CN208422712U - 自动转换开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及开关电器技术领域，具体涉及一种自动转换开关，其包括至少一组负载端接触板组件，每一组负载端接触板组件均包括常用负载端接触板、软连接、联结板和备用负载端接触板，常用负载端接触板与软连接一端固定连接，软连接另一端与联结板固定连接，联结板与备用负载端接触板固定连接；本实用新型的自动转换开关，其常用负载端接触板和备用负载端接触板的连接结构简单，且稳定可靠，导电性良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关电器技术领域，具体涉及一种自动转换开关。
背景技术
目前许多重要场合都采用自动转换开关进行供电，自动转换开关将负载电路从一路电源(常用)自动转换接至到另一路电源(备用)的开关电器，因此对供电的连续性，可靠性有十分重要的要求，所有在紧急供电系统中产品的可靠性尤为重要。
现有自动转换开关，其常用负载端接触板和备用负载端接触板均采取铜柱接触的方式，会存在接触面不平、接触面有杂质等情况，影响接触的可靠性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动转换开关，其常用负载端接触板和备用负载端接触板的连接结构简单，且稳定可靠，导电性良好。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动转换开关，其包括至少一组负载端接触板组件100，每一组负载端接触板组件100均包括常用负载端接触板12、软连接13、联结板15 和备用负载端接触板16，常用负载端接触板12与软连接13一端固定连接，软连接13另一端与联结板15固定连接，联结板15与备用负载端接触板16 固定连接。
优选的，所述备用负载端接触板16包括折弯相连的接触部160和连接部161，连接部161与联结板15固定连接。
优选的，所述接触部160与连接部161成90°折弯相连。
优选的，所述常用负载端接触板12中部与软连接13一端焊接相连，软连接13另一端与联结板15焊接相连，联结板15并排设有两个第一连接孔，备用负载端接触板16的连接部161并排设有两个第二连接孔162，连接螺钉14通过第一连接孔、第二连接孔162将联结板15和连接部161固定连接。
优选的，还包括依次配合的常用基座11、常用盖板18和备用基座17，常用负载端接触板12设置在常用基座11上，备用负载端接触板16设置在备用基座17上，软连接13一端与常用负载端接触板12相连，另一端穿过常用盖板18与联结板15连接。
优选的，包括四组并排间隔设置在负载端接触板组件100。
优选的，所述常用基座11并排间隔设有四个用于安装常用负载端接触板12的第一安装槽，两个相邻的第一安装槽之间设有用于绝缘相邻的两个常用负载端接触板12的第一隔板19。
优选的，所述常用盖板18并排设有四个软连接穿孔182，每一个软连接穿孔182与常用基座11的一个第一安装槽对应设置，软连接13设置在软连接穿孔182内且两端分别与常用负载端接触板12、联结板15相连；
所述备用基座17设有4个用于容纳联结板15和备用负载端接触板16 的连接部161的第二安装槽170，每一个第二安装槽170均与一个软连接穿孔182对应设置。
优选的，相邻两个所述软连接穿孔182之间设有第一隔离结构，第一隔离结构上设有子母槽180，四个软连接穿孔182的一侧设有第一横筋181；
所述第二安装槽170一端设置与其通的过渡腔175，相邻两个过渡腔 175之间均设有第二纵筋174，第二纵筋174与子母槽180配合，四个过渡腔175的一侧还设有与第二纵筋174相连的第二横筋173，第二横筋173与第一横筋181配合，使四个软连接穿孔182分别与四个过渡腔175配合形成四个独立的空间。
优选的，所述第二安装槽170的一侧还设有插片口，插片口内设置U 型的插片槽171，绝缘插片与插片槽171配合，使绝缘插片可拆卸的装配在插片口内。
本实用新型的自动转换开关，其常用负载端接触板通过软连接与联结板相连，联结板与备用负载端接触板相连，保证了常用负载端接触板和备用负载端接触板连接的可靠性，有利于提高本实用新型自动转换开关的电气性能。此外，所述第二纵筋与第一隔离结构的子母槽配合，第二横筋与第一横筋配合，使四个软连接穿孔分别与四个过渡腔配合形成四个独立的空间，有利于提高本实用新型自动转换开关各相之间的绝缘性，保证用电安全。进一步的，所述绝缘插片可拆卸的安装在插片口内，在装配联结板与备用负载端接触板时，可拆下绝缘插片，便于用户操作，有利于提高装配效率，而且绝缘插片也有利于提高本实用新型自动转换开关的绝缘性。
附图说明
图1是本实用新型常用基座和负载端接触板组件的装配结构示意图；
图2是本实用新型常用盖板的结构示意图；
图3是本实用新型备用负载端接触板的结构示意图；
图4是本实用新型负载端接触板组件的结构示意图；
图5是本实用新型备用基座一侧的结构示意图；
图6是本实用新型备用基座另一侧的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图1-6给出的实施例，进一步说明本实用新型的自动转换开关的具体实施方式。本实用新型的自动转换开关不限于以下实施例的描述。
本实用新型的自动转换开关，其包括至少一组负载端接触板组件100，每一组负载端接触板组件100均包括常用负载端接触板12、软连接13、联结板15和备用负载端接触板16,常用负载端接触板12与软连接13一端固定连接，软连接13另一端与联结板15固定连接，联结板15与备用负载端接触板16固定连接。
现有的自动转换开关，其常用负载端和备用负载端采取铜柱接触的方式，常存在接触面不平、接触面有杂质等情况，影响接触的可靠性。
本实用新型的自动转换开关，其常用负载端接触板通过软连接与联结板相连，联结板与备用负载端接触板相连，保证了常用负载端接触板和备用负载端接触板连接的可靠性，有利于提高本实用新型自动转换开关的电气性能。
如图3和4所示，为本实用新型自动转换开关的一个实施例。
如图4所示方向，本实用新型的自动转换开关包括至少一组负载端接触板组件100，负载端接触板组件100包括下方的常用负载端接触板12、软连接13、联结板15和上方的备用负载端接触板16，常用负载端接触板 12上侧中部与软连接13下端固定连接，软连接13上端与联结板15固定连接，联结板15与备用负载端接触板16固定连接。
优选的，如图4所示方向，所述常用负载端接触板12与软连接13下端焊接连接，软连接13上端与联结板15焊接连接，联结板15与备用负载端接触板16通过连接螺钉14固定连接。所述常用负载端接触板12、联结板15分别通过焊接方式与软连接13固定连接，保证了连接的可靠性和良好的导电性。
优选的，如图3所示，所述备用负载端接触板16包括折弯相连的接触部160和连接部161，连接部161通过连接螺钉14与联结板15固定连接，折弯结构的备用负载端接触板16更加便于连接部161与联结板15的装配，有利于提高装配效率。进一步的，所述接触部160与连接部161的夹角大约为90°，当然，根据实际需要，夹角可适当调整。进一步的，所述连接部161上并排设置两个第二连接孔162，联结板15上并排设有两个第一连接孔，连接螺钉14通过第二连接孔162、第一连接孔将连接部161和联结板 15固定连接，有利于提高备用负载端接触板16与联结板15连接的紧密性和可靠性，保证良好的导电性能。
如图1-6所示，本实用新型自动转换开关的另一实施例为：
本实用新型自动转换开关包括依次配合的常用基座11、常用盖板18和备用基座17,常用负载端接触板12设置在基座11上，软连接13穿过常用盖板分别与常用负载端接触板12、联结板15相连，备用负载端接触板16 设置在备用基座17上。
如图1所示，本实用新型自动转换开关包括四组负载端接触板组件100，分别用于A、B、C、N四相的接线，四组负载端接触板组件100从左到右并排间隔设置。需要指出的是，根据实际需要，所述负载端接触板组件100 的组数可以增加或减少，以满足实际需求，例如与两相电源配合时，只需要两组负载端接触板组件100。
如图1所示方向，以图1的左、右、上、下，分别为常用基座11的左端、右端、后端、前端。所述常用基座11的前端并排间隔设置四个用于安装常用负载端接触板12的第一安装槽，相邻两个第一安装槽之间设有用于绝缘相邻的两个常用负载端接触板12的第一隔板19，有利于提高各相之间的绝缘性，第一安装槽的前侧开口用于为常用负载端接触板12接线。
如图2所示方向，以图2的左、右、上、下，分别为常用盖板18的左端、右端、前端、后端。所述盖板18的后端从左至右依次设有四个软连接穿孔182，每一个软连接穿孔182与常用基座11的一个第一安装槽对应设置，软连接13下端与常用负载端接触板12焊接连接，上端穿过软连接穿孔182与联结板15焊接连接。所述软连接穿孔182保证了软连接13的装配空间，避免软连接13暴露在自动转换开关外部，从而保证了本实用新型自动转换开关的美观和用电安全。
优选的，如图2所示方向，相邻两个所述软连接穿孔182之间均设有第一隔离结构，隔离结构上设置子母槽180，四个软连接穿孔182的前侧还设有与第一隔离结构相连的第一横筋181。所述第一隔离结构将各组软连接 13有效隔离，避免因软连接13发热引起的相间短路，提高了本实用新型自动转换开关的安全性。
如图5所示方向，以图5的左、右、上、下，分别为备用基座17的左端、右端、前端、后端，图5为备用基座17的俯视视图。所述备用基座17 的后端由左至右依次设置四个第二安装槽170，四个第二安装槽170的下方分别设有一个与其相通的过渡腔175(图5中未示出，图6中示出)，相邻的两个第二安装槽170之间均设有用于绝缘相邻的两个备用负载端接触板16的第二隔离结构，第二安装槽170用于容纳备用负载端接触板16的连接部161和联结板15，避免二者暴露在外，第二隔离结构保证了相间的绝缘性，有利于提高本实用新型自动转换开关的电气安全性。
如图6所示方向，以图6的左、右、上、下，分别为备用基座17的左端、右端、前端、后端，图6为备用基座17的仰视视图。相邻两个所述过渡腔175之间均设有第二纵筋174,第二纵筋174一端与第二隔离结构相连，另一端与常用盖板18的子母槽180配合，四个过渡腔175的前侧设置与第二纵筋174相连的第二横筋173,第二横筋173与第一横筋181配合，使四个软连接穿孔182分别与四个过渡腔175配合形成四个相互独立的空间，避免相间短路，有利于提高本实用新型自动转换开关的电气安全性。
优选的，如图5所示方向，所述备用基座17的第二安装槽170的后侧设置插片口，插片口处设置U型的插片槽171，绝缘插片与插片槽171配合，使绝缘插片可拆卸的装配在插片口内。装配所述负载端接触板组件100时，卸下绝缘插片，用户可通过插片口将联结板15和备用负载端接触板16固定连接，便于操作，有利于提高装配效率；装配完成后，将绝缘插片安装在插片口内，既可以起到绝缘防护的作用。
优选的，所述软连接13是金属导线。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动转换开关，其特征在于：其包括至少一组负载端接触板组件(100)，每一组负载端接触板组件(100)均包括常用负载端接触板(12)、软连接(13)、联结板(15)和备用负载端接触板(16)，常用负载端接触板(12)与软连接(13)一端固定连接，软连接(13)另一端与联结板(15)固定连接，联结板(15)与备用负载端接触板(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的自动转换开关，其特征在于：所述备用负载端接触板(16)包括折弯相连的接触部(160)和连接部(161)，连接部(161)与联结板(15)固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动转换开关，其特征在于：所述接触部(160)与连接部(161)成90°折弯相连。
4.根据权利要求1所述的自动转换开关，其特征在于：
所述常用负载端接触板(12)中部与软连接(13)一端焊接相连，软连接(13)另一端与联结板(15)焊接相连，联结板(15)并排设有两个第一连接孔，备用负载端接触板(16)的连接部(161)并排设有两个第二连接孔(162)，连接螺钉(14)通过第一连接孔、第二连接孔(162)将联结板(15)和连接部(161)固定连接。
5.根据权利要求1所述的自动转换开关，其特征在于：还包括依次配合的常用基座(11)、常用盖板(18)和备用基座(17)，常用负载端接触板(12)设置在常用基座(11)上，备用负载端接触板(16)设置在备用基座(17)上，软连接(13)一端与常用负载端接触板(12)相连，另一端穿过常用盖板(18)与联结板(15)连接。
6.根据权利要求1或2或5所述的自动转换开关，其特征在于：包括四组并排间隔设置在负载端接触板组件(100)。
7.根据权利要求6所述的自动转换开关，其特征在于：所述常用基座(11)并排间隔设有四个用于安装常用负载端接触板(12)的第一安装槽，两个相邻的第一安装槽之间设有用于绝缘相邻的两个常用负载端接触板(12)的第一隔板(19)。
8.根据权利要求6所述的自动转换开关，其特征在于：所述常用盖板(18)并排设有四个软连接穿孔(182)，每一个软连接穿孔(182)与常用基座(11)的一个第一安装槽对应设置，软连接(13)设置在软连接穿孔(182)内且两端分别与常用负载端接触板(12)、联结板(15)相连；
所述备用基座(17)设有4个用于容纳联结板(15)和备用负载端接触板(16)的连接部(161)的第二安装槽(170)，每一个第二安装槽(170)均与一个软连接穿孔(182)对应设置。
9.根据权利要求8所述的自动转换开关，其特征在于：
相邻两个所述软连接穿孔(182)之间设有第一隔离结构，第一隔离结构上设有子母槽(180)，四个软连接穿孔(182)的一侧设有第一横筋(181)；
所述第二安装槽(170)一端设置与其通的过渡腔(175)，相邻两个过渡腔(175)之间均设有第二纵筋(174)，第二纵筋(174)与子母槽(180)配合，四个过渡腔(175)的一侧还设有与第二纵筋(174)相连的第二横筋(173)，第二横筋(173)与第一横筋(181)配合，使四个软连接穿孔(182)分别与四个过渡腔(175)配合形成四个独立的空间。
10.根据权利要求8所述的自动转换开关，其特征在于：所述第二安装槽(170)的一侧还设有插片口，插片口内设置U型的插片槽(171)，绝缘插片与插片槽(171)配合，使绝缘插片可拆卸的装配在插片口内。
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN201820809071.XU Active CN208422712U (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 自动转换开关 |
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2018
- 2018-05-28 CN CN201820809071.XU patent/CN208422712U/zh active Active
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