CN208440309U - 立式旋转盐水蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式旋转盐水蒸发器,包括设备外壳体,所述设备外壳体包括上壳体和夹套壳体,且设备外壳体内部设有主空心轴、蒸汽转换箱和蒸汽列管,蒸汽转换箱连接在主空心轴的两端,且两者连接处的主空心轴上设有连通孔,所述蒸汽列管的两端分别与蒸汽转换箱相连接,所述主空心轴通过驱动系统带动旋转,夹套壳体内设有进水冲洗管和蒸汽冲洗管,主空心轴、夹套壳体和蒸汽冲洗管均与所述蒸汽系统相连通;所述进水系统包括液下泵和进水管,液下泵与进水管和进水冲洗管相连接,进水管位于上壳体内以及蒸汽列管的上方。本实用新型具备蒸汽、机械自清洗功能,解决了堵塞问题,同时加大了换热面积、提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式旋转盐水蒸发器,属于节能环保技术领域。
背景技术
废盐水蒸发器,危废焚烧炉项目中湿法脱酸产生的废盐水,随着运行时间浓度越来越大,如不及时处理会导致湿法脱酸非正常,同时影响后续烟气再热器的列管结垢,严重时造成堵塞而停产。现有工艺采用双效或三效蒸发器进行脱盐处理,效果有、但问题多,最主要是很容易堵塞,需停机人工清理,影响产量、同时劳动强度大。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种防堵塞、维护方便且效率高的立式旋转盐水蒸发器。
本实用新型采取的技术方案是:一种立式旋转盐水蒸发器,包括设备外壳体、驱动系统、进水系统和蒸汽系统,所述设备外壳体包括上壳体和夹套壳体,且设备外壳体内部设有主空心轴、蒸汽转换箱和蒸汽列管,所述蒸汽转换箱连接在主空心轴的两端,且两者连接处的主空心轴上设有连通孔,所述蒸汽列管的两端分别与蒸汽转换箱相连接,所述主空心轴通过驱动系统带动旋转,主空心轴的顶端作为蒸汽入口、底端作为蒸汽出口,所述夹套壳体内设有进水冲洗管和蒸汽冲洗管,进水冲洗管和蒸汽冲洗管上的冲洗嘴伸出夹套壳体用于冲洗蒸汽列管,所述主空心轴、夹套壳体和蒸汽冲洗管均与所述蒸汽系统相连通;所述进水系统包括液下泵和进水管,所述液下泵与进水管和进水冲洗管相连接,所述进水管位于上壳体内以及蒸汽列管的上方。
进一步的,所述驱动系统包括减速机,传动链轮,空心轴套和轴承座,所述空心轴套连接在主空心轴的上端,轴承座连接在主空心轴的底端。
进一步的,所述设备外壳体上方设有排气口、下方设有排水口,所述排气口通过管道连接冷凝器。
进一步的,所述排水口下方的水池内设有滤网布。
进一步的,所述设备外壳体内还设有刮板,所述刮板两端连接在蒸汽转换箱上。
进一步的,所述液下泵与进水管之间设有第一水阀,液下泵与进水冲洗管之间设有第二水阀。
进一步的,所述主空心轴顶端的蒸汽进口处设有第一蒸汽阀,主空心轴底端的排蒸汽口处设有疏水阀,所述夹套壳体和蒸汽冲洗管与蒸汽系统相连通的管路上分别设有第二蒸汽阀和第三蒸汽阀。
进一步的,所述设备外壳体的底部设有下支脚。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用立式旋转式结构,具备蒸汽、机械自清洗功能,解决堵塞问题、人工强度等问题 ,同时由于接触体采用旋转式,加大了换热面积、提高了效率,且具有设备占地小等特点。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,本图中为将进水冲洗管和蒸汽冲洗管显示清楚,故将进水冲洗管和蒸汽冲洗管画在壳体外部。
图2是本实用新型夹套壳体剖视图。
图3是图2中局部A的放大图。
图中标记为:1-减速机,2-主空心轴,3-进水管,4-蒸汽转换箱,5-刮板,6-蒸汽列管,7-夹套壳体,8-进水冲洗管,9-蒸汽冲洗管,10-轴承座,11-排水口,12-液下泵,13-蒸汽进口,14-冷凝器,15-第二蒸汽阀,16-第三蒸汽阀,17-第一蒸汽阀,18-排蒸汽口,19-疏水阀,20-滤网布,21-排气口,22-传动链轮,23-空心轴套,24-上壳体,25-下支脚,26-连通孔,27-第一水阀,28-第二水阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1至3所示,一种立式旋转盐水蒸发器,包括设备外壳体、驱动系统、进水系统和蒸汽系统,所述设备外壳体包括上壳体24和夹套壳体7,且设备外壳体内部设有主空心轴2、蒸汽转换箱4和蒸汽列管6,所述蒸汽转换箱4连接在主空心轴2的两端,且两者连接处的主空心轴2上设有连通孔26,所述蒸汽列管6的两端分别与蒸汽转换箱4相连接,所述主空心轴2通过驱动系统带动旋转,主空心轴2的顶端作为蒸汽入口、底端作为蒸汽出口,所述夹套壳体7内设有进水冲洗管8和蒸汽冲洗管9,进水冲洗管8和蒸汽冲洗管9上的冲洗嘴伸出夹套壳体7用于冲洗蒸汽列管6,所述主空心轴2、夹套壳体7和蒸汽冲洗管9均与所述蒸汽系统相连通;所述进水系统包括液下泵12和进水管3,所述液下泵12与进水管3和进水冲洗管8相连接,所述进水管3位于上壳体24内以及蒸汽列管6的上方。
本实施例中,所述驱动系统包括减速机1,传动链轮22,空心轴套23和轴承座10,所述空心轴套23连接在主空心轴2的上端,轴承座10连接在主空心轴2的底端。
本实施例中,所述设备外壳体上方设有排气口21、下方设有排水口11,所述排气口21通过管道连接冷凝器14。所述排水口11下方的水池内设有滤网布20。
本实施例中,所述设备外壳体内还设有刮板5,所述刮板5两端连接在蒸汽转换箱4上。设备外壳体的底部设有下支脚25。
本实施例中,所述液下泵12与进水管3之间设有第一水阀27,液下泵12与进水冲洗管8之间设有第二水阀28。所述主空心轴2顶端的蒸汽进口处设有第一蒸汽阀17,主空心轴2底端的排蒸汽口18处设有疏水阀19,所述夹套壳体7和蒸汽冲洗管9与蒸汽系统相连通的管路上分别设有第二蒸汽阀15和第三蒸汽阀16。
本实用新型的工作原理及流程为:由液下泵12通过管路经水阀进入设备本体内至要求液位。根据工艺要求调整好蒸汽压力,依次打开第一蒸汽阀17和第二蒸汽阀15,向蒸发器的夹套壳体7及主空心轴2内通入蒸汽,并调整好流量,主中心轴2内蒸汽通过连通孔26进入各蒸汽列管6内,两路蒸汽通过筒体壁或管壁传热与盐水换热后进入底部,由底部两出口经疏水阀排出冷凝水至软水箱进行再利用。
启动减速机旋转,变频调节速度,主旋转体由蒸汽转换箱4、蒸汽列管6组成,促使蒸汽列管6组合旋转,随着旋转运动,每根列管与废盐水充分接触进行深度换热,加热后的盐水至蒸发温度,蒸发汽由排汽口21排出进入(水—汽)冷凝器14,利用循环冷却水对盐水蒸汽进行降温冷却,冷凝水通过冷凝器出口处的疏水阀排出,至喷淋循环池 再利用(循环水通过凉水塔降温再利用)。
本设备具有自清洗功能;A:旋转体上装有刮板5,利用旋转体的运转,清除内筒体上的盐水沫等。B:打开第三蒸汽阀16通过蒸汽可对蒸汽列管6组件管壁上的盐沫进行蒸汽清洗,还可利用打开第二水阀28对旋转列管进行冲刷清洗。
待浓缩运行一定时间,由排水口11排出浓盐水至滤网布20进行滤盐或直接进入离心机进行脱水出盐,滤出水直接排入池内再利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围,凡采用等同替换等方式所获得的技术方案,均落于本实用新型的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种立式旋转盐水蒸发器,包括设备外壳体、驱动系统、进水系统和蒸汽系统,其特征在于所述设备外壳体包括上壳体和夹套壳体,且设备外壳体内部设有主空心轴、蒸汽转换箱和蒸汽列管,所述蒸汽转换箱连接在主空心轴的两端,且两者连接处的主空心轴上设有连通孔,所述蒸汽列管的两端分别与蒸汽转换箱相连接,所述主空心轴通过驱动系统带动旋转,主空心轴的顶端作为蒸汽入口、底端作为蒸汽出口,所述夹套壳体内设有进水冲洗管和蒸汽冲洗管,进水冲洗管和蒸汽冲洗管上的冲洗嘴伸出夹套壳体用于冲洗蒸汽列管,所述主空心轴、夹套壳体和蒸汽冲洗管均与所述蒸汽系统相连通;所述进水系统包括液下泵和进水管,所述液下泵与进水管和进水冲洗管相连接,所述进水管位于上壳体内以及蒸汽列管的上方。
2.根据权利要求1所述的立式旋转盐水蒸发器,其特征在于所述驱动系统包括减速机,传动链轮,空心轴套和轴承座,所述空心轴套连接在主空心轴的上端,轴承座连接在主空心轴的底端。
3.根据权利要求1所述的立式旋转盐水蒸发器,其特征在于所述设备外壳体上方设有排气口、下方设有排水口,所述排气口通过管道连接冷凝器。
4.根据权利要求3所述的立式旋转盐水蒸发器,其特征在于所述排水口下方的水池内设有滤网布。
5.根据权利要求1所述的立式旋转盐水蒸发器,其特征在于所述设备外壳体内还设有刮板,所述刮板两端连接在蒸汽转换箱上。
6.根据权利要求1所述的立式旋转盐水蒸发器,其特征在于所述液下泵与进水管之间设有第一水阀,液下泵与进水冲洗管之间设有第二水阀。
7.根据权利要求1所述的立式旋转盐水蒸发器,其特征在于所述主空心轴顶端的蒸汽进口处设有第一蒸汽阀,主空心轴底端的排蒸汽口处设有疏水阀,所述夹套壳体和蒸汽冲洗管与蒸汽系统相连通的管路上分别设有第二蒸汽阀和第三蒸汽阀。
8.根据权利要求1所述的立式旋转盐水蒸发器,其特征在于所述设备外壳体的底部设有下支脚。
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CN201820582357.9U CN208440309U (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 立式旋转盐水蒸发器 |
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CN108328682A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-07-27 | 江苏景南环保科技有限公司 | 立式旋转盐水蒸发器 |
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