CN208442333U - 一种导流式高精度调压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流式高精度调压器，涉及燃气调压装置技术领域，本实用新型包括阀体和调节部件，阀体内依次设置有进气腔、阀口和出气腔，阀体和调节部件之间连接有导流座，导流座内贯穿设置有阀杆，导流座内围绕阀杆开设有气流通道，导流座靠近阀体一端设置有与出气腔连通的导流管，导流座内部设置有与导流管相通的内腔，内腔连接有若干与气流通道相通的导流孔A，导流座另一端开设有若干连通气流通道和调节部件内部的导流孔B，本实用新型具有结构简单、气体流动平稳、具有节流功能的优点。

Description

一种导流式高精度调压器

技术领域

本实用新型涉及燃气调压装置技术领域，更具体的是涉及一种导流式高精度调压器。

背景技术

燃气调压器俗称减压阀，是通过自动改变经调节阀的燃气流量而使出口燃气保持规定压力的设备，通常分为直接作用式和间接作用式两种。直接作用式调压器由测量元件(薄膜)、传动部件(阀杆)和调节机构(阀门)组成，当出口后的用气量增加或进口压力降低时，出口压力就下降，这时由导压管反映的压力使作用在薄膜下侧的力小于膜上重块(或弹簧)的力，薄膜下降，阀瓣也随着阀杆下移，使阀门开大，燃气流量增加，出口压力恢复到原来给定的数值，反之，当出口后的用气量减少或进口压力升高时，阀门关小，流量降低，仍使出口压力得到恢复，出口压力值可用调节重块的重量或弹簧力来给定。

现有燃气调压器在气体通过进气端进入阀体内时，气体通过直通通气孔直接进入调节部件内腔，气流波动导致调压器性能不稳定，同时直通式结构气流流速一定，不具有节流功能，流体能力降低。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有燃气调压器中阀体与调节部件之间的气体通道采用直通式结构导致调压器性能不稳定、不具有节流功能、流体能力比较低的的技术问题，本实用新型提供一种导流式高精度调压器。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种导流式高精度调压器，包括阀体和调节部件，阀体内依次设置有进气腔、阀口和出气腔，阀体和调节部件之间连接有导流座，导流座内贯穿设置有阀杆，导流座内围绕阀杆开设有气流通道，导流座靠近阀体一端设置有与出气腔连通的导流管，导流座内部设置有与导流管相通的内腔，内腔连接有若干与气流通道相通的导流孔A，导流座另一端开设有若干连通气流通道和调节部件内部的导流孔B。

进一步地，导流孔A和导流孔B的数量均为2-4个，导流孔A和导流孔B的数量相等。

进一步地，导流座两端分别通过若干螺钉与对应阀体和调节部件可拆卸连接。

进一步地，阀体靠近进气腔设置有用于通断阀口的切断器，阀杆靠近阀口的一端设置有阀瓣，阀杆另一端伸入调节部件内活动连接有杠杆，杠杆上开设有滑槽，阀杆上连接有与滑槽配合的销钉，杠杆下端铰接有位于调节部件内的铰座，杠杆另一端活动连接有调节杆，调节杆底部开设有与杠杆配合的导滑孔，调节部件内部设置有主膜片，主膜片两端固定在调节部件上，调节杆贯穿主膜片，主膜片上端设置有安装座，安装座上设置有套设在调节杆上的主弹簧。

进一步地，调节部件上端设置有与大气相通的平衡腔，平衡腔内顶部设置有平衡弹簧，平衡弹簧底部设置有封盖，平衡腔底部设置有与封盖配合的密封垫。

工作原理：当气体从进气腔通过阀口进入出气腔，气流顺着导流管进入内腔，并依次顺着导流孔A、气流通道、导流孔B最后进入调节部件内部，当出气腔内部的气压较大时，到达调节部件内的气压随之增大，气压压力大于主弹簧压力，使主膜片向上摆动并压缩主弹簧，同时带动调节杆上移，调节杆上移时带动杠杆在导滑孔内滑动，由于杠杆一端铰接在铰座上，在调节杆作用下使杠杆围绕铰接点转动，杠杆转动时使阀杆上的销钉在杠杆的滑槽内滑动，从而使杠杆对阀杆产生推力，阀杆另一端的阀瓣与阀口间隙变小，起到降压作用，反之，当出气腔内部的气压较小时，到达调节部件内的气压随之减小，这时调节杆下移，带动杠杆对阀杆产生拉力，阀杆另一端的阀瓣与阀口间隙变大，压力又增大，如此反复循环，使气压稳定在一定波动范围内。

本实用新型的有益效果如下：

1、出气腔气流进入调节部件内时，气流首先顺着导流管进入内腔，在内腔积聚形成稳定气流后，再通过多个导流孔A进入气流通道，最后从导流孔B出来并进入调节部件内部，改变了传统直通式结构的通气孔，导流座两端导流孔A和导流孔B的设置使气体平稳流动，具有节流功能使其流速增大，调压器流体能力大大提高，从而保证了调压器性能的稳定性。本实用新型在整个压力范围内，出口压力始终在0.01-0.02MPa之间微小波动，稳压精度在5％-6％之间，而目前国内传统产品稳压精度一般都在10％-15％之间波动，同时，本实用新型关闭压力也在0.01-0.02MPa之间微小波动，关闭精度在5％-6％之间，而目前国内传统产品关闭精度一般都在15％-20％之间波动，流通能力最高达500m³/h，较目前国内传统产品最高流通能力350m³/h提升了40％以上，整个数据超出了目前国内同类型传统产品，产品领先。

2、导流孔A和导流孔B的数量均为2-4个，导流孔A和导流孔B的数量相等，导流孔A和导流孔B应均匀分布且数量相等，保证气流稳定性，导流孔A和导流孔B的数量过少，气流流通性差，数量过多，气流波动较大，稳定性差，经过实践证明，导流孔A和导流孔B2-4个的数量是满足气流流通性和稳定性的最佳范围。

3、导流座两端分别通过若干螺钉与对应阀体和调节部件可拆卸连接，方便后期将各部件拆卸下来，进行维护。

4、调节部件上端设置有与大气相通的平衡腔，平衡腔内顶部设置有平衡弹簧，平衡弹簧底部设置有封盖，平衡腔底部设置有与封盖配合的密封垫，根据调节部件内气压波动变化，在调节部件内部气压和外部大气气压的压力差作用下，使封盖在平衡弹簧作用下在平衡腔内上下移动，使封盖与密封垫之间的间隙增大或减小，模仿呼吸原理，从而使产品内外气压保持平衡，稳定性好，噪音小。

附图说明

图1是本实用新型一种导流式高精度调压器的结构示意图。

附图标记：1-阀体，2-调节部件，3-进气腔，4-阀口，5-出气腔，6-导流座，7-阀杆，8-气流通道，9-导流管，10-内腔，11-导流孔A，12-导流孔B，13-切断器，14-阀瓣，15-杠杆，15.1-滑槽，16-销钉，17-铰座，18-调节杆，18.1-导滑孔，19-主膜片，20-安装座，21-主弹簧，22-平衡腔，23-平衡弹簧，24-封盖，25-密封垫。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种导流式高精度调压器，包括阀体1和调节部件2，阀体1内依次设置有进气腔3、阀口4和出气腔5，阀体1和调节部件2之间连接有导流座6，导流座6内贯穿设置有阀杆7，导流座6内围绕阀杆7开设有气流通道8，导流座6靠近阀体1一端设置有与出气腔5连通的导流管9，导流座6内部设置有与导流管9相通的内腔10，内腔10连接有若干与气流通道8相通的导流孔A11，导流座6另一端开设有若干连通气流通道8和调节部件2内部的导流孔B12。

本实施例中，出气腔气流进入调节部件内时，气流首先顺着导流管进入内腔，在内腔积聚形成稳定气流后，再通过多个导流孔A进入气流通道，最后从导流孔B出来并进入调节部件内部，改变了传统直通式结构的通气孔，导流座两端导流孔A和导流孔B的设置使气体平稳流动，具有节流功能使其流速增大，调压器流体能力大大提高，从而保证了调压器性能的稳定性。本实用新型在整个压力范围内，出口压力始终在0.01-0.02MPa之间微小波动，稳压精度在5％-6％之间，而目前国内传统产品稳压精度一般都在10％-15％之间波动，同时，本实用新型关闭压力也在0.01-0.02MPa之间微小波动，关闭精度在5％-6％之间，而目前国内传统产品关闭精度一般都在15％-20％之间波动，流通能力最高达500m³/h，较目前国内传统产品最高流通能力350m³/h提升了40％以上，整个数据超出了目前国内同类型传统产品，产品领先。

实施例2

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，导流孔A11和导流孔B12的数量均为2-4个，导流孔A11和导流孔B12的数量相等。

本实施例中，导流孔A和导流孔B应均匀分布且数量相等，保证气流稳定性，导流孔A和导流孔B的数量过少，气流流通性差，数量过多，气流波动较大，稳定性差，经过实践证明，导流孔A和导流孔B2-4个的数量是满足气流流通性和稳定性的最佳范围。

实施例3

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，导流座6两端分别通过若干螺钉与对应阀体1和调节部件2可拆卸连接。

本实施例中，阀体和调节部件与导流座可拆卸连接，方便后期将各部件拆卸下来，进行维护。

实施例4

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，阀体1靠近进气腔3设置有用于通断阀口4的切断器13，阀杆7靠近阀口4的一端设置有阀瓣14，阀杆7另一端伸入调节部件2内活动连接有杠杆15，杠杆15上开设有滑槽15.1，阀杆7上连接有与滑槽15.1配合的销钉16，杠杆15下端铰接有位于调节部件2内的铰座17，杠杆15另一端活动连接有调节杆18，调节杆18底部开设有与杠杆15配合的导滑孔18.1，调节部件2内部设置有主膜片19，主膜片19两端固定在调节部件2上，调节杆18贯穿主膜片19，主膜片19上端设置有安装座20，安装座20上设置有套设在调节杆18上的主弹簧21。

本实施例中，当出气腔内部的气压较大时，到达调节部件内的气压随之增大，气压压力大于主弹簧压力，使主膜片向上摆动并压缩主弹簧，同时带动调节杆上移，调节杆上移时带动杠杆在导滑孔内滑动，由于杠杆一端铰接在铰座上，在调节杆作用下使杠杆围绕铰接点转动，杠杆转动时使阀杆上的销钉在杠杆的滑槽内滑动，从而使杠杆对阀杆产生推力，阀杆另一端的阀瓣与阀口间隙变小，起到降压作用，反之，当出气腔内部的气压较小时，到达调节部件内的气压随之减小，这时调节杆下移，带动杠杆对阀杆产生拉力，阀杆另一端的阀瓣与阀口间隙变大，压力又增大，如此反复循环，使气压稳定在一定波动范围内。

实施例5

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，调节部件2上端设置有与大气相通的平衡腔22，平衡腔22内顶部设置有平衡弹簧23，平衡弹簧23底部设置有封盖24，平衡腔22底部设置有与封盖24配合的密封垫25。

本实施例中，根据调节部件内气压波动变化，在调节部件内部气压和外部大气气压的压力差作用下，使封盖在平衡弹簧作用下在平衡腔内上下移动，使封盖与密封垫之间的间隙增大或减小，模仿呼吸原理，从而使产品内外气压保持平衡，稳定性好，噪音小。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种导流式高精度调压器，包括阀体(1)和调节部件(2)，阀体(1)内依次设置有进气腔(3)、阀口(4)和出气腔(5)，其特征在于，阀体(1)和调节部件(2)之间连接有导流座(6)，导流座(6)内贯穿设置有阀杆(7)，导流座(6)内围绕阀杆(7)开设有气流通道(8)，导流座(6)靠近阀体(1)一端设置有与出气腔(5)连通的导流管(9)，导流座(6)内部设置有与导流管(9)相通的内腔(10)，内腔(10)连接有若干与气流通道(8)相通的导流孔A(11)，导流座(6)另一端开设有若干连通气流通道(8)和调节部件(2)内部的导流孔B(12)。

2.根据权利要求1所述的一种导流式高精度调压器，其特征在于，导流孔A(11)和导流孔B(12)的数量均为2-4个，导流孔A(11)和导流孔B(12)的数量相等。

3.根据权利要求1或2所述的一种导流式高精度调压器，其特征在于，导流座(6)两端分别通过若干螺钉与对应阀体(1)和调节部件(2)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种导流式高精度调压器，其特征在于，阀体(1)靠近进气腔(3)设置有用于通断阀口(4)的切断器(13)，阀杆(7)靠近阀口(4)的一端设置有阀瓣(14)，阀杆(7)另一端伸入调节部件(2)内活动连接有杠杆(15)，杠杆(15)上开设有滑槽(15.1)，阀杆(7)上连接有与滑槽(15.1)配合的销钉(16)，杠杆(15)下端铰接有位于调节部件(2)内的铰座(17)，杠杆(15)另一端活动连接有调节杆(18)，调节杆(18)底部开设有与杠杆(15)配合的导滑孔(18.1)，调节部件(2)内部设置有主膜片(19)，主膜片(19)两端固定在调节部件(2)上，调节杆(18)贯穿主膜片(19)，主膜片(19)上端设置有安装座(20)，安装座(20)上设置有套设在调节杆(18)上的主弹簧(21)。

5.根据权利要求1或4所述的一种导流式高精度调压器，其特征在于，调节部件(2)上端设置有与大气相通的平衡腔(22)，平衡腔(22)内顶部设置有平衡弹簧(23)，平衡弹簧(23)底部设置有封盖(24)，平衡腔(22)底部设置有与封盖(24)配合的密封垫(25)。