CN208422717U - 一种新型复合开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型复合开关，包括左外壳，右外壳，固定柱，连接片，安装螺栓，下散热孔，上散热孔，隔板，接线柱，防护板结构，防护罩壳结构和安装防滑盒结构，所述的左外壳和右外壳相互紧密接触；所述的固定柱分别一体化设置在左外壳上下表面的右侧；所述的固定柱分别一体化设置在右外壳上下表面的左侧；所述的安装螺栓螺纹连接在固定柱和连接片的内部。本实用新型的有益效果为：通过防护板结构的设置，有利于在使用时，能够通过抗压板、上护板和下护板对左外壳和右外壳起到阻挡冲击力的作用，同时也增加了该复合开关的防护效果和抗冲击力。

Description

一种新型复合开关

技术领域

本实用新型属于电路开关技术领域，尤其涉及一种新型复合开关。

背景技术

复合开关的定义是能在正常导电回路条件下关合、承载和开断电流的开关设备应用学科：电力（一级学科）；配电与用电（二级学科）用途：用于投入和切除无功补偿装置中的电容器；复合开关选用晶闸管开关和磁保持开关并联运行，其在接通和断开的瞬间具有可控硅过零投切的优点，而在正常接通期间又具有磁保持开关零功耗的优点，复合开关具有无冲击、低功耗、高寿命等显著优点，可替代接触器或晶闸管开关，广泛用于低压无功补偿领域；复合开关是利用智能芯片及数字电路等和磁保持继电器的复合，实现电压过零导通和电流过零切断，使开关在接通和断开的瞬间完全过零投切，不产生过电压，开关具有无涌流、极低功耗、高寿命、低故障率等诸多优点，广泛用于低压无功补偿领域，现有技术为中国专利公开号为201721703119.0的一种复合开关所采用的技术方案是：包括底板，所述底板上表面四周设置有固定孔，所述底板的上表面设置有外壳体，所述外壳体的上表面设置有跳闸开关，所述外壳体的两侧表面均设置有连接端块，所述连接端块的外侧表面设置有连接孔，所述连接孔的底部内壁上设置有连接铜柱，所述连接孔的内部设置有连接套，所述连接套的一侧表面与连接铜柱连接处设置有圆孔，所述圆孔与连接铜柱卡合连接，所述连接孔的开口两侧设置有卡块，所述卡块的一端与连接端块的连接处设置有伸缩槽，且卡块的一端设置有拨杆，所述拨杆与伸缩槽的连接处设置有弹簧，所述卡块的另一端延伸至连接套的底部，且卡块的另一端与连接套贴近，所述拨杆与连接端块接触位置设置有滑槽，所述滑槽与伸缩槽连通，所述拨杆的一端穿过伸缩槽和滑槽延伸到连接端块的外侧，所述底板的底部设置有散热孔，所述散热孔的内壁上设置有安装槽，所述安装槽内设置有散热片，具有降低复合开关表面上的温度，延长复合开关的使用寿命的优点。

但是，现有的复合开关还存在着防护效果差且容易使操作的部位受到损坏、抗压效果差且受到较大冲击后会出现损坏和防潮效果差且容易使内部的零部件受到损坏的问题。

因此，发明一种新型复合开关显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型复合开关，以解决现有的复合开关防护效果差且容易使操作的部位受到损坏、抗压效果差且受到较大冲击后会出现损坏和防潮效果差且容易使内部的零部件受到损坏的问题。一种新型复合开关，包括左外壳，右外壳，固定柱，连接片，安装螺栓，下散热孔，上散热孔，隔板，接线柱，防护板结构，防护罩壳结构和安装防滑盒结构，所述的左外壳和右外壳相互紧密接触；所述的固定柱分别一体化设置在左外壳上下表面的右侧；所述的固定柱分别一体化设置在右外壳上下表面的左侧；所述的安装螺栓螺纹连接在固定柱和连接片的内部；所述的下散热孔和上散热孔分别开设在右外壳前表面左侧的上下两部；所述的隔板胶接在右外壳的右上部；所述的接线柱镶嵌在右外壳的右上部，并设置在隔板与隔板之间；所述的防护板结构安装在右外壳的外侧；所述的防护罩壳结构安装在右外壳的右侧；所述的安装防滑盒结构安装在左外壳的左侧；所述的防护板结构包括抗压板，上护板，下护板，防护垫，插接管道和套接管道，所述的抗压板胶接在插接管道的前表面；所述的上护板和下护板分别螺钉连接在抗压板的上下两端；所述的防护垫分别胶接在上护板和下护板的内侧；所述的套接管道一端分别胶接在右外壳前后两部的横向中间部位，另一端插接有插接管道。

优选的，所述的防护罩壳结构包括滑动罩，保护腔，观察板，上滑动边，下滑动边，长孔和密封条，所述的保护腔开设在滑动罩的内部；所述的观察板镶嵌在滑动罩内部的右上侧；所述的上滑动边和下滑动边分别插接在保护腔内侧左部的上下两方，同时并分别胶接在右外壳上下表面的右侧；所述的长孔开设在滑动罩内部的上方，并在内壁上分别胶接有密封条。

优选的，所述的安装防滑盒结构包括安装盒，防护腔，第一防护层，第二防护层，螺纹孔，防护块和组装螺栓，所述的安装盒镶嵌在左外壳的左表面，并在内部的左侧开设有防护腔；所述的第一防护层胶接在防护腔内壁的右侧，并在左表面胶接有第二防护层；所述的螺纹孔分别开设在安装盒、第一防护层和第二防护层内部的上下两侧，并在内侧螺纹连接有组装螺栓；所述的防护块分别螺钉连接在安装盒左表面的上下两侧。

优选的，所述的抗压板、上护板和下护板组成回字型，所述的抗压板、上护板和下护板内侧插接有左外壳和右外壳。

优选的，所述的插接管道和套接管道分别设置为梯形，所述的插接管道和套接管道外壁上套接有压力弹簧。

优选的，所述的防护垫具体采用橡胶垫，所述的防护垫厚度设置为一厘米至三厘米。

优选的，所述的抗压板内部的保护腔套接在右外壳外壁的右侧，所述的保护腔内侧也随之套在接线柱的外壁上。

优选的，所述的长孔与接线柱对应，所述的长孔内壁上的密封条设置有两个，并分别采用橡胶垫。

优选的，所述的观察板具体采用钢化玻璃板，所述的观察板与右外壳的右上部对应。

优选的，所述的第一防护层和第二防护层分别采用三聚氰胺板，所述的第一防护层和第二防护层分别胶接在防护腔的内壁上。

优选的，所述的防护块设置有两个，所述的防护块分别采用直角三角形不锈钢块，所述的防护块左表面设置有一字防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的抗压板、上护板和下护板组成回字型，所述的抗压板、上护板和下护板内侧插接有左外壳和右外壳，有利于在使用时，能够通过抗压板、上护板和下护板对左外壳和右外壳起到阻挡冲击力的作用，同时也增加了该复合开关的防护效果和抗冲击力。

2.本实用新型中，所述的插接管道和套接管道分别设置为梯形，所述的插接管道和套接管道外壁上套接有压力弹簧，有利于方便的使抗压板前后移动，进而在受到冲击力后，能够使插接管道和套接管道进行收缩，这样在使用时，能够增加防护板结构抗冲击力效果。

3.本实用新型中，所述的防护垫具体采用橡胶垫，所述的防护垫厚度设置为一厘米至三厘米，有利于在上护板或者下护板向左外壳和右外壳进行移动时，能够使防护垫起到防护的作用，进而增加了防护板结构的防护效果。

4.本实用新型中，所述的抗压板内部的保护腔套接在右外壳外壁的右侧，所述的保护腔内侧也随之套在接线柱的外壁上，有利于方便使该复合开关面向工作人员的部位起到防护的作用，进而增加了该复合开关的防护效果。

5.本实用新型中，所述的长孔与接线柱对应，所述的长孔内壁上的密封条设置有两个，并分别采用橡胶垫，有利于在接线柱接线后，依旧能够起到防护的作用，进而更加方便的使用防护罩壳结构，且方便的到达对长孔密封的目的。

6.本实用新型中，所述的观察板具体采用钢化玻璃板，所述的观察板与右外壳的右上部对应，有利于在进行防护的同时，能够起到观察的作用，进而方便的使用该防护罩壳结构。

7.本实用新型中，所述的第一防护层和第二防护层分别采用三聚氰胺板，所述的第一防护层和第二防护层分别胶接在防护腔的内壁上，有利于在使用时，能够分别对左外壳和右外壳内部的零部件起到防潮的作用，进而增加了该复合开关的防护效果。

8.本实用新型中，所述的防护块设置有两个，所述的防护块分别采用直角三角形不锈钢块，所述的防护块左表面设置有一字防滑纹，有利于在使安装盒左侧的防护块与墙壁接触后，能够起到防滑的作用，进而方便的进行安装该复合开关。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防护板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防护罩壳结构的结构示意图。

图4是本实用新型的安装防滑盒结构的结构示意图。

图中：

1、左外壳；2、右外壳；3、固定柱；4、连接片；5、安装螺栓；6、下散热孔；7、上散热孔；8、隔板；9、接线柱；10、防护板结构；101、抗压板；102、上护板；103、下护板；104、防护垫；105、插接管道；106、套接管道；11、防护罩壳结构；111、滑动罩；112、保护腔；113、观察板；114、上滑动边；115、下滑动边；116、长孔；117、密封条；12、安装防滑盒结构；121、安装盒；122、防护腔；123、第一防护层；124、第二防护层；125、螺纹孔；126、防护块；127、组装螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型复合开关，包括左外壳1，右外壳2，固定柱3，连接片4，安装螺栓5，下散热孔6，上散热孔7，隔板8，接线柱9，防护板结构10，防护罩壳结构11和安装防滑盒结构12，所述的左外壳1和右外壳2相互紧密接触，能够方便的进行拆装，且便于维护内部的零部件；所述的固定柱3分别一体化设置在左外壳1上下表面的右侧；所述的固定柱3分别一体化设置在右外壳2上下表面的左侧；所述的安装螺栓5螺纹连接在固定柱3和连接片4的内部；所述的下散热孔6和上散热孔7分别开设在右外壳2前表面左侧的上下两部，增加了通风的效果和散热的效果；所述的隔板8胶接在右外壳2的右上部；所述的接线柱9镶嵌在右外壳2的右上部，并设置在隔板8与隔板8之间；所述的防护板结构10安装在右外壳2的外侧；所述的防护罩壳结构11安装在右外壳2的右侧；所述的安装防滑盒结构12安装在左外壳1的左侧；所述的防护板结构10包括抗压板101，上护板102，下护板103，防护垫104，插接管道105和套接管道106，所述的抗压板101胶接在插接管道105的前表面；所述的上护板102和下护板103分别螺钉连接在抗压板101的上下两端；所述的抗压板101、上护板102和下护板103组成回字型，所述的抗压板101、上护板102和下护板103内侧插接有左外壳1和右外壳2，有利于在使用时，能够通过抗压板101、上护板102和下护板103对左外壳1和右外壳2起到阻挡冲击力的作用，同时也增加了该复合开关的防护效果和抗冲击力；所述的防护垫104分别胶接在上护板102和下护板103的内侧；所述的防护垫104内侧分别与左外壳1和右外壳2外壁之间的间距设置为七毫米至九毫米；所述的套接管道106一端分别胶接在右外壳2前后两部的横向中间部位，另一端插接有插接管道105，能够方便的使插接管道105和套接管道106进行收缩。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的防护罩壳结构11包括滑动罩111，保护腔112，观察板113，上滑动边114，下滑动边115，长孔116和密封条117，所述的滑动罩111左侧的上下两部设置为L型，更加合理的进行前后移动，且避免出现轻易脱落的问题；所述的保护腔112开设在滑动罩111的内部；所述的观察板113镶嵌在滑动罩111内部的右上侧；所述的观察板113具体采用钢化玻璃板，所述的观察板113与右外壳2的右上部对应，有利于在进行防护的同时，能够起到观察的作用，进而方便的使用该防护罩壳结构11；所述的上滑动边114和下滑动边115分别插接在保护腔112内侧左部的上下两方，同时并分别胶接在右外壳2上下表面的右侧；所述的长孔116开设在滑动罩111内部的上方，并在内壁上分别胶接有密封条117。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的安装防滑盒结构12包括安装盒121，防护腔122，第一防护层123，第二防护层124，螺纹孔125，防护块126和组装螺栓127，所述的安装盒121镶嵌在左外壳1的左表面，并在内部的左侧开设有防护腔122；所述的第一防护层123胶接在防护腔122内壁的右侧，并在左表面胶接有第二防护层124；所述的螺纹孔125分别开设在安装盒121、第一防护层123和第二防护层124内部的上下两侧，并在内侧螺纹连接有组装螺栓127；所述的防护块126分别螺钉连接在安装盒121左表面的上下两侧；所述的防护块126设置有两个，所述的防护块126分别采用直角三角形不锈钢块，所述的防护块126左表面设置有一字防滑纹，有利于在使安装盒121左侧的防护块126与墙壁接触后，能够起到防滑的作用，进而方便的进行安装该复合开关。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的插接管道105和套接管道106分别设置为梯形，所述的插接管道105和套接管道106外壁上套接有压力弹簧，有利于方便的使抗压板101前后移动，进而在受到冲击力后，能够使插接管道105和套接管道106进行收缩，这样在使用时，能够增加防护板结构10抗冲击力效果。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的防护垫104具体采用橡胶垫，所述的防护垫104厚度设置为一厘米至三厘米，有利于在上护板102或者下护板103向左外壳1和右外壳2进行移动时，能够使防护垫104起到防护的作用，进而增加了防护板结构10的防护效果。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的抗压板101内部的保护腔112套接在右外壳2外壁的右侧，所述的保护腔112内侧也随之套在接线柱9的外壁上，有利于方便使该复合开关面向工作人员的部位起到防护的作用，进而增加了该复合开关的防护效果。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的长孔116与接线柱9对应，所述的长孔116内壁上的密封条117设置有两个，并分别采用橡胶垫，有利于在接线柱9接线后，依旧能够起到防护的作用，进而更加方便的使用防护罩壳结构11，且方便的到达对长孔116密封的目的。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的第一防护层123和第二防护层124分别采用三聚氰胺板，所述的第一防护层123和第二防护层124分别胶接在防护腔122的内壁上，有利于在使用时，能够分别对左外壳1和右外壳2内部的零部件起到防潮的作用，进而增加了该复合开关的防护效果。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，首先使隔板8进行接线，然后将滑动罩111的保护腔112套在右外壳2外壁的右侧，同时与隔板8所连接的线路也随之插入在长孔116内，密封条117也随之与隔板8所连接线路紧密接触，完成初步的组装后，移动左外壳1和右外壳2并使安装盒121左侧的防护块126与墙壁接触，然后拧紧组装螺栓127，并穿过安装盒121、第一防护层123和第二防护层124螺纹连接到墙壁中即可对该复合开关的安装，在使用时，墙壁上所发生的潮气能够通过第一防护层123和第二防护层124起到阻挡的作用，在左外壳1和右外壳2受到冲击力时，抗压板101和上护板102阻挡冲击左外壳1和右外壳2的冲击力，当抗压板101和上护板102收到冲击力后，插接管道105向套接管道106内收缩，同时通过外壁的弹力来进行减缓，这样在使用时，能够对左外壳1和右外壳2起到防护的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型复合开关，其特征在于，该新型复合开关，包括左外壳（1），右外壳（2），固定柱（3），连接片（4），安装螺栓（5），下散热孔（6），上散热孔（7），隔板（8），接线柱（9），防护板结构（10），防护罩壳结构（11）和安装防滑盒结构（12），所述的左外壳（1）和右外壳（2）相互紧密接触；所述的固定柱（3）分别一体化设置在左外壳（1）上下表面的右侧；所述的固定柱（3）分别一体化设置在右外壳（2）上下表面的左侧；所述的安装螺栓（5）螺纹连接在固定柱（3）和连接片（4）的内部；所述的下散热孔（6）和上散热孔（7）分别开设在右外壳（2）前表面左侧的上下两部；所述的隔板（8）胶接在右外壳（2）的右上部；所述的接线柱（9）镶嵌在右外壳（2）的右上部，并设置在隔板（8）与隔板（8）之间；所述的防护板结构（10）安装在右外壳（2）的外侧；所述的防护罩壳结构（11）安装在右外壳（2）的右侧；所述的安装防滑盒结构（12）安装在左外壳（1）的左侧；所述的防护板结构（10）包括抗压板（101），上护板（102），下护板（103），防护垫（104），插接管道（105）和套接管道（106），所述的抗压板（101）胶接在插接管道（105）的前表面；所述的上护板（102）和下护板（103）分别螺钉连接在抗压板（101）的上下两端；所述的防护垫（104）分别胶接在上护板（102）和下护板（103）的内侧；所述的套接管道（106）一端分别胶接在右外壳（2）前后两部的横向中间部位，另一端插接有插接管道（105）。

2.如权利要求1所述的新型复合开关，其特征在于，所述的防护罩壳结构（11）包括滑动罩（111），保护腔（112），观察板（113），上滑动边（114），下滑动边（115），长孔（116）和密封条（117），所述的保护腔（112）开设在滑动罩（111）的内部；所述的观察板（113）镶嵌在滑动罩（111）内部的右上侧；所述的上滑动边（114）和下滑动边（115）分别插接在保护腔（112）内侧左部的上下两方，同时并分别胶接在右外壳（2）上下表面的右侧；所述的长孔（116）开设在滑动罩（111）内部的上方，并在内壁上分别胶接有密封条（117）。

3.如权利要求1所述的新型复合开关，其特征在于，所述的安装防滑盒结构（12）包括安装盒（121），防护腔（122），第一防护层（123），第二防护层（124），螺纹孔（125），防护块（126）和组装螺栓（127），所述的安装盒（121）镶嵌在左外壳（1）的左表面，并在内部的左侧开设有防护腔（122）；所述的第一防护层（123）胶接在防护腔（122）内壁的右侧，并在左表面胶接有第二防护层（124）；所述的螺纹孔（125）分别开设在安装盒（121）、第一防护层（123）和第二防护层（124）内部的上下两侧，并在内侧螺纹连接有组装螺栓（127）；所述的防护块（126）分别螺钉连接在安装盒（121）左表面的上下两侧。

4.如权利要求1所述的新型复合开关，其特征在于，所述的抗压板（101）、上护板（102）和下护板（103）组成回字型，所述的抗压板（101）、上护板（102）和下护板（103）内侧插接有左外壳（1）和右外壳（2）。

5.如权利要求1所述的新型复合开关，其特征在于，所述的插接管道（105）和套接管道（106）分别设置为梯形，所述的插接管道（105）和套接管道（106）外壁上套接有压力弹簧。

6.如权利要求1所述的新型复合开关，其特征在于，所述的防护垫（104）具体采用橡胶垫，所述的防护垫（104）厚度设置为一厘米至三厘米。

7.如权利要求2所述的新型复合开关，其特征在于，所述的抗压板（101）内部的保护腔（112）套接在右外壳（2）外壁的右侧，所述的保护腔（112）内侧也随之套在接线柱（9）的外壁上。

8.如权利要求2所述的新型复合开关，其特征在于，所述的长孔（116）与接线柱（9）对应，所述的长孔（116）内壁上的密封条（117）设置有两个，并分别采用橡胶垫。

9.如权利要求2所述的新型复合开关，其特征在于，所述的观察板（113）具体采用钢化玻璃板，所述的观察板（113）与右外壳（2）的右上部对应。

10.如权利要求3所述的新型复合开关，其特征在于，所述的第一防护层（123）和第二防护层（124）分别采用三聚氰胺板，所述的第一防护层（123）和第二防护层（124）分别胶接在防护腔（122）的内壁上。