CN208430287U - 一种大圆针机的自动润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，且公开了一种大圆针机的自动润滑装置，所述通槽内腔的两侧均活动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有定位杆，所述滑块远离外壳内腔的一侧固定连接有弹簧，所述外壳内腔底部的两侧均开设有限位槽，所述外壳内腔底部的中部贯穿连接有套柱，所述套柱内腔活动连接有连接套，所述连接套的底部连通有出油管，所述外壳内腔的顶部贯穿连接有油缸，所述油缸两侧的下部均开设有定位槽，所述油缸底部的两侧均固定连接有限位杆，所述油缸底部的中部连通有导油管，导油管的底部连通有连接头。本实用新型解决了现有大圆针机的自动润滑装置不便于清洗的问题，使得该大圆针机的自动润滑装置便于清洗。

Description

一种大圆针机的自动润滑装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种大圆针机的自动润滑装置。

背景技术

众所周知，大圆针机是最常见的纺织设备之一，在大圆针织机在日常的维护保养过程中，需要定期对润滑装置内的润滑油进行更换，也需要对润滑装置进行清洗。

目前，现有大圆针机的自动润滑装置结构设计较为传统，其油缸通常设置为密闭结构，而为了保障油缸的密闭性，油缸与盖板的连接通常利用螺栓完成，在维护或者清洗过程中，需要频繁拧紧或松开螺栓，不仅容易造成螺栓滑丝而且较为不便，这就导致现有大圆针机的自动润滑装置不便于清洗的问题出现。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大圆针机的自动润滑装置，解决了现有大圆针机的自动润滑装置不便于清洗的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大圆针机的自动润滑装置，包括外壳，所述外壳两侧的下部均开设有通槽，所述通槽内腔的两侧均活动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有定位杆，所述滑块远离外壳内腔的一侧固定连接有弹簧，所述外壳内腔底部的两侧均开设有限位槽，所述外壳内腔底部的中部贯穿连接有套柱，所述套柱内腔活动连接有连接套，所述连接套的底部连通有出油管，所述外壳内腔的顶部贯穿连接有油缸，所述油缸两侧的下部均开设有定位槽，所述油缸底部的两侧均固定连接有限位杆，所述油缸底部的中部连通有导油管，导油管的底部连通有连接头。

优选的，所述外壳顶部的左侧铰接有盖板，所述盖板的右侧固定连接有密封垫。

优选的，所述定位杆靠近外壳内腔的一端贯穿通槽并延伸至外壳的内腔，且定位杆远离外壳内腔的一端贯穿通槽并延伸至外壳的外侧。

优选的，所述弹簧位于通槽的内腔，且弹簧远离滑块的一侧与通槽远离滑块的一侧固定连接。

优选的，所述限位杆位于限位槽的正上方，且限位杆的直径与限位槽内腔的直径相适配。

优选的，所述连接套的顶部贯穿套柱并延伸至外壳的内腔，且连接套内腔的尺寸与连接头的尺寸相适配。

工作原理：在初始状态下，弹簧始终通过滑块对定位杆施加向定位槽一侧的弹力并能够让定位杆紧紧插在定位槽内腔，在清洗时，直接打开盖板，然后相外侧拉动定位杆并反向转动连接套，此时定位杆脱离定位槽，连接套与连接头分离并推动油缸向上移动，当连接头与连接套完全分离之后，使用者可以直接将油缸取出进行彻底的清洗，整个过程方便快捷，使得该大圆针机的自动润滑装置便于清洗，而清洗完成之后，向外侧拉动定位杆，直接将油缸放入外壳内腔并将限位杆插入限位槽内腔，此时，限位杆与限位槽能够有效对油缸的安装位置进行校准，而在限位杆插入限位槽内腔的同时，连接头插入连接套内腔，此时，正向转动连接套，连接套内腔与连接头螺纹连接并能够拉动连接头向下移动，这样能够将油缸准确的安装，恢复过程方便快捷，进一步提高了该大圆针机的自动润滑装置便于清洗的优点。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种大圆针机的自动润滑装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置弹簧、定位杆、定位槽、连接头和连接套，使得在初始状态下，弹簧始终通过滑块对定位杆施加向定位槽一侧的弹力并能够让定位杆紧紧插在定位槽内腔，在清洗时，直接打开盖板，然后相外侧拉动定位杆并反向转动连接套，此时定位杆脱离定位槽，连接套与连接头分离并推动油缸向上移动，当连接头与连接套完全分离之后，使用者可以直接将油缸取出进行彻底的清洗，整个过程方便快捷，从而实现了该大圆针机的自动润滑装置便于清洗的优点。

（2）、本实用新型通过设置限位杆和限位槽，使得清洗完成之后，向外侧拉动定位杆，直接将油缸放入外壳内腔并将限位杆插入限位槽内腔，此时，限位杆与限位槽能够有效对油缸的安装位置进行校准，而在限位杆插入限位槽内腔的同时，连接头插入连接套内腔，此时，正向转动连接套，连接套内腔与连接头螺纹连接并能够拉动连接头向下移动，这样能够将油缸准确的安装，恢复过程方便快捷，从而进一步提高了该大圆针机的自动润滑装置便于清洗的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1外壳、2通槽、3滑块、4定位杆、5弹簧、6限位槽、7套柱、8连接套、9出油管、10油缸、11定位槽、12限位杆、13导油管、14连接头、15盖板、16密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大圆针机的自动润滑装置，包括外壳1，外壳1顶部的左侧铰接有盖板15，盖板15的右侧固定连接有密封垫16，外壳1两侧的下部均开设有通槽2，通槽2内腔的两侧均活动连接有滑块3，两个滑块3之间固定连接有定位杆4，定位杆4靠近外壳1内腔的一端贯穿通槽2并延伸至外壳1的内腔，且定位杆4远离外壳1内腔的一端贯穿通槽2并延伸至外壳1的外侧，滑块3远离外壳1内腔的一侧固定连接有弹簧5，弹簧5位于通槽2的内腔，且弹簧5远离滑块3的一侧与通槽2远离滑块3的一侧固定连接，外壳1内腔底部的两侧均开设有限位槽6，通过设置限位杆12和限位槽6，使得清洗完成之后，向外侧拉动定位杆4，直接将油缸10放入外壳1内腔并将限位杆12插入限位槽6内腔，此时，限位杆12与限位槽6能够有效对油缸10的安装位置进行校准，而在限位杆12插入限位槽6内腔的同时，连接头14插入连接套8内腔，此时，正向转动连接套8，连接套8内腔与连接头14螺纹连接并能够拉动连接头14向下移动，这样能够将油缸10准确的安装，恢复过程方便快捷，从而进一步提高了该大圆针机的自动润滑装置便于清洗的优点，外壳1内腔底部的中部贯穿连接有套柱7，套柱7内腔活动连接有连接套8，连接套8的顶部贯穿套柱7并延伸至外壳1的内腔，且连接套8内腔的尺寸与连接头14的尺寸相适配，连接套8的底部连通有出油管9，外壳1内腔的顶部贯穿连接有油缸10，油缸10两侧的下部均开设有定位槽11，油缸10底部的两侧均固定连接有限位杆12，限位杆12位于限位槽6的正上方，且限位杆12的直径与限位槽6内腔的直径相适配，油缸10底部的中部连通有导油管13，导油管13的底部连通有连接头14，通过设置弹簧5、定位杆4、定位槽11、连接头14和连接套8，使得在初始状态下，弹簧5始终通过滑块3对定位杆4施加向定位槽11一侧的弹力并能够让定位杆4紧紧插在定位槽11内腔，在清洗时，直接打开盖板15，然后相外侧拉动定位杆4并反向转动连接套8，此时定位杆4脱离定位槽11，连接套8与连接头14分离并推动油缸10向上移动，当连接头14与连接套8完全分离之后，使用者可以直接将油缸10取出进行彻底的清洗，整个过程方便快捷，从而实现了该大圆针机的自动润滑装置便于清洗的优点。

工作原理：在初始状态下，弹簧5始终通过滑块3对定位杆4施加向定位槽11一侧的弹力并能够让定位杆4紧紧插在定位槽11内腔，在清洗时，直接打开盖板15，然后相外侧拉动定位杆4并反向转动连接套8，此时定位杆4脱离定位槽11，连接套8与连接头14分离并推动油缸10向上移动，当连接头14与连接套8完全分离之后，使用者可以直接将油缸10取出进行彻底的清洗，整个过程方便快捷，使得该大圆针机的自动润滑装置便于清洗，而清洗完成之后，向外侧拉动定位杆4，直接将油缸10放入外壳1内腔并将限位杆12插入限位槽6内腔，此时，限位杆12与限位槽6能够有效对油缸10的安装位置进行校准，而在限位杆12插入限位槽6内腔的同时，连接头14插入连接套8内腔，此时，正向转动连接套8，连接套8内腔与连接头14螺纹连接并能够拉动连接头14向下移动，这样能够将油缸10准确的安装，恢复过程方便快捷，进一步提高了该大圆针机的自动润滑装置便于清洗的优点。

综上可得，该大圆针机的自动润滑装置，通过设置弹簧5、定位杆4、定位槽11、连接头14、连接套8、限位杆12和限位槽6，解决了现有现有大圆针机的自动润滑装置不便于清洗的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大圆针机的自动润滑装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）两侧的下部均开设有通槽（2），所述通槽（2）内腔的两侧均活动连接有滑块（3），两个滑块（3）之间固定连接有定位杆（4），所述滑块（3）远离外壳（1）内腔的一侧固定连接有弹簧（5），所述外壳（1）内腔底部的两侧均开设有限位槽（6），所述外壳（1）内腔底部的中部贯穿连接有套柱（7），所述套柱（7）内腔活动连接有连接套（8），所述连接套（8）的底部连通有出油管（9），所述外壳（1）内腔的顶部贯穿连接有油缸（10），所述油缸（10）两侧的下部均开设有定位槽（11），所述油缸（10）底部的两侧均固定连接有限位杆（12），所述油缸（10）底部的中部连通有导油管（13），导油管（13）的底部连通有连接头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种大圆针机的自动润滑装置，其特征在于：所述外壳（1）顶部的左侧铰接有盖板（15），所述盖板（15）的右侧固定连接有密封垫（16）。

3.根据权利要求1所述的一种大圆针机的自动润滑装置，其特征在于：所述定位杆（4）靠近外壳（1）内腔的一端贯穿通槽（2）并延伸至外壳（1）的内腔，且定位杆（4）远离外壳（1）内腔的一端贯穿通槽（2）并延伸至外壳（1）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种大圆针机的自动润滑装置，其特征在于：所述弹簧（5）位于通槽（2）的内腔，且弹簧（5）远离滑块（3）的一侧与通槽（2）远离滑块（3）的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大圆针机的自动润滑装置，其特征在于：所述限位杆（12）位于限位槽（6）的正上方，且限位杆（12）的直径与限位槽（6）内腔的直径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种大圆针机的自动润滑装置，其特征在于：所述连接套（8）的顶部贯穿套柱（7）并延伸至外壳（1）的内腔，且连接套（8）内腔的尺寸与连接头（14）的尺寸相适配。