CN208424781U - 一种振膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振膜成型装置，包括基座、设于所述基座上的平台、固定设于所述基座上的第一成型模具、活动设于所述平台下且与所述第一成型模具相配合的第二成型模具、固定设于所述平台上且与所述第二成型模具连接的气缸以及控制器，所述控制器与所述气缸电连接，所述第一成型模具和所述第二成型模具均包括结合在一起的球顶部、褶皱部以及边缘部，所述球顶部、褶皱部以及边缘部的材料互不相同。本实用新型对振膜的不同部位采用不同材料制成的模具进行热压成型，提升振膜的成型效果，从而提升振膜的发声效果。

Description

一种振膜成型装置

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域，具体涉及一种振膜成型装置。

背景技术

振膜是扬声器中的重要组成部件，对扬声器的放声性能有至关重要的作用，它决定了扬声器由电到声的转化过程。振膜的成型通常是采用成型模具进行热压成型，现有的振膜成型模具是采用单一的金属材料制成的，整体的受热程度是相同的，对于振膜包括的顶部、褶皱部以及边缘部来说，不同位置的作用不同，所以采用相同的受热温度来对振膜进行成型会使得振膜的成型效果受到影响，同时振膜会容易出现褶皱，不易恢复。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种振膜成型装置，对振膜的不同部位采用不同材料制成的模具进行热压成型，提升振膜的成型效果，从而提升振膜的发声效果。

本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

一种振膜成型装置，包括基座、设于所述基座上的平台、固定设于所述基座上的第一成型模具、活动设于所述平台下且与所述第一成型模具相配合的第二成型模具、固定设于所述平台上且与所述第二成型模具连接的气缸以及控制装置，所述控制装置与所述气缸电连接，所述第一成型模具和所述第二成型模具均包括结合在一起的球顶部、褶皱部以及边缘部，所述球顶部、褶皱部以及边缘部的材料互不相同。

优选地，所述平台通过至少四根支撑柱设于所述基座上。

优选地，一种振膜成型装置还包括设于所述基座上的两个膜片原料固定装置，所述膜片原料固定装置对称设于所述第一成型模具两侧，且紧邻所述第一成型模具的边缘。

优选地，所述膜片原料固定装置包括上下对称的上半部固定台和下半部固定台，所述上半部固定台的下表面和所述下半部固定台的上表面的形状相同。

优选地，所述上半部固定台的下表面和所述下半部固定台的上表面均设有软胶垫。

优选地，所述平台与所述第二成型模具之间设有固定板，所述固定板与所述第二成型模具固定连接。

优选地，所述球顶部的制作材料为铝或铜。

优选地，所述褶皱部的制作材料为透气钢。

优选地，所述边缘部由隔热材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置与振膜结构匹配的振膜成型模具，且振膜成型模具包括相互匹配的第一成型模具和第二成型模具，将振膜成型模具的球顶部、褶皱部和边缘部分别采用不同的材料制成。这样球顶部、褶皱部和边缘部的受热程度就不同，在对振膜原料进行振膜热压成型时就能实现振膜的不同部位采用不同的热压温度进行成型，这将使得振膜的不同部位都能更好的成型，进而提升振膜的发生效果。

附图说明

图1为本实用新型一种振膜成型装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。

参见图1，一种振膜成型装置，包括基座1、设于基座1上的平台2、固定设于基座1上的第一成型模具4、活动设于平台2下且与第一成型模具4相配合的第二成型模具5、固定设于平台2上且与第二成型模具5连接的气缸6以及控制装置7，控制装置7与气缸6电连接，第一成型模具4和第二成型模具5均包括结合在一起的球顶部451、褶皱部452以及边缘部453，球顶部451、褶皱部452以及边缘部453的材料互不相同。上述结构中，通过设置第一成型模具和第二成型模具热压成型振膜，将成型模具的球顶部、褶皱部和边缘部分别采用不同的材料制成可以使得振膜的球顶部、褶皱部和边缘部的热压成型温度不同，提高了振膜的成型效果，进而提升了振膜的发声效果。控制装置用于控制气缸以使第二成型模具向下移动与第一成型模具合上对膜片原料进行热压成型成振膜，控制装置中可以设有按键开关，这样工人就可以通过按键开关自由的控制气缸，更方便使用。

本实施例中，平台2通过至少四根支撑柱3设于基座1上。四根支撑柱可以设在基座的四个角上，也可以自由的设在基座的四条边上，只需要保证平台稳定即可，平台还可以通过6跟支撑柱设于基座上，这样平台会更加稳定。

本实施例中，一种振膜成型装置还包括设于基座1上的两个膜片原料固定装置9，膜片原料固定装置9对称设于第一成型模具4两侧，且紧邻第一成型模具4的边缘。膜片原料固定装置9包括上下对称的上半部固定台91和下半部固定台92，上半部固定台91的下表面和下半部固定台92的上表面的形状相同。上述结构中，在第一成型模具4的两侧对称设有两个膜片原料固定装置，用于将膜片原料进行固定，以使振膜成型模具在对膜片原料进行热压成型振膜时膜片原料不会发生移位，保证振膜的成型效果。膜片原料固定装置与第一成型模具的边缘紧邻着，并且膜片固定装置的下半部固定台的上表面与第一成型模具的边缘部的上表面处于同一水平面上。

本实施例中，上半部固定台91的下表面和下半部固定台92的上表面均设有软胶垫93。软胶垫的设置使得膜片原料固定装置在对膜片原料进行固定时不会对膜片原料有太大的压力，避免膜片原料受到挤压发生变形。

本实施例中，平台2与第二成型模具5之间设有固定板8，固定板8与第二成型模具5固定连接。

本实施例中，球顶部451的制作材料为铝或铜。褶皱部452的制作材料为透气钢。边缘部453由隔热材料制成。振膜成型模具的不同位置采用不同的材料制作而成，使得热压成型的振膜的成型效果更好，进而使得振膜的发声效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置与振膜结构匹配的振膜成型模具，且振膜成型模具包括相互匹配的第一成型模具和第二成型模具，将振膜成型模具的球顶部、褶皱部和边缘部分别采用不同的材料制成。这样球顶部、褶皱部和边缘部的受热程度就不同，在对振膜原料进行振膜热压成型时就能实现振膜的不同部位采用不同的热压温度进行成型，这将使得振膜的不同部位都能更好的成型，进而提升振膜的发生效果。

惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。

Claims (9)

1.一种振膜成型装置，其特征在于，包括基座、设于所述基座上的平台、固定设于所述基座上的第一成型模具、活动设于所述平台下且与所述第一成型模具相配合的第二成型模具、固定设于所述平台上且与所述第二成型模具连接的气缸以及控制装置，所述控制装置与所述气缸电连接，所述第一成型模具和所述第二成型模具均包括结合在一起的球顶部、褶皱部以及边缘部，所述球顶部、褶皱部以及边缘部的材料互不相同。

2.根据权利要求1所述的一种振膜成型装置，其特征在于，所述平台通过至少四根支撑柱设于所述基座上。

3.根据权利要求1所述的一种振膜成型装置，其特征在于，还包括设于所述基座上的两个膜片原料固定装置，所述膜片原料固定装置对称设于所述第一成型模具两侧，且紧邻所述第一成型模具的边缘。

4.根据权利要求3所述的一种振膜成型装置，其特征在于，所述膜片原料固定装置包括上下对称的上半部固定台和下半部固定台，所述上半部固定台的下表面和所述下半部固定台的上表面的形状相同。

5.根据权利要求4所述的一种振膜成型装置，其特征在于，所述上半部固定台的下表面和所述下半部固定台的上表面均设有软胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种振膜成型装置，其特征在于，所述平台与所述第二成型模具之间设有固定板，所述固定板与所述第二成型模具固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种振膜成型装置，其特征在于，所述球顶部的制作材料为铝或铜。

8.根据权利要求1所述的一种振膜成型装置，其特征在于，所述褶皱部的制作材料为透气钢。

9.根据权利要求1所述的一种振膜成型装置，其特征在于，所述边缘部由隔热材料制成。