CN208440435U - 净水装置及净水机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种净水装置及净水机,涉及净水装置技术领域。该净水装置包括滤芯和第一储水装置,滤芯的内腔设有滤膜,滤膜将内腔分隔为净水腔和纯水腔,净水腔的进水口与供水装置连通,净水腔的出水口连通有净水管,净水管上设有冲洗阀,纯水腔的出水口与第一储水装置连通,第一储水装置分别连通有纯水开关和纯水排水管,纯水排水管上设有排水阀;该净水机包括壳体和上述净水装置,净水装置固设于所述壳体内部。净水装置纯水排水管和排水阀的设置,在保证净水装置正常制水、取水和冲洗流程的基础上,可以将搁置一段时间受到细菌污染的纯水排放掉,使得用户能够饮用到新鲜的纯水,减少污染纯水对用户身体健康的损坏。

Description

净水装置及净水机
技术领域
本实用新型涉及净水装置技术领域,尤其涉及一种净水装置及净水机。
背景技术
日常饮用的自来水经过了多种清洁、杀菌消毒手段,经出厂水质检测能够达到国家卫生标准,但是经过管道和二次加压的水箱,流入千家万户时,管道和二次加压水箱中的铁锈等诸多原因会对水质造成二次污染。净水机通过多级过滤的方式可以将水中的杂质以及微生物过滤掉,现有的净水机按照过滤精度可分为粗滤净水机、超滤净水机和反渗透净水机,净水机中一般设置前置滤芯和后置滤芯,其中,前置滤芯对自来水进行初步过滤,将自来水中的余氯、细菌、有机杂质和无机杂质等去除,以减少水中杂质对后置滤芯的堵塞,后置滤芯对经过初步过滤的水进行进一步过滤,将水中金属离子和放射性物质等去除,得到适于人类饮用的纯水。
由于净水机需要较大的工作渗透压力,制水速度慢,因此净水机一般配置有压力桶,用户不使用净水机时,净水机能够将制得的纯水储存到压力桶中,而压力桶一般为内置橡胶气囊的压力容器,使用一段时间后,橡胶气囊表面因细菌滋生会产生厚厚的微生物粘液,如果不能及时清除或更换,压力桶中的纯水将被污染,影响用户的健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种净水装置及净水机,以解决现有技术中存在的净水装置的压力桶中的纯水一段时间不使用,会受到细菌污染,用户饮用受到污染的纯水,会损坏身体健康的技术问题。
本实用新型提供的净水装置,包括滤芯和第一储水装置,所述滤芯的内腔设有滤膜,所述滤膜将所述内腔分隔为净水腔和纯水腔,所述净水腔的进水口与供水装置连通,所述净水腔的出水口连通有净水管,所述净水管上设有冲洗阀;所述纯水腔的出水口与所述第一储水装置的进水口连通,所述第一储水装置的出水口分别连通有纯水开关和纯水排水管,所述纯水排水管上设有排水阀。
进一步的,所述第一储水装置的出水口连通有纯水输送管,所述纯水开关、所述纯水排水管均与所述纯水输送管的出水口连通,所述纯水输送管上设有抽水泵。
进一步的,还包括微处理器,所述滤芯净水腔的进水口与供水装置之间连通有进水阀,所述进水阀、所述抽水泵、所述纯水开关、所述排水阀和所述冲洗阀均与所述微处理器电连接。
进一步的,所述第一储水装置包括水箱。
进一步的,所述水箱上设有高水位探头和低水位探头,所述高水位探头在所述水箱中的高度高于所述低水位探头,所述高水位探头、所述低水位探头均与所述微处理器电连接。
进一步的,所述水箱内设有杀菌装置,所述杀菌装置与所述微处理器电连接。
进一步的,所述进水阀与所述滤芯之间连通有增压泵,所述增压泵与所述微处理器电连接。
进一步的,还包括废水管,所述净水管的出水口、所述纯水排水管的出水口均与所述废水管的进水口连通,所述排水阀与所述废水管之间的所述纯水排水管上设有逆止阀。
进一步的,所述纯水排水管的出水口连通有第二储水装置。
本实用新型的另一个目的在于提供一种净水机,包括壳体和上述净水装置,所述净水装置固设于所述壳体内部,所述纯水开关设于所述壳体外部。
本实用新型净水装置及净水机的有益效果为:
本实用新型提供的净水装置及净水机,其中,净水装置包括用于对自来水进行过滤净化的滤芯和用于存储滤芯过滤净化得到的纯水的第一储水装置,其中,滤芯中设置有用于对自来水进行过滤分离的滤膜,滤膜两侧分别为流通纯水的纯水腔和经过过滤浓缩净水的的净水腔,净水腔的出水口连通有用于控制净水腔出水口封堵状态的冲洗阀,第一储水装置的出水口连通有用于控制纯水流出的纯水开关、还连通有用于控制第一储水装置中纯水排出状态的排水阀;其中,净水机包括上述用于净化水的净水装置和用于对净水装置起到保护作用的壳体,纯水开关设于壳体的外部。
使用时,滤芯净水腔的进水口与供水装置连通,该净水装置包括四个流程:制水流程,此时冲洗阀、排水阀和纯水开关均处于关闭状态,自来水流入滤芯的净水腔内,净水腔中自来水的水压近似等于供水装置的水压,纯水腔内纯水的水压近似等于第一储水装置的水压,自来水压大于纯水水压时,在压差作用下,净水腔的自来水经过滤膜的过滤到达纯水腔,纯水不断储存到第一储水装置中;取水过程,此时冲洗阀和排水阀关闭,打开纯水开关,第一储水装置中的纯水在水压作用下经纯水开关流出,用户对纯水进行收集即可;排水流程,当第一储水装置中的纯水有一段时间没有使用时,冲洗阀和纯水开关关闭,打开排水阀,第一储水装置中的纯水在水压作用下经纯水排水管和排水阀排出,滤芯重新制水;冲洗流程,滤芯使用一段时间后,净水侧的净水浓度较大,打开冲洗阀,供水装置的自来水进入滤芯的净水腔后直接流经净水腔,从其出水口经过冲洗阀排出,自来水流经净水腔的过程,一方面将高浓度净水排出,另一方面,还可以对净水侧的滤膜进行冲洗。
净水装置纯水排水管和排水阀的设置,在保证净水装置正常制水、取水和冲洗流程的基础上,可以将搁置一段时间受到细菌污染的纯水排放掉,使得用户能够饮用到新鲜的纯水,减少污染纯水对用户身体健康的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的净水装置的第一流程结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的净水装置的第二流程结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的净水装置的第三流程结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的净水装置中各电子部件之间的电连接流程示意图。
图标:1-滤芯;2-水箱;3-冲洗阀;4-纯水开关;5-排水阀;6-进水阀;7-增压泵;9-预净化部件;21-高水位探头;22-低水位探头;23-杀菌装置;81-净水管;82-纯水排水管;821-逆止阀;83-纯水输送管;831-抽水泵;84-废水管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种净水装置,如图1所示,包括滤芯1和第一储水装置,滤芯1的内腔设有滤膜,滤膜将内腔分隔为净水腔和纯水腔,净水腔的进水口与供水装置连通,净水腔的出水口连通有净水管81,净水管81上设有冲洗阀3;纯水腔的出水口与第一储水装置的进水口连通,第一储水装置的出水口分别连通有纯水开关4和纯水排水管82,纯水排水管82上设有排水阀5。
本实施例还提供一种净水机,包括壳体和上述净水装置,净水装置固设于所述壳体内部,纯水开关4设于壳体外部。
本实施例提供的净水装置及净水机,其中,净水装置包括用于对自来水进行过滤净化的滤芯1和用于存储滤芯1过滤净化得到的纯水的第一储水装置,其中,滤芯1中设置有用于对自来水进行过滤分离的滤膜,滤膜两侧分别为流通纯水的纯水腔和经过过滤浓缩净水的的净水腔,净水腔的出水口连通有用于控制净水腔出水口封堵状态的冲洗阀3,第一储水装置的出水口连通有用于控制纯水流出的纯水开关4、还连通有用于控制第一储水装置中纯水排出状态的排水阀5;其中,净水机包括上述用于净化水的净水装置和用于对净水装置起到保护作用的壳体,纯水开关4设于壳体的外部。
使用时,滤芯1净水腔的进水口与供水装置连通,该净水装置包括四个流程:制水流程,此时冲洗阀3、排水阀5和纯水开关4均处于关闭状态,自来水流入滤芯1的净水腔内,净水腔中自来水的水压近似等于供水装置的水压,纯水腔内纯水的水压近似等于第一储水装置的水压,自来水压大于纯水水压时,在压差作用下,净水腔的自来水经过滤膜的过滤到达纯水腔,纯水不断储存到第一储水装置中;取水过程,此时冲洗阀3和排水阀5关闭,打开纯水开关4,第一储水装置中的纯水在水压作用下经纯水开关4流出,用户对纯水进行收集即可;排水流程,当第一储水装置中的纯水有一段时间没有使用时,冲洗阀3和纯水开关4关闭,打开排水阀5,第一储水装置中的纯水在水压作用下经纯水排水管82和排水阀5排出,滤芯1重新制水;冲洗流程,滤芯1使用一段时间后,净水侧的净水浓度较大,打开冲洗阀3,供水装置的自来水进入滤芯1的净水腔后直接流经净水腔,从其出水口经过冲洗阀3排出,自来水流经净水腔的过程,一方面将高浓度净水排出,另一方面,还可以对净水侧的滤膜进行冲洗。
净水装置纯水排水管82和排水阀5的设置,在保证净水装置正常制水、取水和冲洗流程的基础上,可以将搁置一段时间受到细菌污染的纯水排放掉,使得用户能够饮用到新鲜的纯水,减少污染纯水对用户身体健康的损坏。
具体的,滤芯1可以选用RO膜滤芯。
本实施例中,如图2所示,第一储水装置的出水口可以连通有纯水输送管83,纯水开关4、纯水排水管82均与纯水输送管83的出水口连通,纯水输送管83上设有抽水泵831。这里是纯水开关4和排水阀5与第一储水装置的出水口连通的一种具体方式,其中第一储水装置中的纯水经总管路纯水输送管83流出,经过抽水泵831加压后分为两路,一路流向纯水开关4为用户供水;另一路流入纯水排水管82,经过排水阀5排水。其中,纯水开关4和排水阀5的开关状态控制净水装置制水流程和排水流程的开关状态,且制水流程、排水流程运行时,抽水泵831对纯水输送管83内的纯水进行增压,能够为制水流程和排水流程提高纯水的流速。
本实施例中,如图4所示,净水装置还可以包括微处理器,滤芯1净水腔的进水口与供水装置之间连通有进水阀6,进水阀6、抽水泵831、纯水开关4、排水阀5和冲洗阀3均与微处理器电连接。这里的进水阀6可以控制供水装置的供水状态,微处理器的设置可以实现净水装置个流程的自动控制,其中,取水流程,纯水开关4可以为电控龙头,用户打开纯水开关4,纯水开关4将电信号传递给微处理器,微处理器相应控制打开抽水泵831,第一储水装置内的纯水流经抽水泵831和纯水开关4流出,取水结束,关闭纯水开关4,微处理器接收到关闭电信号,相应控制关闭抽水泵831;排水流程,打开排水阀5,排水阀5将排水电信号传递给微处理器,微处理器相应控制打开抽水泵831,第一储水装置内的纯水经抽水泵831和排水阀5排出,排水结束,关闭排水阀5,微处理器相应控制关闭抽水泵831;冲洗过程,可以在微处理器设定冲洗循环,每过一定时间,微处理器控制打开进水阀6和冲洗阀3,自来水对滤芯1的净水侧进行冲洗,冲洗设定时间后,自动关闭冲洗阀3和进水阀6。
其中,还可以在微处理器中设定程序,当微处理器检测到净水装置中的电器元件,如进水阀6、抽水泵831等有一段时间没有启动,则说明用户这段时间都没有取水,此时微处理器自动控制打开抽水泵831和排水阀5对第一储水装置内搁置一段时间的纯水进行排水。微处理器的设置,能够高效、敏捷地自动控制净水装置的各种流程,提高净水装置的使用便捷性和控制精确性。
本实施例中,如图3所示,可以在进水阀6与供水装置之间连通有预净化部件9。预净化部件9对自来水进行初步净化,将水中的余氯、细菌、有机杂质和无机杂质等过滤掉,以降低滤芯1的净化负荷,并能够减少水中的大颗粒杂质对滤芯1造成的堵塞情况,延长滤芯1的使用寿命。具体的,预净化部件9可以包括依次串联的PP过滤装置和碳棒过滤装置。
具体的,如图1-图3所示,第一储水装置可以包括水箱2。相较于传统的压力桶,一方面,相同体积下,水箱2的内部空间能够全部利用,其内部容积远大于压力桶的容积(压力桶内设置气囊,气囊占用空间较大);另一方面,滤芯1向水箱2输送纯水时,水箱2中的纯水水压近似等于一个大气压,低于压力桶中纯水水压(压力桶中纯水受到气囊的挤压,水压大于大气压),滤芯1净水腔内的净水水压一定时,相应提高滤膜两侧的水压差,提高滤膜的制水量;此外,水箱2生产便捷、生产过程不易爆炸,生产成本和安全性要高于压力桶(压力桶为封闭的压力容器,生产要求高,且容易爆炸)。
本实施例中,如图2和图3所示,可以在水箱2上设有高水位探头21和低水位探头22,高水位探头21在水箱2中的高度高于低水位探头22,高水位探头21、低水位探头22均与微处理器电连接。高水位探头21和低水位探头22对水箱2内纯水的水位进行实时监控,当水箱2内纯水的水位低于低水位探头22时,低水位探头22将电信号传递给微处理器,微处理器控制开启进水阀6,开始制水流程;当水箱2内的纯水水位高于高水位探头21时,高水位探头21将电信号传递给微处理器,微处理器相应控制关闭进水阀6,停止制水。高水位探头21和低水位探头22的设置可以实现制水流程的智能控制,既能够保证水箱2中纯水储量充足,又能够减少水箱2中纯水过多外溢等情况的发生,从而提高净水装置的实用性。
本实施例中,如图2和图3所示,还可以在水箱2内设有杀菌装置23,杀菌装置23与微处理器电连接。杀菌装置23可以对水箱2中的纯水进行杀菌,减少纯水受细菌污染的几率,可以在微处理器中设置杀菌循环,每过一定时间,微处理器自动开启杀菌装置23对纯水进行杀菌,杀菌一段时间,关闭杀菌装置23,如此循环。具体的,杀菌装置23可以选用UV杀菌灯。
本实施例中,如图3所示,可以在进水阀6与滤芯1之间连通有增压泵7,增压泵7与微处理器电连接。增压泵7可以对滤芯1净水腔的净水增压,以增大滤膜两侧水的压差,确保滤芯1的正常制水,并能够提高其制水速度。具体的,增压泵7用于制水流程和冲洗流程,微处理器可以控制其与进水阀6同步开关。
请参照图4,图4为净水装置中微处理器与各电子部件电连接的连接示意图,其中制水流程中,微处理器与低水位探头22、高水位探头21、进水阀6和增压泵7之间电连接,相互之间传递电信号,并相应控制操作;取水流程中,微处理器与纯水开关4、抽水泵831电连接,相互之间传递电信号,并相应控制操作;杀菌流程中,微处理器与杀菌装置23电连接;冲洗流程中,微处理器与增压泵7、进水阀6、冲洗阀3之间相互电连接;排水流程中,微处理器与排水阀5、抽水泵831相互电连接。
本实施例中,如图2和图3所示,净水装置还可以包括废水管84,净水管81的出水口、纯水排水管82的出水口均与废水管84的进水口连通,排水阀5与废水管84之间的纯水排水管82上设有逆止阀821。这里是排水流程中的纯水排水管82与冲洗流程中的净水管81的一种具体连接形式,纯水排水管82和净水管81连通到总管路废水管84上,排水流程的纯水排水管82中的纯水和冲洗过程净水管81中的净水均通过废水管84排出,在实现排水和冲洗功能的基础上,减少废水排出的接口,便于用户对排水管路的设置,提高净水装置的安装便捷性。排水阀5与废水管84之间的纯水排水管82上设有逆止阀821,可以减少冲洗流程运行时,净水经过纯水排水管82对第一储水装置内的纯水或纯水开关4造成污染情况的发生。
本实施例中,也可以在纯水排水管82的出水口连通有第二储水装置。与上述废水管84的设置不同,冲洗流程的净水管81独立排水,排水流程运行时,第一储水装置中的纯水排入第二储水装置中储存,由于第二储水装置中的纯水虽然受到细菌污染,但其经过了预净化部件9和滤芯1的多重净化,其纯净度要远大于自来水的纯净度,用户可以使用第二储水装置中的纯水进行洗菜等操作,充分利用制取的纯水。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种净水装置,其特征在于,包括滤芯(1)和第一储水装置,所述滤芯(1)的内腔设有滤膜,所述滤膜将所述内腔分隔为净水腔和纯水腔,所述净水腔的进水口与供水装置连通,所述净水腔的出水口连通有净水管(81),所述净水管(81)上设有冲洗阀(3);所述纯水腔的出水口与所述第一储水装置的进水口连通,所述第一储水装置的出水口分别连通有纯水开关(4)和纯水排水管(82),所述纯水排水管(82)上设有排水阀(5)。
2.根据权利要求1所述的净水装置,其特征在于,所述第一储水装置的出水口连通有纯水输送管(83),所述纯水开关(4)、所述纯水排水管(82)均与所述纯水输送管(83)的出水口连通,所述纯水输送管(83)上设有抽水泵(831)。
3.根据权利要求2所述的净水装置,其特征在于,还包括微处理器,所述滤芯(1)净水腔的进水口与供水装置之间连通有进水阀(6),所述进水阀(6)、所述抽水泵(831)、所述纯水开关(4)、所述排水阀(5)和所述冲洗阀(3)均与所述微处理器电连接。
4.根据权利要求3所述的净水装置,其特征在于,所述第一储水装置包括水箱(2)。
5.根据权利要求4所述的净水装置,其特征在于,所述水箱(2)上设有高水位探头(21)和低水位探头(22),所述高水位探头(21)在所述水箱(2)中的高度高于所述低水位探头(22),所述高水位探头(21)、所述低水位探头(22)均与所述微处理器电连接。
6.根据权利要求4所述的净水装置,其特征在于,所述水箱(2)内设有杀菌装置(23),所述杀菌装置(23)与所述微处理器电连接。
7.根据权利要求3所述的净水装置,其特征在于,所述进水阀(6)与所述滤芯(1)之间连通有增压泵(7),所述增压泵(7)与所述微处理器电连接。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的净水装置,其特征在于,还包括废水管(84),所述净水管(81)的出水口、所述纯水排水管(82)的出水口均与所述废水管(84)的进水口连通,所述排水阀(5)与所述废水管(84)之间的所述纯水排水管(82)上设有逆止阀(821)。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的净水装置,其特征在于,所述纯水排水管(82)的出水口连通有第二储水装置。
10.一种净水机,其特征在于,包括壳体和权利要求1-9中任一项所述的净水装置,所述净水装置固设于所述壳体内部,所述纯水开关(4)设于所述壳体外部。
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