CN208427749U - 一种阀门加工钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀门加工钻孔机，包括弹簧、液压杆、橡胶盘、轴承一、圆盘、弧形板、长杆螺栓、滑块、轨道槽以及滑槽，弹簧上端安装在凹槽一内，弹簧下端安装在凹槽二内，液压杆上端与底板下端面相连接，橡胶盘上端与液压杆下端相连接，该设计实现了对阀门加工钻孔机进行减震的功能，轴承一安装在凹槽三内，圆盘下端通过连接杆安装在轴承一中心内，弧形板左端与右端分别安装在圆杆左端面与右端面，长杆螺栓安装在孔洞内，滑块分别安装在固定板二左端与右端，轨道槽开设在圆盘上端内，滑槽分别开设在轨道槽左端与右端内，该设计实现了对阀门进行各个角度及方向钻孔加工功能，本实用新型结构新颖，减震降噪效果好，旋转固定性好，可靠性高。

Description

一种阀门加工钻孔机

技术领域

本实用新型是一种阀门加工钻孔机，属于加工钻孔设备领域。

背景技术

目前，在阀门等气功部件的制造过程中，经常需要对工件进行钻孔作业，能够实现后续的加工工序。现有的钻孔设备将工件固定在工作台上，通过上下移动钻头来进行钻孔，但是这种结构横向调节不足，不能够适应较多的工件，需要停机在进行调节，使用不便，影响加工效率；另一方面，钻孔设备在工作是产生的震动较大，影响设备使用寿命，因此急需一种阀门加工钻孔机来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种阀门加工钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，减震降噪效果好，旋转固定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种阀门加工钻孔机，包括机箱、减震装置、操作台面、旋转固定装置、支撑板、钻头、立杆、调节电机、横杆、丝杆、限位杆、移动座以及钻孔电机，所述减震装置安装在机箱下端，所述操作台面安装在机箱上端，所述旋转固定装置安装在操作台面上端面，所述支撑板左端安装在立杆右端面上，所述钻头安装在钻孔电机下端，所述立杆下端与操作台面上端面相连接，所述调节电机下端安装在横杆上端面上，所述横杆左端与立杆右端上部相连接，所述丝杆上端与调节电机下端相连接，所述限位杆上端与横杆下端面右部相连接，所述移动座左端与右端分别与丝杆及限位杆相连接，钻孔电机上端安装在移动座下端面上，所述减震装置包括凹槽一、弹簧、凹槽二、底板、液压杆以及橡胶盘，所述凹槽一分别开设在机箱下端内，所述弹簧上端安装在凹槽一内，所述弹簧下端安装在凹槽二内，所述凹槽二开设在底板上端内，所述液压杆上端与底板下端面相连接，所述橡胶盘上端与液压杆下端相连接，所述旋转固定装置包括轴承一、圆盘、固定板一、轴承二、圆杆、弧形板、固定板二、孔洞、长杆螺栓、凹槽三、滑块、轨道槽以及滑槽，所述轴承一安装在凹槽三内，所述圆盘下端通过连接杆安装在轴承一中心内，所述固定板一下端安装在圆盘上，所述轴承二分别安装在固定板一右端面与固定板二左端面，所述圆杆左端与右端分别安装在轴承二中心内，所述弧形板左端与右端分别安装在圆杆左端面与右端面，所述固定板二下端安装在轨道槽内，所述孔洞分别开设在固定板一与固定板二下端内，所述长杆螺栓安装在孔洞内，所述凹槽三开设在操作台面上端内，所述滑块分别安装在固定板二左端与右端，所述轨道槽开设在圆盘上端内，所述滑槽分别开设在轨道槽左端与右端内。

进一步地，所述凹槽一与凹槽二规格相同。

进一步地，所述液压杆上端通过螺栓安装在底板下端面上。

进一步地，所述轴承二、圆杆、弧形板、孔洞、滑块以及滑槽均为两组，两组所述轴承二规格相同，两组所述圆杆规格相同，两组所述弧形板规格相同，两组所述孔洞规格相同，两组所述滑块规格相同，两组所述滑槽规格相同。

进一步地，所述弧形板弧形内壁上粘贴有橡胶条。

进一步地，所述孔洞内壁开设有螺纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种阀门加工钻孔机，因本实用新型添加了凹槽一、弹簧、凹槽二、底板、液压杆以及橡胶盘，该设计实现了对阀门加工钻孔机进行减震的功能，在阀门加工钻孔机工作时产生的震动，通过弹簧与液压杆进行弹性形变，将产生的震动进行消能，从而减少震动产生的噪音，同时也保护了设备，延长了设备使用寿命，解决了原阀门加工钻孔机震动与噪音大的问题。

因本实用新型添加了轴承一、圆盘、固定板一、轴承二、圆杆、弧形板、固定板二、孔洞、长杆螺栓、凹槽三、滑块、轨道槽以及滑槽，该设计实现了对阀门进行各个角度及方向钻孔加工功能，在阀门进行钻孔时，可以根据需求，从各个角度及方向对其进行钻孔加工，方便了使用，解决了原阀门加工钻孔机钻孔加工方向与角度单一的问题。

因本实用新型添加了凹槽一与凹槽二，该设计方便弹簧的放置，因本实用新型添加了孔洞，该设计方便长杆螺栓固定，本实用新型结构新颖，减震降噪效果好，旋转固定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种阀门加工钻孔机的结构示意图；

图2为本实用新型一种阀门加工钻孔机中减震装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种阀门加工钻孔机中旋转固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种阀门加工钻孔机中轨道槽的结构示意图；

图中：1-机箱、2-减震装置、3-操作台面、4-旋转固定装置、5-支撑板、6-钻头、7-立杆、8-调节电机、9-横杆、10-丝杆、11-限位杆、12-移动座、13-钻孔电机、21-凹槽一、22-弹簧、23-凹槽二、24-底板、25-液压杆、26-橡胶盘、41-轴承一、42-圆盘、43-固定板一、44-轴承二、45-圆杆、46-弧形板、47-固定板二、48-孔洞、49-长杆螺栓、410-凹槽三、411-滑块、412-轨道槽、413-滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门加工钻孔机，包括机箱1、减震装置2、操作台面3、旋转固定装置4、支撑板5、钻头6、立杆7、调节电机8、横杆9、丝杆10、限位杆11、移动座12以及钻孔电机13，减震装置2安装在机箱1下端，操作台面3安装在机箱1上端，旋转固定装置4安装在操作台面3上端面，支撑板5左端安装在立杆7右端面上，钻头6安装在钻孔电机13下端，立杆7下端与操作台面3上端面相连接，调节电机8下端安装在横杆9上端面上，横杆9左端与立杆7右端上部相连接，丝杆10上端与调节电机8下端相连接，限位杆11上端与横杆9下端面右部相连接，移动座12左端与右端分别与丝杆10及限位杆11相连接，钻孔电机13上端安装在移动座12下端面上。

减震装置2包括凹槽一21、弹簧22、凹槽二23、底板24、液压杆25以及橡胶盘26，凹槽一21分别开设在机箱1下端内，弹簧22上端安装在凹槽一21内，弹簧22下端安装在凹槽二23内，凹槽二23开设在底板24上端内，液压杆25上端与底板24下端面相连接，橡胶盘26上端与液压杆25下端相连接，该设计实现了对阀门加工钻孔机进行减震的功能，在阀门加工钻孔机工作时产生的震动，通过弹簧22与液压杆25进行弹性形变，将产生的震动进行消能，从而减少震动产生的噪音，同时也保护了设备，延长了设备使用寿命。

旋转固定装置4包括轴承一41、圆盘42、固定板一43、轴承二44、圆杆45、弧形板46、固定板二47、孔洞48、长杆螺栓49、凹槽三410、滑块411、轨道槽412以及滑槽413，轴承一41安装在凹槽三49内，圆盘42下端通过连接杆安装在轴承一41中心内，固定板一43下端安装在圆盘42上，轴承二44分别安装在固定板一43右端面与固定板二47左端面，圆杆45左端与右端分别安装在轴承二44中心内，弧形板46左端与右端分别安装在圆杆45左端面与右端面，固定板二47下端安装在轨道槽412内，孔洞48分别开设在固定板一43与固定板二47下端内，长杆螺栓49安装在孔洞48内，凹槽三410开设在操作台面3上端内，滑块411分别安装在固定板二47左端与右端，轨道槽412开设在圆盘42上端内，滑槽413分别开设在轨道槽412左端与右端内，该设计实现了对阀门进行各个角度及方向钻孔加工功能，在阀门进行钻孔时，可以根据需求，从各个角度及方向对其进行钻孔加工，方便了使用。

凹槽一21与凹槽二23规格相同，液压杆25上端通过螺栓安装在底板24下端面上，轴承二44、圆杆45、弧形板46、孔洞48、滑块411以及滑槽413均为两组，两组轴承二44规格相同，两组圆杆45规格相同，两组弧形板46规格相同，两组孔洞48规格相同，两组滑块411规格相同，两组滑槽413规格相同，弧形板46弧形内壁上粘贴有橡胶条，孔洞48内壁开设有螺纹。

具体实施方式：本实用新型在使用时，产生的震动通过机箱1传递至弹簧22内，弹簧22通过自身的弹性形变，弹簧22将震动能耗一部分进行消能，余下的部分震动通过底板24传递至液压杆25内，液压杆25进行弹性形变，将余下的震动进行消能，最后传递至橡胶盘26上震动能耗很少，将产生的震动进行消能，从而减少震动产生的噪音，同时也保护了设备，延长了设备使用寿命。

对阀门进行钻孔时，先将阀门放在两组弧形板46之间，再拧紧长杆螺栓49，长杆螺栓49在孔洞48进行移动，使得固定板一43与固定板二47之间间距缩小，使两组弧形板46对阀门进行固定，再对阀门进行加工，需要水平进行角度旋转时直接转动圆盘42，圆盘42围绕轴承一41进行转动，进行钻孔加工，在竖向进行旋转加工时，转动圆杆45与弧形板46，圆杆45与弧形板46围绕轴承二44进行旋转，从而进行钻孔加工，从各个角度及方向对其进行钻孔加工，方便了使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种阀门加工钻孔机，包括机箱（1）、减震装置（2）、操作台面（3）、旋转固定装置（4）、支撑板（5）、钻头（6）、立杆（7）、调节电机（8）、横杆（9）、丝杆（10）、限位杆（11）、移动座（12）以及钻孔电机（13），其特征在于：所述减震装置（2）安装在机箱（1）下端，所述操作台面（3）安装在机箱（1）上端，所述旋转固定装置（4）安装在操作台面（3）上端面，所述支撑板（5）左端安装在立杆（7）右端面上，所述钻头（6）安装在钻孔电机（13）下端，所述立杆（7）下端与操作台面（3）上端面相连接，所述调节电机（8）下端安装在横杆（9）上端面上，所述横杆（9）左端与立杆（7）右端上部相连接，所述丝杆（10）上端与调节电机（8）下端相连接，所述限位杆（11）上端与横杆（9）下端面右部相连接，所述移动座（12）左端与右端分别与丝杆（10）及限位杆（11）相连接，钻孔电机（13）上端安装在移动座（12）下端面上；

所述减震装置（2）包括凹槽一（21）、弹簧（22）、凹槽二（23）、底板（24）、液压杆（25）以及橡胶盘（26），所述凹槽一（21）分别开设在机箱（1）下端内，所述弹簧（22）上端安装在凹槽一（21）内，所述弹簧（22）下端安装在凹槽二（23）内，所述凹槽二（23）开设在底板（24）上端内，所述液压杆（25）上端与底板（24）下端面相连接，所述橡胶盘（26）上端与液压杆（25）下端相连接；

所述旋转固定装置（4）包括轴承一（41）、圆盘（42）、固定板一（43）、轴承二（44）、圆杆（45）、弧形板（46）、固定板二（47）、孔洞（48）、长杆螺栓（49）、凹槽三（410）、滑块（411）、轨道槽（412）以及滑槽（413），所述轴承一（41）安装在凹槽三（410）内，所述圆盘（42）下端通过连接杆安装在轴承一（41）中心内，所述固定板一（43）下端安装在圆盘（42）上，所述轴承二（44）分别安装在固定板一（43）右端面与固定板二（47）左端面，所述圆杆（45）左端与右端分别安装在轴承二（44）中心内，所述弧形板（46）左端与右端分别安装在圆杆（45）左端面与右端面，所述固定板二（47）下端安装在轨道槽（412）内，所述孔洞（48）分别开设在固定板一（43）与固定板二（47）下端内，所述长杆螺栓（49）安装在孔洞（48）内，所述凹槽三（410）开设在操作台面（3）上端内，所述滑块（411）分别安装在固定板二（47）左端与右端，所述轨道槽（412）开设在圆盘（42）上端内，所述滑槽（413）分别开设在轨道槽（412）左端与右端内。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工钻孔机，其特征在于：所述凹槽一（21）与凹槽二（23）规格相同。

3.根据权利要求1所述的一种阀门加工钻孔机，其特征在于：所述液压杆（25）上端通过螺栓安装在底板（24）下端面上。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工钻孔机，其特征在于：所述轴承二（44）、圆杆（45）、弧形板（46）、孔洞（48）、滑块（411）以及滑槽（413）均为两组，两组所述轴承二（44）规格相同，两组所述圆杆（45）规格相同，两组所述弧形板（46）规格相同，两组所述孔洞（48）规格相同，两组所述滑块（411）规格相同，两组所述滑槽（413）规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种阀门加工钻孔机，其特征在于：所述弧形板（46）弧形内壁上粘贴有橡胶条。

6.根据权利要求1所述的一种阀门加工钻孔机，其特征在于：所述孔洞（48）内壁开设有螺纹。