CN208438389U - 一种合成树脂瓦切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合成树脂瓦加工设备领域，具体是一种合成树脂瓦切边装置，包括切轮，切割电机，工作台，工作台上安装有转轴，转轴上安装有转动切柱，转动切柱外表面上沿其轴线环形阵列有多个定位台，转动切柱外套有转动环，转动环与转动切柱通过连杆连接，转动环上阵列有多个与定位台对应的穿孔，穿孔内穿有滑杆，滑杆一端朝向转动切柱伸出穿孔外与夹套连接，另外一端背向转动切柱伸出穿孔外并在其伸出端套有弹簧，弹簧一端与转动环连接，另外一端与滑杆头部连接，工作台上还安装有切割电机，切轮安装在切割电机上。本实用新型将合成树脂瓦安装在回转装置上进行切割，加工速度快，单位生产消耗功耗低，适用于大批量合成树脂瓦的加工生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成树脂瓦加工设备领域，具体是指一种合成树脂瓦切边装置。
背景技术
合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，颜色极具中国元素，使得它被广泛应用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。
目前，合成树脂瓦的脊瓦采用液压装置提动上压模挤压下压模成型而得，在合成树脂瓦压膜成型后需要人工去掉脊瓦边缘多余的料，目前现有合成树脂瓦切边装置将脊瓦安装在往复移动的支架上进行边角料切割，加工速度慢，同时消耗功耗大，不适用于大批量的加工生产。因此，设计一种循环切割合成树脂瓦边角料的切边装置对本领域技术人员来说很有现实意义。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种合成树脂瓦切边装置。本实用新型将合成树脂瓦安装在回转装置上进行切割，加工速度快，单位生产消耗功耗低，适用于大批量合成树脂瓦的加工生产。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种合成树脂瓦切边装置，包括切轮，切割电机，工作台，工作台上安装有转轴，转轴上安装有转动切柱，转动切柱外表面上沿其轴线环形阵列有多个定位台，转动切柱外套有转动环，转动环与转动切柱通过连杆连接，转动环上阵列有多个与定位台对应的穿孔，穿孔内穿有滑杆，滑杆一端朝向转动切柱伸出穿孔外与夹套连接，另外一端背向转动切柱伸出穿孔外并在其伸出端套有弹簧，弹簧一端与转动环连接，另外一端与滑杆头部连接，工作台上还安装有切割电机，切轮安装在切割电机上。
在本实用新型中，拉动滑杆，滑杆带动夹套远离定位台，滑杆上套接的弹簧被压缩，将脊瓦安装在定位台上，随后放开滑动，弹簧恢复形变产生的弹力使滑杆复位同时将夹套抵在脊瓦上，脊瓦被夹套及定位台夹紧，随后通过转动环转动转动切柱，脊瓦被转动切柱带动至切割电机上的切轮处，切割电机带动切轮转动对脊瓦进行边角料切割。本实用新型将合成树脂瓦安装在回转装置上进行切割，加工速度快，单位生产消耗功耗低，适用于大批量合成树脂瓦的加工生产。
作为一种优选的方式，定位台外表面为圆弧面。
作为一种优选的方式，夹套朝向转动切柱的一面为向其内部凹陷的圆弧面。
作为一种优选的方式，连杆处于每两个定位台间的转动切柱上。
作为一种优选的方式，切割电机安装在电机安装板上。
作为一种优选的方式，工作台上设有电机安装板穿过的滑槽，电机安装板上设有螺纹孔，滑槽内插有电机定位螺栓，电机定位螺栓旋合在电机安装板的螺纹孔内。
作为一种优选的方式，工作台安装在支撑柱上，支撑柱底部设有万向轮。
作为一种优选的方式，转轴与工作台接触处配有轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型将合成树脂瓦安装在回转装置上进行切割，加工速度快，单位生产消耗功耗低，适用于大批量合成树脂瓦的加工生产；
(2)本实用新型定位台外表面为圆弧面，夹套朝向转动切柱的一面为向其内部凹陷的圆弧面，这种圆弧面更好的贴合脊瓦，增大脊瓦与定位台及夹套的接触面积，防止在转动切柱带动脊瓦转动的过程中脊瓦被夹持的位置发生偏移，进而导致边角料切割完整或切割到脊瓦的本体上；
(3)本实用新型连杆处于每两个定位台间的转动切柱上，这样设置即可实现转动切柱与转动环的连接，同时避免连杆挡住定位台，使定位台无法安装夹持脊瓦；
(4)本实用新型切割电机安装在电机安装板上，工作台上设有电机安装板穿过的滑槽，电机安装板上设有螺纹孔，滑槽内插有电机定位螺栓，电机定位螺栓旋合在电机安装板的螺纹孔内，松开电机定位螺栓，可在工作台的滑槽内滑动电机安装板，便于电机进行横向和纵向位置的调节，进而控制切轮的切割位置，针对不同型号的脊瓦进行切割；
(5)本实用新型工作台安装在支撑柱上，支撑柱底部设有万向轮，便于装置的整体移动；
(6)本实用新型转轴与工作台接触处配有轴承，降低转轴与工作台接触处的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为图1中局部A的放大示意图。
其中，1工作台，2滑杆，3弹簧，4转动环，5连杆，6定位台，7转轴，8转动切柱，9切割电机，10切轮，11电机安装板，12电机定位螺栓，13夹套，14支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～3，一种合成树脂瓦切边装置，包括切轮10，切割电机9，工作台1，工作台1上安装有转轴7，转轴7上安装有转动切柱8，转动切柱8外表面上沿其轴线环形阵列有多个定位台6，转动切柱8外套有转动环4，转动环4与转动切柱8通过连杆5连接，转动环4上阵列有多个与定位台6对应的穿孔，穿孔内穿有滑杆2，滑杆2一端朝向转动切柱8伸出穿孔外与夹套13连接，另外一端背向转动切柱8伸出穿孔外并在其伸出端套有弹簧3，弹簧3一端与转动环4连接，另外一端与滑杆2头部连接，工作台1上还安装有切割电机9，切轮10安装在切割电机9上。
在本实例中，拉动滑杆2，滑杆2带动夹套13远离定位台6，滑杆2上套接的弹簧3被压缩，将脊瓦安装在定位台6上，随后放开滑动，弹簧3恢复形变产生的弹力使滑杆2复位同时将夹套13抵在脊瓦上，脊瓦被夹套13及定位台6夹紧，随后通过转动环4转动转动切柱8，脊瓦被转动切柱8带动至切割电机9上的切轮10处，切割电机9带动切轮10转动对脊瓦进行边角料切割。本实用新型将合成树脂瓦安装在回转装置上进行切割，加工速度快，单位生产消耗功耗低，适用于大批量合成树脂瓦的加工生产。
实施例2：
参见图1～3，一种合成树脂瓦切边装置，包括切轮10，切割电机9，工作台1，工作台1上安装有转轴7，转轴7上安装有转动切柱8，转动切柱8外表面上沿其轴线环形阵列有多个定位台6，转动切柱8外套有转动环4，转动环4与转动切柱8通过连杆5连接，转动环4上阵列有多个与定位台6对应的穿孔，穿孔内穿有滑杆2，滑杆2一端朝向转动切柱8伸出穿孔外与夹套13连接，另外一端背向转动切柱8伸出穿孔外并在其伸出端套有弹簧3，弹簧3一端与转动环4连接，另外一端与滑杆2头部连接，工作台1上还安装有切割电机9，切轮10安装在切割电机9上。
定位台6外表面为圆弧面，夹套13朝向转动切柱8的一面为向其内部凹陷的圆弧面，这种圆弧面更好的贴合脊瓦，增大脊瓦与定位台6及夹套13的接触面积，防止在转动切柱8带动脊瓦转动的过程中脊瓦被夹持的位置发生偏移，进而导致边角料切割完整或切割到脊瓦的本体上。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～3，一种合成树脂瓦切边装置，包括切轮10，切割电机9，工作台1，工作台1上安装有转轴7，转轴7上安装有转动切柱8，转动切柱8外表面上沿其轴线环形阵列有多个定位台6，转动切柱8外套有转动环4，转动环4与转动切柱8通过连杆5连接，转动环4上阵列有多个与定位台6对应的穿孔，穿孔内穿有滑杆2，滑杆2一端朝向转动切柱8伸出穿孔外与夹套13连接，另外一端背向转动切柱8伸出穿孔外并在其伸出端套有弹簧3，弹簧3一端与转动环4连接，另外一端与滑杆2头部连接，工作台1上还安装有切割电机9，切轮10安装在切割电机9上。
连杆5处于每两个定位台6间的转动切柱8上，这样设置即可实现转动切柱8与转动环4的连接，同时避免连杆5挡住定位台6，使定位台6无法安装夹持脊瓦。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～3，一种合成树脂瓦切边装置，包括切轮10，切割电机9，工作台1，工作台1上安装有转轴7，转轴7上安装有转动切柱8，转动切柱8外表面上沿其轴线环形阵列有多个定位台6，转动切柱8外套有转动环4，转动环4与转动切柱8通过连杆5连接，转动环4上阵列有多个与定位台6对应的穿孔，穿孔内穿有滑杆2，滑杆2一端朝向转动切柱8伸出穿孔外与夹套13连接，另外一端背向转动切柱8伸出穿孔外并在其伸出端套有弹簧3，弹簧3一端与转动环4连接，另外一端与滑杆2头部连接，工作台1上还安装有切割电机9，切轮10安装在切割电机9上。
切割电机9安装在电机安装板11上，工作台1上设有电机安装板11穿过的滑槽，电机安装板11上设有螺纹孔，滑槽内插有电机定位螺栓12，电机定位螺栓12旋合在电机安装板11的螺纹孔内，松开电机定位螺栓12，可在工作台1的滑槽内滑动电机安装板11，便于电机进行横向和纵向位置的调节，进而控制切轮10的切割位置，针对不同型号的脊瓦进行切割。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～3，一种合成树脂瓦切边装置，包括切轮10，切割电机9，工作台1，工作台1上安装有转轴7，转轴7上安装有转动切柱8，转动切柱8外表面上沿其轴线环形阵列有多个定位台6，转动切柱8外套有转动环4，转动环4与转动切柱8通过连杆5连接，转动环4上阵列有多个与定位台6对应的穿孔，穿孔内穿有滑杆2，滑杆2一端朝向转动切柱8伸出穿孔外与夹套13连接，另外一端背向转动切柱8伸出穿孔外并在其伸出端套有弹簧3，弹簧3一端与转动环4连接，另外一端与滑杆2头部连接，工作台1上还安装有切割电机9，切轮10安装在切割电机9上。
工作台1安装在支撑柱14上，支撑柱14底部设有万向轮，便于装置的整体移动。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1～3，一种合成树脂瓦切边装置，包括切轮10，切割电机9，工作台1，工作台1上安装有转轴7，转轴7上安装有转动切柱8，转动切柱8外表面上沿其轴线环形阵列有多个定位台6，转动切柱8外套有转动环4，转动环4与转动切柱8通过连杆5连接，转动环4上阵列有多个与定位台6对应的穿孔，穿孔内穿有滑杆2，滑杆2一端朝向转动切柱8伸出穿孔外与夹套13连接，另外一端背向转动切柱8伸出穿孔外并在其伸出端套有弹簧3，弹簧3一端与转动环4连接，另外一端与滑杆2头部连接，工作台1上还安装有切割电机9，切轮10安装在切割电机9上。
转轴7与工作台1接触处配有轴承，降低转轴7与工作台1接触处的摩擦力。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种合成树脂瓦切边装置，包括切轮(10)，切割电机(9)，工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有转轴(7)，所述转轴(7)上安装有转动切柱(8)，所述转动切柱(8)外表面上沿其轴线环形阵列有多个定位台(6)，所述转动切柱(8)外套有转动环(4)，所述转动环(4)与转动切柱(8)通过连杆(5)连接，所述转动环(4)上阵列有多个与定位台(6)对应的穿孔，所述穿孔内穿有滑杆(2)，所述滑杆(2)一端朝向转动切柱(8)伸出穿孔外与夹套(13)连接，另外一端背向转动切柱(8)伸出穿孔外并在其伸出端套有弹簧(3)，所述弹簧(3)一端与转动环(4)连接，另外一端与滑杆(2)头部连接，所述工作台(1)上还安装有切割电机(9)，所述切轮(10)安装在切割电机(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦切边装置，其特征在于：所述定位台(6)外表面为圆弧面。
3.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦切边装置，其特征在于：所述夹套(13)朝向转动切柱(8)的一面为向其内部凹陷的圆弧面。
4.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦切边装置，其特征在于：所述连杆(5)处于每两个定位台(6)间的转动切柱(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦切边装置，其特征在于：所述切割电机(9)安装在电机安装板(11)上。
6.根据权利要求5所述的一种合成树脂瓦切边装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有电机安装板(11)穿过的滑槽，所述电机安装板(11)上设有螺纹孔，所述滑槽内插有电机定位螺栓(12)，所述电机定位螺栓(12)旋合在电机安装板(11)的螺纹孔内。
7.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦切边装置，其特征在于：所述工作台(1)安装在支撑柱(14)上，所述支撑柱(14)底部设有万向轮。
8.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦切边装置，其特征在于：所述转轴(7)与工作台(1)接触处配有轴承。
Priority Applications (1)
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