CN208431852U - 一种带导流噪声过滤装置的油烟机 - Google Patents

Abstract

一种带导流噪声过滤装置的油烟机,设置有烟机主体、蜗壳和能够消除噪声的导流噪声过滤装置。导流噪声过滤装置和蜗壳分别装配于烟机主体内部，且导流噪声过滤装置与蜗壳配合。该油烟机通过调整不同通孔的孔径、通孔的边缘与相邻通孔的边缘最小距离或者导流噪声过滤装置与烟机主体的距离的组合特定单频率噪声或者多频率噪声降噪。该导流噪声过滤装置能保持长期良好的降噪效果，该导流噪声过滤装置具有容易打理，表面的灰尘、油脂等可以拆下清理。该导流噪声过滤装置具有低成本、可靠度高的优点。该导流噪声过滤装置的材料为抗腐蚀、抗化学性和不易损坏的优点，同时能够有效降低窄频噪声及宽带噪声。

Description

一种带导流噪声过滤装置的油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机领域，特别涉及一种带导流噪声过滤装置的油烟机。

背景技术

长期处于高噪音的环境下，人的听力往往会受损，长期在有噪音的环境下还会造成用户情绪问题。随着人们生活品质提高，人们对噪声的忍受度也越来越低。因此油烟机的降噪也越来越受重视。

现有技术中的油烟机降噪，多是通过主动降噪和被动降噪方式实现噪声的降低。主动降噪方式只能作用于频率在1000Hz以内的噪音，对于大于1000Hz的噪音只能通过被动降噪技术处理。而现有技术的被动降噪装置并没有能够设置降低特定的噪声频率，对于不同的油烟机，可能主要产生的最大噪声的频率不并相同，现有技术的油烟机，并没针对主要频率进得降噪。又由于油烟机产生的噪声频率范围可以为100Hz～8000Hz，显然对单一频率段的被动降噪装置并不能针对油烟机产生良好的降噪效果。

因此，针对现有技术不足，提供一种带导流噪声过滤装置的油烟机以解决现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种带导流噪声过滤装置的油烟机。该带导流噪声过滤装置的油烟机能够降低特定单频率噪声或者多频率噪声降噪。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现：

提供一种带导流噪声过滤装置的油烟机,设置有烟机主体、蜗壳和能够降低特定单频率噪声或者多频率噪声的导流噪声过滤装置。

优选的，上述导流噪声过滤装置和蜗壳分别装配于烟机主体内部，且导流噪声过滤装置与蜗壳配合。

优选的，上述导流噪声过滤装置分布有多个用于消除特定单频率噪声或者多频率噪声的通孔。

优选的，上述通孔的形状为圆形、椭圆形、三角形、正方形、长方形、五边形、六边形、菱形或者不规则形状中的至少一种。

优选的，上述通孔的孔径定义为d，且d≤30mm。

优选的，上述通孔的边缘与相邻通孔的边缘之间的最小距离为b，b为大于0的任意值。

本实用新型通过调整不同通孔的孔径、通孔的边缘与相邻通孔的边缘最小距离或者导流噪声过滤装置与烟机主体的距离的组合对特定单频率噪声或者多频率噪声降噪。

优选的，上述导流噪声过滤装置设置为导流板，所述通孔分布于导流板。

优选的，上述导流板设置有锥部和面板主体，锥部一体连接于面板主体，锥部的最高点指向蜗壳内部的风轮中心。

优选的，上述锥部的投影面积至少为蜗壳进风口面积的一半。

优选的，上述导流噪声过滤装置与风机的最小距离为30mm～200mm。

优选的，上述导流板设置为多个，分别定义为第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板分别装配于蜗壳相对的两侧。

优选的，上述导流板与烟机主体之间存在空隙，将间隙的距离定义为H₁。

优选的，上述第一导流板和第二导流板分别与烟机主体之间存在空隙，将间隙的距离定义为H₁。

优选的，上述导流噪声过滤装置还设置有吸音部，吸音部装配于导流板朝向烟机主体的外表面。

优选的，上述吸音部的厚度定义为H₂，且H₂≤0.6H₁。

优选的，上述吸音部为纤维、PP棉、聚酯纤维、炭纤维或者多孔泡棉；或者

所述吸音部为多孔板。

优选的，上述导流板为金属导流板、塑料导流板或者合金导流板。

优选的，上述导流板一体连接有强化结构。

优选的，上述强化结构为凸包、凹包或者加强筋。

优选的，上述导流板的厚度少于20mm。

优选的，上述导流噪声过滤装置消除噪声频率范围为100Hz～8000Hz。

本实用新型的一种带导流噪声过滤装置的油烟机,设置有烟机主体、蜗壳和能够消除噪声的导流噪声过滤装置。导流噪声过滤装置和蜗壳分别装配于烟机主体内部，且导流噪声过滤装置与蜗壳配合。现有技术中的降噪装置，只能针对单一的目标频率降噪。本实用新型的一种带导流噪声过滤装置的油烟机通过调整不同通孔的孔径、通孔的边缘与相邻通孔的边缘最小距离或者导流噪声过滤装置与烟机主体的距离的组合特定单频率噪声或者多频率噪声降噪。该导流噪声过滤装置能保持长期良好的降噪效果，该导流噪声过滤装置具有容易打理，表面的灰尘、油脂等可以拆下清理。该导流噪声过滤装置具有低成本、可靠度高的优点。该导流噪声过滤装置的材料为抗腐蚀、抗化学性和不易损坏的优点，同时能够有效降低窄频噪声及宽带噪声。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为实施例1的一种带导流噪声过滤装置的油烟机结构示意图。

图2为图1中导流板示意图。

图3为图1中导流板的通孔的边缘与相邻通孔的边缘最小距离示意图。

图4为实施例2的导流板示意图。

图5为实施例3的一种带导流噪声过滤装置的油烟机立体示意图。

图6为实施例4中导流板结构示意图。

图1至图6中，包括有：

导流噪声过滤装置1、

导流板11、通孔111、强化结构112、锥部113、面板主体114、

吸音部12、

蜗壳2、

烟机主体3。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1。

一种带导流噪声过滤装置的油烟机，如图1-3所示，设置有烟机主体3、蜗壳2和能够降低特定单频率噪声或者多频率噪声的导流噪声过滤装置1。

导流噪声过滤装置1和蜗壳2分别装配于烟机主体3内部，且导流噪声过滤装置1与蜗壳2配合。

所述导流噪声过滤装置1分布有多个用于消除特定单频率噪声或者多频率噪声的通孔111。

本实用新型通孔111的形状为圆形、椭圆形、三角形、正方形、长方形、五边形、六边形、菱形或者不规则形状中的至少一种。本实施例的圆形通孔111在工艺制作上相对容易，且因没有棱角的干扰。

需说明的是通孔111的形状也可以为椭圆形、三角形、正方形、长方形、五边形、六边形、菱形或者不规则形状，也可以为上述多种通孔111的形状的组合，具体的实施方式以实际情况而定。

本实用新型通过调整不同通孔111的孔径、通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离或者导流噪声过滤装置1与烟机主体3的距离的组合特定单频率噪声或者多频率噪声降噪。

本实用新型的通孔111的孔径定义为d，且d≤30mm；其中d的值为2个。通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离为b，b为大于0的任意值，其中b的值为2个。本实施例的油烟机为消除多频率噪声的油烟机。

在孔径d不变情况下，通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b的值越小消除的目标噪声频率就越大。在通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b不变情况下，孔径d的值越小要消除的目标噪声频率就越小。

需说明的是，对于b的值和d的值为唯一时，可以对特定单频率噪声降噪。但是当b和d为多个不同的值时可根据两者值的配合组成特定单频率噪声或者多频率噪声降噪。b的值和d的值的个数、大小根据实际情况而定。

导流噪声过滤装置1设置为导流板11，所述通孔111分布于导流板11。导流板11设置有锥部113和面板主体114，锥部113一体连接于面板主体114，锥部113的最高点指向蜗壳2内部的风轮中心。

锥部113的投影面积至少为蜗壳2进风口面积的一半。导流噪声过滤装置1与风机的最小距离为30mm～200mm。锥部113的投影面积和导流噪声过滤装置1与风机的最小距离由大量实验数据得到，在上述的参数可以保证气流进入风机的同时又保证降噪效果。

本实施例的述导流板11设置为多个，分别定义为第一导流板11和第二导流板11，第一导流板11和第二导流板11分别装配于蜗壳相对的两侧。具体的导流板11设置为两个，即分别具有一个第一导流板11和一个第二导流板11。

本实用新型的导流板11与烟机主体3之间存在空隙，将间隙的距离定义为H₁。

需说明的是，本实用新型的导流板11可以设置为一个，也可以设置有多个，当导流板11分别装配于蜗壳相对的两侧时，可以将导流板11定义为第一导流板11和第二导流板11。导流板11为数量可以根据实际情况而定。

本实用新型的降噪装置原理是这样的：在有限封闭的空间，在噪声源传播到导流噪声过滤装置1时，进行降噪。声波通常在接触到导流噪声过滤装置1以反方向传播，所以大部分的入射波会和反射波相互干涉。在特定的距离，约噪声源波长的四分之一的距度处，粒子的速度达到最高。

导流噪声过滤装置1利用共振的原理进行降噪，当把孔径d和通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b确定后，在空间内特定单频率与已经设置了目标频率的导流噪声过滤装置1形成共振现象。

当共振发生时，振荡的声波在空气中会激烈地来回穿进出通孔111，噪声的声能在此过程中被转化成摩擦损失，达到消除目标频率噪声的效果。

蜗壳2和风机在油烟机内部风道内一般处于雷诺数相对高环境，因此导流噪声过滤装置1的设置可以降低整体流场的紊流度同时引导气流进入两侧蜗壳2进入风机。油烟机主要的噪声源是来自蜗壳2、风机和油烟机的风道。因此本实用新型的导流噪声过滤装置1能够能有效引导气流沿着导流板11进入风机两侧同时又能够大大提高特定单频率噪声或者多频率噪声降噪。

该带导流噪声过滤装置的油烟机通过调整不同通孔111的孔径、通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离或者导流噪声过滤装置1与烟机主体3的距离的组合特定单频率噪声或者多频率噪声降噪。该导流噪声过滤装置1能保持长期良好的降噪效果，该导流噪声过滤装置1具有容易打理，表面的灰尘、油脂等可以拆下清理。该导流噪声过滤装置1具有低成本、可靠度高的优点。该导流噪声过滤装置1的材料为抗腐蚀、抗化学性和不易损坏的优点，具有能够有效降低窄频噪声及宽带噪声。

实施例2。

一种带导流噪声过滤装置的油烟机，如图4所示，其他特性与实施例1相同，不同之处在于：本实施例的通孔111形状为三角形，且b和d分别只有一个单一的值，本实施例的油烟机为降低特定单频率噪声的油烟机。

本实施例的油烟机与实施例1相比，增加了通孔111形状的多样性，同时只对特定单频率噪声的降噪效果好。

实施例3。

一种带导流噪声过滤装置的油烟机，如图5所示，其他特性与实施例1相同，不同之处在于：导流噪声过滤装置1还设置有吸音部12。吸音部12的厚度定义为H₂，且H₂≤0.6H₁。吸音部12装配于导流板11朝向烟机主体3的外表面，具体地吸音部12固定于导流噪声过滤装置1的外表面。

吸音部12的密度和材料具有重要的影响，声波会直接穿过超低密度的吸音部，没办法增加声能的摩擦耗损。在高密度下，噪声声波则会直接反射出去，没办法进入导流噪声过滤装置1的孔。因此本实用新型的吸音部12优选为纤维、PP棉、聚酯纤维、炭纤维或者多孔泡棉。或者吸音部12为多孔板。

本实施例吸音部12的设置会加大摩擦的耗损，增强降噪效果。

本实用新型的降噪装置原理是这样的：导流噪声过滤装置1能够在有限封闭的空间内，在噪声源传播到导流噪声过滤装置1时，进行降噪。声波通常在接触到导流噪声过滤装置1以反方向传播，所以大部分的入射波会和反射波相互干涉。在特定的距离，约噪声源波长的四分之一的距度处，粒子的速度达到最高。因本实用新型通过噪声过滤器与烟机主体3的距离即H₁，在噪声源波长的四分之一的距度处，就能有效消除该波长的噪声。

导流噪声过滤装置1是利用共振的原理进行降噪，在空间内特定噪声频率与已经设置了目标频率的导流噪声过滤装置1，形成共振现象。

当共振发生时，振荡的声波在空气中会激烈地来回穿进出通孔111，噪声的声能在此过程中被转化成摩擦损失，达到消除目标频率噪声的效果。

与实施例1相比，本实施增加了吸音部12能提高降噪的效果。

实施例4。

一种带导流噪声过滤装置的油烟机，如图6所示，其他特性与实施例1相同，不同之处在于：本实施例的导流板11具体为金属导流板11。导流噪声过滤装置1消除噪声频率范围为100Hz～8000Hz。

需说明的是本实用新型的导流板11也可以为塑料导流板11或者合金导流板11，具体的实施方式以实际情况而定。

本实用新型的导流板11的厚度少于20mm,因为过厚会增加导流噪声过滤装置1的重量。

本实施例的导流板11一体连接有强化结构112。具体的强化结构112为加强筋。

需说明的是，本实用新型的强化结构112也可以为加强筋、凸包或者凹包的其中一种，也可以为多种任意组合，具体的实施方式以实际情况而定。

本实施例与实施例1相比，导流板11的刚性更强为低阻尼结构。低阻尼结构能够使入射波和反射波在与反射面的特定的距离下有不同相位，从而噪音的声波可以相互抵消，从而降低噪音的强度。本实施例的金属的导流板11具有耐高温、耐用的优点。

实施例5。

一种带导流噪声过滤装置的油烟机的设计：

目标频率：8000Hz。

通孔111的孔径d＝10mm,通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b＝23mm，H₁＝2.5mm。

需说明的是，本实施例只列出了频率为8000Hz的单目标频率的具体参数，并不表代本实用新型只能针对这个频率的噪声，只对应不同的参数，本实用新型能够消除特定的单频率的噪声。

实施例6。

一种带导流噪声过滤装置的油烟机的设计：

目标频率：100Hz。

通孔111的孔径d＝2mm,通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b＝23mm,H₁＝50mm。

需说明的是，本实施例只列出了频率为100Hz的单目标频率的具体参数，并不表代本实用新型只能针对这个频率的噪声，只对应不同的参数，本实用新型能够消除特定的单频率的噪声。

实施例7。

一种带导流噪声过滤装置的油烟机的设计：

目标频率1：800Hz。

通孔111的孔径d＝4mm,通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b＝18mm,H₁＝20mm。

目标频率2：800Hz。

通孔111的孔径d＝5mm,通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b＝23mm,H₁＝20mm。

本实施例列出了两个不同的d和b组合，可以产生相同的目标频率。

需说明的是，本实施例只列出了800Hz目标频率的具体参数，本实用新型也可以针对不同单频率的噪声，由不同的参数调节得到目标频率，相同的目标频率也能由其他的参数调节组合得到相同的效果。

实施例8。

一种带导流噪声过滤装置的油烟机的设计：

目标频率1：7000Hz。

通孔111的孔径d＝10mm,通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b＝23mm，H₁＝2.6mm。

目标频率2：800Hz。

通孔111的孔径d＝5mm,通孔111的边缘与相邻通孔111的边缘最小距离b＝23mm，H₁＝20mm。

因此该油烟机的只在具有上述两个目标频率对应的通孔111的特性就能有效消除对应的频率的噪声。

需说明的是，本实施例只列出了两个目标频率的具体参数，并不表代本实用新型只能针对两种频率的噪声，只对应不同的参数，本实用新型能够消除多频率的噪声，达到宽带频率降噪目的。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种带导流噪声过滤装置的油烟机,其特征在于：设置有烟机主体、蜗壳和能够降低特定单频率噪声或者多频率噪声的导流噪声过滤装置；

所述导流噪声过滤装置和蜗壳分别装配于烟机主体内部，且导流噪声过滤装置与蜗壳配合；

所述导流噪声过滤装置分布有多个用于消除特定单频率噪声或者多频率噪声的通孔；

所述通孔的形状为圆形、椭圆形、三角形、正方形、长方形、五边形、六边形、菱形或者不规则形状中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的带导流噪声过滤装置的油烟机,其特征在于：所述通孔的孔径定义为d，且d≤30mm；

所述通孔的边缘与相邻通孔的边缘之间的最小距离为b，b为大于0的任意值。

3.根据权利要求2所述的带导流噪声过滤装置的油烟机,其特征在于：通过调整不同通孔的孔径、通孔的边缘与相邻通孔的边缘最小距离或者导流噪声过滤装置与烟机主体的距离的组合对特定单频率噪声或者多频率噪声降噪。

4.根据权利要求3所述的带导流噪声过滤装置的油烟机,其特征在于：所述导流噪声过滤装置设置为导流板，所述通孔分布于导流板；

所述导流板设置有锥部和面板主体，锥部一体连接于面板主体，锥部的最高点指向蜗壳内部的风轮中心。

5.根据权利要求4所述的带导流噪声过滤装置的油烟机,其特征在于：所述锥部的投影面积至少为蜗壳进风口面积的一半；

所述导流噪声过滤装置与风机的最小距离为30mm～200mm。

6.根据权利要求5所述的带导流噪声过滤装置的油烟机,其特征在于：所述导流板设置为多个，分别定义为第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板分别装配于蜗壳相对的两侧；

所述导流板与烟机主体之间存在空隙，将间隙的距离定义为H₁。

7.根据权利要求5或者6所述的带导流噪声过滤装置的油烟机,其特征在于：所述导流噪声过滤装置还设置有吸音部，吸音部装配于导流板朝向烟机主体的外表面。

8.根据权利要求7所述的带导流噪声过滤装置的油烟机,其特征在于：所述吸音部的厚度定义为H₂，且H₂≤0.6H₁。

9.根据权利要求8所述的带导流噪声过滤装置的油烟机,其特征在于：所述吸音部为纤维、PP棉、聚酯纤维、炭纤维或者多孔泡棉；或者

所述吸音部为多孔板。

10.根据权利要求9所述的带导流噪声过滤装置的油烟机,其特征在于：所述导流板为金属导流板、塑料导流板或者合金导流板；

所述导流板一体连接有强化结构；

所述强化结构为凸包、凹包或者加强筋；

所述导流板的厚度少于20mm；

所述导流噪声过滤装置消除噪声频率范围为100Hz～8000Hz。