变频空调电控板模块支架

技术领域

本实用新型涉及空调电控板模块支架技术领域，具体为一种变频空调电控板模块支架。

背景技术

目前在变频空调电控主板的设计中，主板上的模块元件大部分是直接焊接在主板上，直接处于散热器与主板之间，模块元件引脚受压力，原则上模块元件引脚是不应该受压力的。有些使用小圆柱套筒支架支撑，但安装麻烦，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种变频空调电控板模块支架，该支架结构简单，能够解决现有技术中存在的不足，能使主板上的模块元件(如IGBT、快恢复二极管模块、整流桥模块、IPM模块、风机模块等)快速安装，安装轻便灵活，提高生产效率。

本实用新型提供一种变频空调电控板模块支架的技术方案包括：

其正、反两面上分别设置散热器和主板，且与所述散热器和主板之间具有间隔；所述变频空调电控板模块支架设有若干限位槽，所述限位槽用于放置所述主板上的模块元件。

优选的，所述变频空调电控板模块支架上设有支撑空心体，所述支撑空心体内嵌入螺钉，用于将所述散热器和所述变频空调电控板模块支架连接。

优选的，所述变频空调电控板模块支架的正、反两面的边缘对称设有凸台支撑点。

优选的，所述凸台支撑点设置在所述主板无线分布的区域。

优选的，所述支撑空心体以及所述凸台支撑点的高度均处于同一平面上，且两者高度高于所述变频空调电控板模块支架的其余位置的高度。

优选的，所述限位槽包括快恢复二极管模块限位槽、IGBT限位槽、IPM模块限位槽、整流桥模块限位槽和风机模块限位槽。

优选的，所述快恢复二极管模块限位槽、所述IGBT限位槽及所述IPM模块限位槽竖向设置，所述整流桥模块限位槽及所述风机模块限位槽横向设置。

优选的，所述IGBT限位槽和所述IPM模块限位槽的正前方设有圆柱。

优选的，所述变频空调电控板模块支架靠近所述主板的一面上设有凸台，所述凸台穿过所述主板。

由以上技术方案可知，本实用新型可以大大降低工人的劳动强度，操作简便，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型变频空调电控板模块支架的结构图；

图2为本实用新型变频空调电控板模块支架与散热器、主板的装配示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种变频空调电控板模块支架，该支架结构简单，能够解决现有技术中存在的不足，能使主板上的模块元件(如IGBT、快恢复二极管模块、整流桥模块、IPM模块、风机模块等)快速安装，安装轻便灵活，提高生产效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种变频空调电控板模块支架9，用于辅助安装主板11上的模块元件。变频空调电控板模块支架9整体呈“L”型分布，采用阻燃ABS材料制成。

上述变频空调电控板模块支架9的正、反两面上分别设置散热器10和主板11，其位于散热器10和主板11之间。靠近散热器10的一面可定义为正面，靠近主板11的一面可定义为反面。

变频空调电控板模块支架9设有若干限位槽，该限位槽用于放置主板11上的模块元件。模块元件包括IGBT、快恢复二极管模块、整流桥模块、IPM模块、风机模块等。

具体的，上述变频空调电控板模块支架9上设有快恢复二极管模块限位槽3、IGBT限位槽4、IPM模块限位槽5、整流桥模块限位槽6、风机模块限位槽7。快恢复二极管模块限位槽3内用于安装快恢复二极管模块，IGBT限位槽4内用于安装IGBT，IPM模块限位槽5内用于安装IPM模块，整流桥模块限位槽6内用于安装整流桥模块，风机模块限位槽7内用于安装风机模块。

考虑到变频空调电控板模块支架9整体呈“L”型分布，上述各限位槽的排列可如图所示，快恢复二极管模块限位槽3、IGBT限位槽4及IPM模块限位槽5竖向设置，整流桥模块限位槽6及风机模块限位槽7横向设置。

为了实现变频空调电控板模块支架9与散热器10的连接，上述变频空调电控板模块支架9上设有支撑空心体1，支撑空心体1用于对散热器10进行定位，且支撑圆环柱体1内用于打入螺钉，通过螺钉将变频空调电控板模块支架9和散热器10连接。具体的，支撑空心体1可以为支撑圆环柱体，当变频空调电控板模块支架9的反面卡在主板11上时(此时主板11上的模块元件如IGBT、快恢复二极管模块、整流桥模块、IPM模块、风机模块等放在变频空调电控板模块支架9反面的对应的限位槽中)，盖上散热器10，散热器10通过支撑圆环柱体限位。然后将组装好的散热器10、变频空调电控板模块支架9和主板11翻转，在支撑圆环柱体内打入螺钉，焊接模块元件引脚，装配完成。

此外，为了实现变频空调电控板模块支架9的反面卡在主板11上，反面上还可设有凸台，该凸台穿过主板11，从而实现对变频空调电控板模块支架9的限位。具体的，如快恢复二极管模块限位槽3、整流桥模块限位槽6的背面上设有沿靠近主板11的方向延伸的凸台，凸台高于所在平面，用于穿过主板11，对变频空调电控板模块支架9进行限位。

上文论述了散热器10、变频空调电控板模块支架9和主板11三者的连接，为了保证三者之间具有间隔，上述变频空调电控板模块支架9的正、反两面的边缘对称设有凸台支撑点2，凸台支撑点2用于支撑散热器10和主板11，保证主板11、散热器10与变频空调电控板模块支架9之间的间距。进一步地，对称的凸台支撑点2必须设置在主板11无线分布的地方，即凸台支撑点2不能压在主板的分布线上。

进一步的，支撑空心体1以及凸台支撑点2的高度均处于同一平面上，保证支撑平衡。

上文提及的限位槽的深度，需要满足各模块元件安装在对应的限位槽后，模块元件的上表面低于支撑圆环柱体1和凸台支撑点2的平面，具体的，模块元件与散热器10之间的距离保持0.5mm，以确保模块元件引脚不受力。

上文提及的变频空调电控板模块支架9上除了设有支撑空心体1以及凸台支撑点2以外，还设有圆柱8，圆柱8用于用于安装和限位导热绝缘垫片，同时拉伸高度也略高于其他平面，用于限位散热器10。如图所示，圆柱8可以安装在IGBT限位槽4和IPM模块限位槽5的正前方。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种变频空调电控板模块支架，其特征在于，其正、反两面上分别设置散热器和主板，且与所述散热器和主板之间具有间隔；所述变频空调电控板模块支架设有若干限位槽，所述限位槽用于放置所述主板上的模块元件。

2.根据权利要求1所述的变频空调电控板模块支架，其特征在于，所述变频空调电控板模块支架上设有支撑空心体，所述支撑空心体内嵌入螺钉，用于将所述散热器和所述变频空调电控板模块支架连接。

3.根据权利要求2所述的变频空调电控板模块支架，其特征在于，所述变频空调电控板模块支架的正、反两面的边缘对称设有凸台支撑点。

4.根据权利要求3所述的变频空调电控板模块支架，其特征在于，所述凸台支撑点设置在所述主板无线分布的区域。

5.根据权利要求3所述的变频空调电控板模块支架，其特征在于，所述支撑空心体以及所述凸台支撑点的高度均处于同一平面上，且两者高度高于所述变频空调电控板模块支架的其余位置的高度。

6.根据权利要求1所述的变频空调电控板模块支架，其特征在于，所述限位槽包括快恢复二极管模块限位槽、IGBT限位槽、IPM模块限位槽、整流桥模块限位槽和风机模块限位槽。

7.根据权利要求6所述的变频空调电控板模块支架，其特征在于，所述快恢复二极管模块限位槽、所述IGBT限位槽及所述IPM模块限位槽竖向设置，所述整流桥模块限位槽及所述风机模块限位槽横向设置。

8.根据权利要求7所述的变频空调电控板模块支架，其特征在于，所述IGBT限位槽和所述IPM模块限位槽的正前方设有圆柱。

9.根据权利要求1所述的变频空调电控板模块支架，其特征在于，所述变频空调电控板模块支架靠近所述主板的一面上设有凸台，所述凸台穿过所述主板。