CN208426815U - 一种布袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种布袋式除尘器，属于袋式除尘器技术领域。它解决了现有技术中除尘效率低的问题。本布袋式除尘器，包括设备主体、预备处理室和过滤筒，其特征在于，设备主体的左侧安装有第一进管，且第一进管的下方设置有第二进管，第二进管的内部安装有网板，且网板的中间贯穿有连接杆，预备处理室的左侧内壁安装有水管，且预备处理室位于第二进管的左侧，预备处理室的内部设置有三角架网，且三角架网的中间下方安装有进气管道，过滤筒的周围设置有气囊，且过滤筒位于设备主体的内部。本实用新型具有提高除尘效率的优点。

Description

一种布袋式除尘器

技术领域

本实用新型属于袋式除尘器技术领域，涉及一种布袋式除尘器。

背景技术

布袋除尘器也称袋式除尘器、袋式收尘器，随着现代研发技术的提高，布袋除尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备，其中脉冲布袋除尘器更是成为最主要的布袋除尘器类型，含尘烟气通过布袋除尘器的过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。现代的布袋除尘器自身结构上存在可以进行改进的部分，传统方式下的除尘工作是利用单一的布袋除尘结构进行除尘，对于灰尘中烟尘的处理效果不是很好，随着布袋除尘器使用时间的加长，布袋除尘器对含尘烟气的处理效果呈一定坡度曲线下降，这本身对于布袋除尘器的自身除尘效果就存在较大的影响，布袋除尘器对于含尘烟气的处理过程相较单一，也会影响到除尘效率，为此，我们提出一种阶段性连步除尘、保证除尘效率且使用寿命更长的布袋除尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布袋式除尘器，以解决上述背景技术中提出的传统方式下的除尘工作是利用单一的布袋除尘结构进行除尘，对于灰尘中烟尘的处理效果不是很好，随着布袋式除尘器使用时间的加长，布袋式除尘器对含尘烟气的处理效果呈一定坡度曲线下降，这本身对于布袋式除尘器的自身除尘效果就存在较大的影响，布袋式除尘器对于含尘烟气的处理过程相较单一，也会影响到除尘效率的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种布袋式除尘器，包括设备主体、预备处理室和过滤筒，其特征在于，所述设备主体的左侧安装有第一进管，且第一进管的下方设置有第二进管，所述第二进管的内部安装有网板，且网板的中间贯穿有连接杆，所述预备处理室的左侧内壁安装有水管，且预备处理室位于第二进管的左侧，所述预备处理室的内部设置有三角架网，且三角架网的中间下方安装有进气管道，所述过滤筒的周围设置有气囊，且过滤筒位于设备主体的内部，所述气囊靠近过滤筒中轴线的一侧固定有筛粉筒，且过滤筒的中间安装有折叠网壁，所述折叠网壁的内侧设置有撑架，所述过滤筒的上方固定有旋转轴，且旋转轴的上方设置有旋转电机，所述设备主体的上方内壁安装有可调风机，且设备主体的中间设置有负压风机，所述负压风机的右侧安装有风机电机，所述设备主体的下方固定有出尘管道，且设备主体的上方外壁设置有出气口。

所述设备主体共设置有两个，且两个设备主体之间呈“H”形结构固定设置。

所述网板沿第二进管的水平方向等距设置，且网板通过连接杆与第二进管构成旋转结构。

所述水管沿预备处理室的竖直方向均匀分布，且水管之间管壁内径尺寸均相等。

所述三角架网均匀设置在预备处理室的内部，且预备处理室的竖直中心线与进气管道的竖直中心线重合。

所述气囊和筛粉筒均关于过滤筒的中轴线呈环状均匀分布，且筛粉筒之间相互平行。

所述撑架关于折叠网壁的中轴线呈环状均匀分布，且折叠网壁的中轴线与过滤筒的中轴线重合。

所述可调风机之间关于旋转轴的竖直中心线对称，且可调风机之间通过导线电性并联连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本布袋式除尘器设置有多个除杂过滤结构，能够进行阶段性的连步除尘工作，保证除尘效率，同时设备使用寿命更长；两个设备主体的设置为设备提供两个主要的除杂场所，两个设备主体中结构相同，分别接受人为控制，可以有效提高除尘效率；网板内部为蜂窝状结构，对于气流存在一定的阻碍作用，利用网板内部贯穿的连接杆使网板在气流作用下发生一定角度的偏转，从而达到控制气流进入设备的速度的目的；水管靠近预备处理室的侧壁均匀开设有通孔，用于释放水流，水流进入到预备处理室中后，浸染三角架网外侧缠裹的吸水棉材，达到对有尘烟气中烟尘的吸附目的，对有尘烟气提前进行一定程度上的过滤除杂工作，缓解设备主体内部的工作压力，提高除尘效率的同时还能够延长设备的使用寿命，气囊充气膨胀后会压迫筛粉筒，使过滤下来的粉尘能够更好地从筛粉筒上脱离，筛粉筒用于过滤有尘烟气中的灰尘，结合旋转轴的旋转动作对粉尘进行吸附，折叠网壁用于扩大筛粉过滤面积，避免有遗漏，撑架则保证折叠网壁的结构强度，可调风机的设置是为了对设备主体内部气体提供气流推力作用，相应地加速设备主体内部气体的流动速度，结合旋转轴的旋转动作对有尘烟气进行大范围的鼓动，以扩大有尘烟气与筛粉筒、折叠网壁之间的接触面积，提高烟尘灰粒与筛粉筒、折叠网壁之间的碰撞强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预备处理室结构示意图；

图3为本实用新型过滤筒结构示意图。

图中，1、设备主体，2、第一进管，3、第二进管，4、网板，5、连接杆，6、预备处理室，7、水管，8、三角架网，9、进气管道，10、过滤筒，11、气囊，12、筛粉筒，13、折叠网壁，14、撑架，15、旋转轴，16、可调风机，17、旋转电机，18、负压风机，19、风机电机，20、出尘管道，21、出气口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种布袋式除尘器，包括设备主体1、预备处理室6和过滤筒10，设备主体 1的左侧安装有第一进管2，且第一进管2的下方设置有第二进管 3，设备主体1共设置有两个，且两个设备主体1之间呈“H”形结构固定设置，两个设备主体1的设置为设备提供两个主要的除杂场所，两个设备主体1中结构相同，分别接受人为控制，可以有效提高除尘效率，第二进管3的内部安装有网板4，且网板4 的中间贯穿有连接杆5，网板4沿第二进管3的水平方向等距设置，且网板4通过连接杆5与第二进管3构成旋转结构，网板4 内部为蜂窝状结构，对于气流存在一定的阻碍作用，利用网板4 内部贯穿的连接杆5使网板4在气流作用下发生一定角度的偏转，从而达到控制气流进入设备的速度的目的，预备处理室6的左侧内壁安装有水管7，且预备处理室6位于第二进管3的左侧，水管7沿预备处理室6的竖直方向均匀分布，且水管7之间管壁内径尺寸均相等，水管7靠近预备处理室6的侧壁均匀开设有通孔，用于释放水流，预备处理室6的内部设置有三角架网8，且三角架网8的中间下方安装有进气管道9，三角架网8均匀设置在预备处理室6的内部，且预备处理室6的竖直中心线与进气管道9 的竖直中心线重合，水流进入到预备处理室6中后，浸染三角架网8外侧缠裹的吸水棉材，达到对有尘烟气中烟尘的吸附目的，对有尘烟气提前进行一定程度上的过滤除杂工作，缓解设备主体 1内部的工作压力，提高除尘效率的同时还能够延长设备的使用寿命，过滤筒10的周围设置有气囊11，且过滤筒10位于设备主体1的内部，气囊11靠近过滤筒10中轴线的一侧固定有筛粉筒 12，且过滤筒10的中间安装有折叠网壁13，气囊11和筛粉筒12 均关于过滤筒10的中轴线呈环状均匀分布，且筛粉筒12之间相互平行，气囊11充气膨胀后会压迫筛粉筒12，使过滤下来的粉尘能够更好地从筛粉筒12上脱离，筛粉筒12用于过滤有尘烟气中的灰尘，折叠网壁13的内侧设置有撑架14，撑架14关于折叠网壁13的中轴线呈环状均匀分布，且折叠网壁13的中轴线与过滤筒10的中轴线重合，折叠网壁13用于扩大筛粉过滤面积，避免有遗漏，撑架14则保证折叠网壁13的结构强度，过滤筒10 的上方固定有旋转轴15，且旋转轴15的上方设置有旋转电机17，设备主体1的上方内壁安装有可调风机16，且设备主体1的中间设置有负压风机18，可调风机16之间关于旋转轴15的竖直中心线对称，且可调风机16之间通过导线电性并联连接，可调风机 16的设置是为了对设备主体1内部气体提供气流推力作用，相应地加速设备主体1内部气体的流动速度，结合旋转轴15的旋转动作对有尘烟气进行大范围的鼓动，以扩大有尘烟气与筛粉筒12、折叠网壁13之间的接触面积，提高烟尘灰粒与筛粉筒12、折叠网壁13之间的碰撞强度，负压风机18的右侧安装有风机电机19，设备主体1的下方固定有出尘管道20，且设备主体1的上方外壁设置有出气口21。

工作原理：对于这类的布袋式除尘器首先有尘烟气通过进气管道9进入到预备处理室6中，预备处理室6中三角架网8的外侧缠裹有一层吸水棉材，为了保证预备处理室6对有尘烟气中的轻小烟尘起到较好的去除作用，需要定时向水管7中注入水流，水管7靠近预备处理室6的一侧侧壁均匀开设有通孔，用于释放水流，使水流能够浸湿吸水棉材，有尘烟气进入到预备处理室6 中后，内部的细小灰尘在水的吸附作用下被滞留在预备处理室6中，有尘烟气通过第一进管2和第二进管3两个管道进入到设备主体1中，第二进管3中的网板4对气流存在一定的阻碍作用，设备主体1共设置有两个，当有尘烟气进入到左侧的设备主体1 中时，控制左侧设备主体1中的过滤筒10转动的旋转电机17启动，带动旋转轴15旋转，使过滤筒10高速旋转，有尘烟气与各筛粉筒12和折叠网壁13接触，并与筛粉筒12和折叠网壁13发生碰撞，相应地吸附在筛粉筒12和折叠网壁13上，为了提高有尘烟气在设备主体1中的除尘效率，可以将可调风机16打开，可调风机16包括一个普通风扇和一个对应的电机，电机启动后，风扇转动，对设备主体1中的有尘烟气进行助力推动，扩大有尘烟气与筛粉筒12、折叠网壁13之间的接触面积，提高烟尘灰粒与筛粉筒12、折叠网壁13之间的碰撞强度，风机电机19启动后，负压风机18工作，将经过一定过滤处理的有尘烟气吸入到右侧的设备主体1中，完成与左侧设备主体1相同的除杂处理工作，经过一段时间的除杂后，旋转电机17关停，将出气口21打开，洁净的气体排出，气囊11中充气，压迫筛粉筒12，使灰尘从筛粉筒12中脱离，灰尘颗粒通过出尘管道20排出，就这样完成整个布袋式除尘器的使用过程。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种布袋式除尘器，包括设备主体、预备处理室和过滤筒，其特征在于，所述设备主体的左侧安装有第一进管，且第一进管的下方设置有第二进管，所述第二进管的内部安装有网板，且网板的中间贯穿有连接杆，所述预备处理室的左侧内壁安装有水管，且预备处理室位于第二进管的左侧，所述预备处理室的内部设置有三角架网，且三角架网的中间下方安装有进气管道，所述过滤筒的周围设置有气囊，且过滤筒位于设备主体的内部，所述气囊靠近过滤筒中轴线的一侧固定有筛粉筒，且过滤筒的中间安装有折叠网壁，所述折叠网壁的内侧设置有撑架，所述过滤筒的上方固定有旋转轴，且旋转轴的上方设置有旋转电机，所述设备主体的上方内壁安装有可调风机，且设备主体的中间设置有负压风机，所述负压风机的右侧安装有风机电机，所述设备主体的下方固定有出尘管道，且设备主体的上方外壁设置有出气口。

2.根据权利要求1所述的布袋式除尘器，其特征在于，所述设备主体共设置有两个，且两个设备主体之间呈“H”形结构固定设置。

3.根据权利要求1所述的布袋式除尘器，其特征在于，所述网板沿第二进管的水平方向等距设置，且网板通过连接杆与第二进管构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的布袋式除尘器，其特征在于，所述水管沿预备处理室的竖直方向均匀分布，且水管之间管壁内径尺寸均相等。

5.根据权利要求1所述的布袋式除尘器，其特征在于，所述三角架网均匀设置在预备处理室的内部，且预备处理室的竖直中心线与进气管道的竖直中心线重合。

6.根据权利要求1所述的布袋式除尘器，其特征在于，所述气囊和筛粉筒均关于过滤筒的中轴线呈环状均匀分布，且筛粉筒之间相互平行。

7.根据权利要求1所述的布袋式除尘器，其特征在于，所述撑架关于折叠网壁的中轴线呈环状均匀分布，且折叠网壁的中轴线与过滤筒的中轴线重合。