CN208436437U - 一种层析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种层析装置，包括液体层析柱和流量控制器，所述液体层析柱包括水样储存槽和色层粉填装柱，水样储存槽连接在色层粉填装柱的上方，色层粉填装柱下端收口，且设有流量控制器，色层粉填装柱内填塞有色层粉树脂，色层粉树脂的两端设有玻璃棉，该装置还包括洗涤溶液存储槽、转盘和滤液收集槽，所述洗涤溶液存储槽通过软管与水样储存槽连通，软管上设有蠕动泵，蠕动泵可将所述洗涤溶液存储槽内溶液吸入水样储存槽，滤液收集槽设置于转盘上，且位于色层粉填装柱正下方；该层析装置能实现样品自动吸取、解吸液定量添加、液体流速自动控制。

Description

一种层析装置

技术领域

本实用新型涉及一种层析装置，尤其涉及一种自动进样的固相萃取法层析柱。

背景技术

由于放射性核素如铅-210、锶-90、钍-232等核素在水体中的含量非常低，通常为痕量级，且干扰因素较多，通常采用固相萃取法吸附分离和纯化。

目前，现有的固相萃取法层析柱，通常为一个玻璃层析柱（结构如图3所示），层析柱中部填塞色层粉树脂，两端用玻璃棉堵塞，上端为液体，下端为活塞（流量控制器），通过旋转活塞可调节液体流量，液体流经色层粉树脂时，液体中铅-210、锶-90、钍-232等核素被选择性吸附，再加入一定体积的酸或纯水，解吸被吸附的核素，从而达到分离、纯化目的。但是，该方法操作繁琐，需要多次加入不同浓度的酸，未及时添加液体，致使液面流空，会造成样品回收率，影响最后测量结果，且液体流量调节对分析人员的操作要求较高，因此给实际工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种能实现样品自动吸取、解吸液定量添加、液体流速自动控制的层析装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种层析装置，包括液体层析柱和流量控制器，所述液体层析柱包括水样储存槽和色层粉填装柱，水样储存槽连接在色层粉填装柱的上方，色层粉填装柱下端收口，且设有流量控制器，色层粉填装柱内填塞有色层粉树脂，色层粉树脂的两端设有玻璃棉，该装置还包括洗涤溶液存储槽、转盘和滤液收集槽，所述洗涤溶液存储槽通过软管与水样储存槽连通，软管上设有蠕动泵，蠕动泵可将所述洗涤溶液存储槽内溶液吸入水样储存槽内。滤液收集槽设置于转盘上，且位于色层粉填装柱正下方。

对上述技术方案的进一步设计为：所述洗涤溶液存储槽设有四个，分别存储有2M盐酸溶液、1M 硝酸溶液、0.1M 硝酸溶液和0.05M 柠檬酸铵溶液。

所述滤液收集槽设有三个，三个滤液收集槽的中心位于同一圆周上，所述转盘处设有电机，电机可驱动转盘转动。

还包括控制器，所述控制器分别与蠕动泵和电机连接，控制器可控制蠕动泵和电机工作。所述色层粉填装柱在色层粉树脂的上端设有液面传感器，所述液面传感器与控制器电连接。

所述水样储存槽和色层粉填装柱采用套管连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过蠕动泵将指定洗涤溶液存储槽内溶液定量泵入水样储存槽内。色层粉填装柱底部设有流量控制器，可控制层析出液体的流速。

色层粉填装柱上端设有液面传感器，可监测色层粉填装柱内液面高度，可准确掌握添加液体的时机。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中转盘的结构示意图；

图3为现有技术中层析柱的结构示意图。

图中：1-色层粉填装柱，2-水样储存槽，3-流量控制器，4-转盘，5-滤液收集槽，6-洗涤溶液存储槽，8-蠕动泵。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实施例的一种层析装置结构如图1和图2所示，包括液体层析柱和流量控制器3，液体层析柱包括水样储存槽2和色层粉填装柱1，水样储存槽2通过套管连接在色层粉填装柱1的上方，连接处为磨砂面，可保证连接的密闭性，色层粉填装柱1下端逐渐收口，且设有流量控制器3，色层粉填装柱1下端端部设有开口，流量控制器3可控制色层粉填装柱1开口处液体的流速。色层粉填装柱1内填塞有色层粉树脂，色层粉树脂的两端通过玻璃棉将色层粉树脂堵塞住。

本实施例的层析装置还包括洗涤溶液存储槽6、转盘5和滤液收集槽4，洗涤溶液存储槽6设有四个，分别存储有2M盐酸溶液、1M 硝酸溶液、0.1M 硝酸溶液和0.05M 柠檬酸铵溶液。洗涤溶液存储槽6通过软管与水样储存槽2连通，软管上设有蠕动泵8，滤液收集槽4设有三个，分为废液收集槽、钋-210收集槽和铅-210收集槽，三个滤液收集槽4均设置于转盘5上，三个滤液收集槽4的中心位于同一圆周上，转盘处设有电机，电机输出轴与转盘轴连接，电机转动可带动转盘5转动，通过转盘5的转动可将一滤液收集槽4置于色层粉填装柱1正下方。

本实施例还设置有控制器，所述控制器分别与蠕动泵8、流量控制器3和电机电连接，控制器可控制蠕动泵8、流量控制器和电机工作，蠕动泵8可定量将洗涤溶液存储槽6内溶液泵入水样储存槽2中，并将流量信息传送给控制器。色层粉填装柱1在色层粉树脂的上端设有液面传感器，所述液面传感器与控制器电连接。

本实施例的层析装置进行钋和铅元素的分离、纯化的具体实施过程为：

1）取色层粉填装柱1中段，下端用玻璃棉堵塞，防止色层粉流出，称取5mgSr色层粉，用去离子水浸润，装入色层粉填装柱1内，再用玻璃棉填封上端，再用10ml 8M硝酸冲淋待用。

2）色层粉填装柱1与水样储存槽2连接。待层析水样加入水样储存槽2内，调节流量控制器3的流速为10～15s每滴，转盘5转至废液收集槽位置，水样流经层析柱后，收集于废液收集槽内。当液面传感器检测到样品液面降至玻璃棉交接处（即色层粉树脂的上端）时，液面传感器将信号歘松给控制器，控制器控制由各个蠕动泵8组成的洗涤（解吸）液自动加样系统启动；

3）洗涤（解吸）液自动加样系统中蠕动泵8抽取20ml 2M盐酸溶液至水样储存槽内，当样品液面下降至色层粉树脂的上端时，洗涤（解吸）液自动加样系统再次启动；

4）控制器控制洗涤（解吸）液自动加样系统自动抽取10ml 1M 硝酸溶液至水样储存槽内，转盘5转至钋-210收集槽位置，水样流经层析柱后，收集于钋-210收集槽内。当液面降至色层粉树脂的上端时，洗涤（解吸）液自动加样系统再次启动；

5）控制器控制抽取30ml 0.1M 硝酸溶液至水样储存槽内，当液面降至色层粉树脂的上端时，洗涤（解吸）液自动加样系统再次启动；

6）控制器控制加样系统抽取20ml 0.05M 柠檬酸铵溶液至水样储存槽内，调节流量控制器3的流量为15～20s每滴，转盘5转至铅-210收集槽位置，水样流经层析柱后，收集于铅-210收集槽内。当液面降至色层粉树脂的上端时，流量控制器3关闭，样品层析萃取吸附周期完成。

本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (6)

1.一种层析装置，包括液体层析柱和流量控制器，所述液体层析柱包括水样储存槽和色层粉填装柱，水样储存槽连接在色层粉填装柱的上方，色层粉填装柱下端收口，且设有流量控制器，色层粉填装柱内填塞有色层粉树脂，色层粉树脂的两端设有玻璃棉，其特征在于：还包括洗涤溶液存储槽、转盘和滤液收集槽，所述洗涤溶液存储槽通过软管与水样储存槽连通，软管上设有蠕动泵，蠕动泵可将所述洗涤溶液存储槽内溶液吸入水样储存槽内，滤液收集槽设置于转盘上，且位于色层粉填装柱正下方。

2.根据权利要求1所述层析装置，其特征在于：所述洗涤溶液存储槽设有四个，分别存储有2M盐酸溶液、1M 硝酸溶液、0.1M 硝酸溶液和0.05M 柠檬酸铵溶液。

3.根据权利要求2所述层析装置，其特征在于：所述滤液收集槽设有三个，三个滤液收集槽的中心位于同一圆周上，所述转盘处设有电机，电机可驱动转盘转动。

4.根据权利要求3所述层析装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器分别与蠕动泵、电机连接，控制器可控制蠕动泵和电机工作。

5.根据权利要求4所述层析装置，其特征在于：所述色层粉填装柱在色层粉树脂的上端设有液面传感器，所述液面传感器与控制器电连接。

6.根据权利要求4所述层析装置，其特征在于：所述水样储存槽和色层粉填装柱采用套管连接。