CN208438444U - 用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统。包括多个操作机台、对应设于每一所述操作机台的信号收发单元、与所述信号收发单元电连接的控制器、用于存放待用物料和已用物料的物料存放区，及与所述控制器电连接的自动运输小车，所述自动运输小车用于将所述物料存放区的待用物料输送至对应的操作机台，或将对应操作机台的已用物料输送至物料存放区。本实用新型提供的用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统，减少钻机操作员离开机台的时间，从而缩短钻机停机时间和减轻操作员的劳动强度，提高钻机稼动率和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及印制线路板生产技术领域，具体涉及一种用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board,印刷线路板)，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
PCB制作工艺中，钻孔是其中的一个重要工艺。现有技术中，由于印制线路板行业中钻机的特殊性质，钻孔生产暂时无法实现水平流水作业，所以提高生产效率目前只能从提高钻机稼动率方面着手。目前PCB钻孔工艺中，一人操作一台/两台/三台钻机的时代已经过去，需要一人同时操作四台甚至更多的钻机，然而现有操作过程中，物料的取、送均由人工完成，若强行增加员工操作机台数量，只能降低钻机的稼动率。
鉴于此，有必要提供一种新的工艺解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统，减少钻机操作员离开机台的时间，从而缩短钻机停机时间和减轻操作员的劳动强度，提高钻机稼动率和生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统，包括：
多个操作机台、对应设于每一所述操作机台的信号收发单元、与所述信号收发单元电连接的控制器、用于存放待用物料和已用物料的物料存放区，及与所述控制器电连接的自动运输小车，所述自动运输小车用于将所述物料存放区的待用物料输送至对应的操作机台，或将对应操作机台的已用物料输送至物料存放区。
进一步地，所需物料包括垫板、铝片、PCB板或钻咀。
进一步地，所述物料存放区包括用于存放钻咀的第一物料存放区和用于存放其他物料的第二物料存放区。
进一步地，还包括用于放置物料且由所述自动运输小车带动的物料架，所述物料架包括用于放置钻咀的第一物料架和用于放置其他物料的第二物料架。
进一步地，还包括用于所述自动输运小车充电的充电装置。
进一步地，还包括与所述控制器电连接的报警装置。
进一步地，所述操作机台的数量为4-6个。
相较于现有技术，本实用新型提供的用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统，有益效果在于：
本实用新型通过将操作机台、信号收发单元、物料存放区、控制器、自动运输小车结合形成钻孔工艺中的物料收发系统，通过信号收发单元发出的指令控制自动运输小车往返于操作机台和各物料存放区，将物料存放区的待用物料输送至对应的操作机台，或将对应操作机台的已用物料输送至物料存放区，实现自动发放、收取物料，从而减少了钻机操作人员的活动范围，避免了钻机停机的情况产生，从而达到提高钻机稼动率和生产效率的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统的结构框图；
图2为本实用新型提供的用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请结合参阅图1和图2，其中图1为本实用新型提供的用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统的结构示意图，图2为本实用新型提供的用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统的结构示意图。本实施例提供的用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统100包括多个操作机台11、对应设于每一操作机台11的信号收发单元12、与信号收发单元12电连接的控制器13、用于存放待用物料和已用物料的物料存放区14、与控制器13电连接的自动运输小车15、用于放置物料并由自动运输小车15带动的物料架16。
当操作机台11需要待用物料或当操作机台的已用物料需要转移时，由操作人员通过信号收发单元12发出相应的控制指令至控制器13，控制器13控制相应地自动运输小车15执行相应的控制指令。
控制器13根据接收到的控制指令，控制自动运输小车15将物料存放区14的待用物料输送至对应的操作机台，或将对应操作机台的已用物料输送至物料存放区。自动运输小车15在运输过程中，按照设定轨道运行。
需要说明的是，本实施例中，所需的物料包括垫板、铝片、PCB板或钻咀，当然并不限于此，还可以为在钻孔工艺中所需的其他物料。在实际应用中，因钻咀形状、规格等因素，将钻咀与其他物料分开存放。对应地，本实施例中，物料存放区14包括用于存放钻咀的第一物料存放区141和用于存放其他物料的第二物料存放区142。
物料架16由自动运输小车15带动其运动，其可以设置为多层结构，每层放置不同的物料；也可以设置为一层结构，并设置多个隔板以将不同的物料区分。与物料存放区14对应，物料架16包括用于放置钻咀的第一物料架161和用于放置其他物料的第二物料架162，在运输过程中，实现钻咀与其他物料的分开运输。当然，也可以将钻咀和其他物料同时运输，人工/机器人将钻咀放置于对应的物料架即可。
为了提高自动输送小车15的工作时长，减少自动运输小车15因动力不足导致的非正常状态，本实用新型提供的物料收发系统还包括充电装置17，当自动运输小车15检测到电力不足时，运行到充电装置17处，进行充电。充电装置17设于自动运输小车15的运行轨道一侧，便于充电。
本实用新型提供的用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统，工作原理如下：
收料过程：通过操作机台11对应的信号收发单元12发送收料信号至控制器13；控制器13接收控制指令，调取闲置的自动运输小车15执行控制指令；自动运输小车15运动至对应的操作机台，将已用物料架拉至物料存放区；人工/机器人将已用物料移出，自动运输小车15将对应的闲置物料架拉回该操作机台，用于该操作机台下一批已用物料的放置。
自动运输小车15检测到动力不足时，运动至充电位，由充电装置17对其进行充电，并等待下一个控制指令。
发料过程：通过操作机台11对应的信号收发单元12发送发料信号至控制器13；控制器13接收控制指令，调取闲置的自动运输小车15执行控制指令；自动运输小车15运动至物料存放区14，将放置好待用物料的物料架拉至对应的操作机台；操作机台11工作人员将物料取出，自动运输小车15将闲置的物料架拉回至物料存放区。
自动运输小车15检测到动力不足时，运动至充电位，由充电装置17对其进行充电，并等待下一个控制指令。
本实施例中，当发出收料/发料控制信号后，控制器13没有配置到合适的自动运输小车时，控制器13发送报警指令至报警装置18，报警装置18发出报警，然后可由人工替代自动运输小车进行发料和收料，避免发生操作机台等待物料的情况发生。
因此，本实用新型提供的用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统，可减少钻机操作人员的活动范围，避免钻机停机的情况产生，从而达到提高钻机稼动率和生产效率的目的。
使用该物料收发系统，钻机操作人员能操作的机台可提升至4-6台。
本实用新型提供的用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统，将操作机台、信号收发单元、物料存放区、控制器、自动运输小车结合形成钻孔工艺中的物料收发系统，通过信号收发单元发出的指令控制自动运输小车往返于操作机台和各物料存放区，将物料存放区的待用物料输送至对应的操作机台，或将对应操作机台的已用物料输送至物料存放区，实现自动发放、收取物料，从而减少了钻机操作人员的活动范围，避免了钻机停机的情况产生，从而达到提高钻机稼动率和生产效率的目的。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统，其特征在于，包括：
多个操作机台、对应设于每一所述操作机台的信号收发单元、与所述信号收发单元电连接的控制器、用于存放待用物料和已用物料的物料存放区，及与所述控制器电连接的自动运输小车，所述自动运输小车用于将所述物料存放区的待用物料输送至对应的操作机台，或将对应操作机台的已用物料输送至物料存放区。
2.根据权利要求1所述的用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统，其特征在于，所需物料包括垫板、铝片、PCB板或钻咀。
3.根据权利要求2所述的用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统，其特征在于，所述物料存放区包括用于存放钻咀的第一物料存放区和用于存放其他物料的第二物料存放区。
4.根据权利要求3所述的用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统，其特征在于，还包括用于放置物料且由所述自动运输小车带动的物料架，所述物料架包括用于放置钻咀的第一物料架和用于放置其他物料的第二物料架。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统，其特征在于，还包括用于所述自动输运小车充电的充电装置。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的报警装置。
7.根据权利要求4所述的用于印刷线路板钻孔工艺中的物料收发系统，其特征在于，所述操作机台的数量为4-6个。
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