CN208419405U - 一种中药材烘干灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药材烘干灭菌装置，包括：箱体，箱体的上部设有烘干室，烘干室的顶部开口，烘干室内设有载药盘，烘干室包括烘干室侧壁和烘干室底壁，烘干室底壁设有通孔，通孔向下延伸至箱体的下部形成推杆槽，推杆槽内设有推杆，推杆的一端与载药盘底部固定连接，另一端嵌设有第一磁铁且悬空设置，箱体下部嵌设有第一电磁体，第一电磁体位于推杆槽正下方，第一电磁体与箱体上的工作开关电连接，箱体上部嵌设有电磁线圈，电磁线圈围绕推杆槽设置且位于载药盘的正下方以对载药盘进行电磁加热，电磁线圈、第一常开微动开关、第二常开微动开关和工作开关依次串接。本实用新型能自动控制对中药材的烘干操作，烘干效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中药材烘干灭菌装置。
背景技术
在中药材加工中常常需要对其进行烘干以灭菌，因此现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现今市场上的此类装置在进行中药材烘干时，操作较为繁琐，导致中药材的烘干效率较低，无法适应自动化烘干操作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种中药材烘干灭菌装置。
根据本实用新型，提供了一种中药材烘干灭菌装置，包括：箱体，箱体的上部设有烘干室，烘干室的顶部开口，烘干室内设有载药盘，烘干室包括烘干室侧壁和烘干室底壁，烘干室底壁设有通孔，通孔向下延伸至箱体的下部形成推杆槽，推杆槽内设有推杆，推杆的一端与载药盘底部固定连接，另一端嵌设有第一磁铁且悬空设置，箱体下部嵌设有第一电磁体，第一电磁体位于推杆槽正下方，第一电磁体与箱体上的工作开关电连接，推杆槽上部的左右两侧壁分别设有第一定位槽和第二定位槽，推杆上部左右两侧壁分别设有第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块分别位于第一定位槽和第二定位槽内，第一定位槽和第二定位槽的顶部分别设有第一常开微动开关和第二常开微动开关，第一定位槽和第二定位槽内分别设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的一端与第一定位槽的底部连接，另一端与第一定位块连接，将第一定位块抵靠于第一定位槽的顶部并触压第一常开微动开关，第二弹簧的一端与第二定位槽的底部连接，另一端与第二定位块连接，将第二定位块抵靠于第二定位槽的顶部并触压第二常开微动开关，箱体上部嵌设有电磁线圈，电磁线圈围绕推杆槽设置且位于载药盘的正下方以对载药盘进行电磁加热，电磁线圈、第一常开微动开关、第二常开微动开关和工作开关依次串接，启动工作开关后，第一电磁体得电吸附第一电磁体，使得推杆向下移动直至第一定位块和第二定位块分别移动至第一定位槽和第二定位槽的底部，与此同时第一常开微动开关、第二常开微动开关将电磁线圈和工作开关之间的电路导通。
其中，在上述的中药材烘干灭菌装置中，所述箱体上部左右两侧分别设有U型槽，U型槽内设有U型杆和第三弹簧，烘干室侧壁设有喷嘴，U型槽内设有喷嘴开关，推杆向下移动到位后，两个U型杆克服第三弹簧作用力伸出U型槽并对接以遮挡载药盘，同时U型杆触发喷嘴开关使得喷嘴喷射杀菌液。
其中，在上述的中药材烘干灭菌装置中，所述U型槽包括上水平槽、下水平槽和竖直槽，竖直槽将上水平槽、下水平槽连通，U型杆包括上水杆、下水平杆和竖直杆，竖直杆将上水杆、下水平杆连接，上水杆、下水平杆和竖直杆分别设于上水平槽、下水平槽和竖直槽内，竖直槽内设有第三弹簧，第三弹簧与竖直杆抵接，使得在常态下U型杆位于U型槽内。
其中，在上述的中药材烘干灭菌装置中，所述推杆向下移动到位后，两个上水杆分别伸出对应的上水平槽后并对接。
其中，在上述的中药材烘干灭菌装置中，所述下水平杆远离竖直杆的一端嵌设有第二磁铁，推杆下部左右两侧壁分别设有第一锁槽，推杆下部还嵌设有第二电磁体，第二电磁体位于两个第一锁槽之间，且与工作开关电连接，启动工作开关后，两个下水平杆通过第二磁铁和第二电磁体的作用伸入第一锁槽。
其中，在上述的中药材烘干灭菌装置中，所述载药盘包括盘座和盘体，盘座为导磁盘，盘体位于盘座的顶部。
其中，在上述的中药材烘干灭菌装置中，所述盘体四周具有围边。
本实用新型具有如下优点：
1、启动工作开关后，第一电磁体得电吸附第一电磁体，使得推杆带动载药盘向下移动直至第一定位块和第二定位块分别移动至第一定位槽和第二定位槽的底部，即推杆下移到位，与此同时由于第一定位块和第二定位块未触压第一常开微动开关、第二常开微动开关，使得第一常开微动开关、第二常开微动开关的各自电路导通，这样第一常开微动开关、第二常开微动开关将电磁线圈和工作开关之间的电路导通，使得电磁线圈对载药盘进行电磁加热，烘干之后，关闭工作开关后第一电磁体断电，推杆带动载药盘复位，第一定位块和第二定位块分别移动至第一定位槽和第二定位槽的顶部，即推杆复位到位，与此同时由于第一定位块和第二定位块触压第一常开微动开关、第二常开微动开关，使得第一常开微动开关、第二常开微动开关的各自电路断开，这样第一常开微动开关、第二常开微动开关将电磁线圈和工作开关之间的电路断开，使得电磁线圈不再对载药盘进行电磁加热，如此设置，在将中药材放置在载药盘上之后，只需启动工作开关即可完成剩余的烘干操作，自动化程度高，烘干效率得到提高。
2、推杆槽上部的左右两侧壁分别设有第一定位槽和第二定位槽，推杆上部左右两侧壁分别设有第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块分别位于第一定位槽和第二定位槽内，第一定位槽和第二定位槽的顶部分别设有第一常开微动开关和第二常开微动开关，第一定位槽和第二定位槽内分别设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的一端与第一定位槽的底部连接，另一端与第一定位块连接，将第一定位块抵靠于第一定位槽的顶部并触压第一常开微动开关，第二弹簧的一端与第二定位槽的底部连接，另一端与第二定位块连接，将第二定位块抵靠于第二定位槽的顶部并触压第二常开微动开关，第一定位块和第二定位块既起到了定位作用，又起到控制第一常开微动开关、第二常开微动开关电路的作用，进而能够控制电磁线圈，可实现自动控制加热。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本实用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1为本实用新型实施例一未启动工作开关时的装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一启动工作开关时的装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一平台的结构示意图；
图4为本实用新型实施例二未启动工作开关时的装置的结构示意图；
需要说明的是，附图用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本实用新型的内容进行详细描述。
实施例一：
如图1和图2所示，本实施例的中药材烘干灭菌装置的结构包括：箱体1，箱体的上部设有烘干室2，烘干室2的顶部开口，烘干室2内设有载药盘3，烘干室2包括烘干室侧壁和烘干室底壁，烘干室底壁设有通孔，通孔向下延伸至箱体1的下部形成推杆槽4，推杆槽4为方形槽，推杆槽4上端开口下端封闭，推杆槽4内设有推杆5，推杆5为方形杆，推杆5能够在推杆槽4内上下自由移动，推杆5的一端与载药盘3底部固定连接，另一端嵌设有第一磁铁6且悬空设置，箱体1下部嵌设有第一电磁体7，第一电磁体7位于推杆槽4正下方，第一电磁体7与箱体1上的工作开关8电连接，当工作开关8开启后，第一电磁体7会得电，这样第一电磁体7与第一磁铁6会产生吸附力，在吸附力作用下，推杆5的沿着推杆槽4向下移动直至推杆5的下端与推杆槽4底部抵触，第一电磁体7与推杆槽4的下端具有间距A，A为6mm-15mm，过小会导致导致间距小不易成型，过大导致间距大影响吸附力。
推杆槽4上部的左右两侧壁分别设有第一定位槽9和第二定位槽10，第一定位槽9和第二定位槽10为侧部开口的方形槽，推杆5上部左右两侧壁分别设有第一定位块11和第二定位块12，第一定位块11和第二定位块12以及推杆5一体成型，第一定位块11和第二定位块12为方形块，第一定位块11和第二定位块12分别位于第一定位槽9和第二定位槽10内，并能分别沿着第一定位槽9和第二定位槽10上下滑动，第一定位槽9和第二定位槽10的顶部分别设有第一常开微动开关13和第二常开微动开关14，第一定位槽9和第二定位槽10内分别设有第一弹簧15和第二弹簧16，第一弹簧15的一端与第一定位槽9的底部连接，另一端与第一定位块11连接，将第一定位块11抵靠于第一定位槽9的顶部并触压第一常开微动开关13，第一常开微动开关13的触头伸入第一定位槽9内，在第一弹簧15的作用下第一常开微动开关13的触头受压使得第一常开微动开关13的自身电路断开，第二弹簧16的一端与第二定位槽10的底部连接，另一端与第二定位块12连接，将第二定位块12抵靠于第二定位槽10的顶部并触压第二常开微动开关14，第二常开微动开关14的触头伸入第二定位槽10内，在第二弹簧16的作用下第二常开微动开关14的触头受压使得第二常开微动开关14的自身电路断开，箱体1上部嵌设有电磁线圈17，电磁线圈17围绕推杆槽4设置且位于载药盘3的正下方以对载药盘3进行电磁加热，电磁线圈17、第一常开微动开关13、第二常开微动开关14和工作开关8依次串接，启动工作开关8后，第一电磁体7得电吸附第一电磁体7，使得推杆5向下移动直至第一定位块11和第二定位块12分别移动至第一定位槽9和第二定位槽10的底部，与此同时第一常开微动开关13、第二常开微动开关14将电磁线圈17和工作开关8之间的电路导通，电磁线圈17对载药盘3进行电磁加热，开始烘干操作。
箱体1上部左右两侧分别设有U型槽18，U型槽18内设有U型杆19，U型槽18包括上水平槽20、下水平槽21和竖直槽22，竖直槽22将上水平槽20、下水平槽21连通，上水平槽20、下水平槽21相互平行、长度相等且对应设置，竖直槽22与上水平槽20、下水平槽21分别垂直且连接上水平槽20、下水平槽21的相对应一端，U型杆19包括上水杆23、下水平杆24和竖直杆25，竖直杆25将上水杆23、下水平杆24连接，竖直杆25、上水杆23、下水平杆24一体成型，上水杆23、下水平杆24和竖直杆25分别设于上水平槽20、下水平槽21和竖直槽22内，竖直槽22内设有第三弹簧26，第三弹簧26与竖直杆25抵接，使得在常态下U型杆19位于U型槽18内，即上水杆23、下水平杆24均未伸出上水平槽20、下水平槽21。烘干室侧壁设有喷嘴27，U型槽18内设有喷嘴开关28，推杆5向下移动到位后，两个U型杆19克服第三弹簧26作用力伸出U型槽18并对接以遮挡载药盘3，同时U型杆19触发喷嘴开关28使得喷嘴27喷射杀菌液，具体来说，下水平杆24远离竖直杆25的一端嵌设有第二磁铁29，推杆5下部左右两侧壁分别设有第一锁槽30，推杆5下部还嵌设有第二电磁体31，第二电磁体31位于两个第一锁槽30之间且与工作开关8电连接，喷嘴开关28位于和竖直槽22的内壁，启动工作开关8后，第二电磁体31会得电，这样第二电磁体31与第二磁铁29会产生吸附力，在吸附力作用下，两个下水平杆24会分别插入对应的第一锁槽30将推杆5的位置锁定，同时两个上水杆13分别伸出对应的上水平槽20后并对接，以遮挡载药盘3，确保载药盘3内的中药材在密封环境下烘干，同时竖直杆25会触发喷嘴开关28使得喷嘴27喷射杀菌液，对中药材烘干杀菌。这里喷嘴27的结构为现有技术，在此不再赘述。
本实施例的工作过程如下：(1)将中药材置于载药盘3内；(2)启动工作开关8，第一电磁体7和第二电磁铁29均得电，第一电磁体7吸附第一磁铁6使得推杆5带动载药盘3向下移动直至第一定位块11和第二定位块12分别移动至第一定位槽9和第二定位槽10的底部(第一弹簧15和第二弹簧16被压缩至极限)，与此同时第一常开微动开关13、第二常开微动开关14将电磁线圈17和工作开关8之间的电路导通，电磁线圈17对载药盘3进行电磁加热，开始烘干操作；(3)同时第二电磁体31得电，在第一锁槽30移动至下水平槽21位置时，在第二电磁体31吸附力作用下，两个下水平杆24会分别插入对应的第一锁槽30将推杆5的位置锁定(第三弹簧26被压缩至极限)，而且两个上水杆13分别伸出对应的上水平槽20后并对接，以遮挡载药盘3，确保载药盘3内的中药材在密封环境下烘干，同时竖直杆25会触发喷嘴开关28使得喷嘴27喷射杀菌液，对中药材烘干杀菌，此时喷嘴27位于载药盘3斜上方；(4)烘干一定时间后，关闭工作开关8，第一电磁体7和第二电磁铁29均失电，在第三弹簧26复位作用力下，两个上水杆13和两个下水平杆24复位缩回上水平槽20、下水平槽21，竖直杆25复位远离喷嘴开关28，喷嘴27停止喷射杀菌液，在第一弹簧15和第二弹簧16复位作用力下，推杆5带动载药盘3向上移动直至第一定位块11和第二定位块12分别移动至第一定位槽9和第二定位槽10的顶部，与此同时第一常开微动开关13、第二常开微动开关14的触点被触压，将电磁线圈17和工作开关8之间的电路断开，电磁线圈17停止对载药盘3进行电磁加热，烘干操作结束。这里，第一弹簧15和第二弹簧16的弹力相等，第三弹簧26的弹力大于第一弹簧15和第二弹簧16的弹力，并能够保证当工作开关8关闭后，下水平杆24能够顺利先从第一锁槽30内拔出，之后推杆5上移。
在本实施例中，载药盘3包括盘座32和盘体33，盘座32为导磁盘并与推杆15固定连接，盘体33位于盘座32的顶部，盘体33四周具有围边34，以盛放中药材。第一定位槽9和第二定位槽10的底部分别设有第一弹簧槽35和第二弹簧槽36，第一弹簧15的一端固定于第一弹簧槽35内，另一端伸出第一弹簧槽35后伸入第一定位槽9内与第一定位块11固定连接，第二弹簧16的一端固定于第二弹簧槽36内，另一端伸出第二弹簧槽36后伸入第二定位槽10内与第二定位块12固定连接。竖直杆25的内侧壁设有第三弹簧槽37，第三弹簧26的一端固定于第三弹簧槽37内，另一端伸出第三弹簧槽37后伸入竖直杆25内与竖直杆25固定连接。
本实施例还示出应用上述中药材烘干灭菌装置的平台，如图3所示，该平台包括：上述中药材烘干灭菌装置以及架体38，架体38包括底壁和侧壁，底壁和侧壁合围形成容纳箱体1的腔体，底壁设有滚轮39，侧壁设有把手40，这样方便移动中药材烘干灭菌装置，便于平台化，利于操作。
实施例二：
与实施例一不同的是，如图4所示，本实施例的箱体1的顶部两侧分别设有导料板41，导料板41为直角状，具有导料面42，导料板41与箱体1通过转轴43铰接，可在竖直平面内转动，当要导料时，将两个导料板41分别放平如图4所示，这样中药材可顺着导料板41滑入载药盘3内，导料完毕，烘干完毕后，若要取料，可先转动导料板41将其逆时针转动立起来即可。本实施例中，当两个导料板41放平到位后，两个导料板41之间形成的导料口位于载药盘3的内围。
可以理解的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种中药材烘干灭菌装置，其特征在于，包括：箱体(1)，箱体(1)的上部设有烘干室(2)，烘干室(2)的顶部开口，烘干室(2)内设有载药盘(3)，烘干室(2)包括烘干室侧壁和烘干室底壁，烘干室底壁设有通孔，通孔向下延伸至箱体(1)的下部形成推杆槽(4)，推杆槽(4)内设有推杆(5)，推杆(5)的一端与载药盘(3)底部固定连接，另一端嵌设有第一磁铁(6)且悬空设置，箱体(1)下部嵌设有第一电磁体(7)，第一电磁体(7)位于推杆槽(4)正下方，第一电磁体(7)与箱体(1)上的工作开关(8)电连接，推杆槽(4)上部的左右两侧壁分别设有第一定位槽(9)和第二定位槽(10)，推杆(5)上部左右两侧壁分别设有第一定位块(11)和第二定位块(12)，第一定位块(11)和第二定位块(12)分别位于第一定位槽(9)和第二定位槽(10)内，第一定位槽(9)和第二定位槽(10)的顶部分别设有第一常开微动开关(13)和第二常开微动开关(14)，第一定位槽(9)和第二定位槽(10)内分别设有第一弹簧(15)和第二弹簧(16)，第一弹簧(15)的一端与第一定位槽(9)的底部连接，另一端与第一定位块(11)连接，将第一定位块(11)抵靠于第一定位槽(9)的顶部并触压第一常开微动开关(13)，第二弹簧(16)的一端与第二定位槽(10)的底部连接，另一端与第二定位块(12)连接，将第二定位块(12)抵靠于第二定位槽(10)的顶部并触压第二常开微动开关(14)，箱体(1)上部嵌设有电磁线圈(17)，电磁线圈(17)围绕推杆槽(4)设置且位于载药盘(3)的正下方以对载药盘(3)进行电磁加热，电磁线圈(17)、第一常开微动开关(13)、第二常开微动开关(14)和工作开关(8)依次串接，启动工作开关(8)后，第一电磁体(7)得电吸附第一电磁体(7)，使得推杆(5)向下移动直至第一定位块(11)和第二定位块(12)分别移动至第一定位槽(9)和第二定位槽(10)的底部，与此同时第一常开微动开关(13)、第二常开微动开关(14)将电磁线圈(17)和工作开关(8)之间的电路导通。
2.根据权利要求1所述的中药材烘干灭菌装置，其特征在于，所述箱体(1)上部左右两侧分别设有U型槽(18)，U型槽(18)内设有U型杆(19)和第三弹簧(26)，烘干室侧壁设有喷嘴(27)，U型槽(18)内设有喷嘴开关(28)，推杆(5)向下移动到位后，两个U型杆(19)克服第三弹簧(26)作用力伸出U型槽(18)并对接以遮挡载药盘(3)，同时U型杆(19)触发喷嘴开关(28)使得喷嘴(27)喷射杀菌液。
3.根据权利要求2所述的中药材烘干灭菌装置，其特征在于，所述U型槽(18)包括上水平槽(20)、下水平槽(21)和竖直槽(22)，竖直槽(22)将上水平槽(20)、下水平槽(21)连通，U型杆(19)包括上水杆(23)、下水平杆(24)和竖直杆(25)，竖直杆(25)将上水杆(23)、下水平杆(24)连接，上水杆(23)、下水平杆(24)和竖直杆(25)分别设于上水平槽(20)、下水平槽(21)和竖直槽(22)内，竖直槽(22)内设有第三弹簧(26)，第三弹簧(26)与竖直杆(25)抵接，使得在常态下U型杆(19)位于U型槽(18)内。
4.根据权利要求3所述的中药材烘干灭菌装置，其特征在于，所述推杆(5)向下移动到位后，两个上水杆(23)分别伸出对应的上水平槽(20)后并对接。
5.根据权利要求3所述的中药材烘干灭菌装置，其特征在于，所述下水平杆(24)远离竖直杆(25)的一端嵌设有第二磁铁(29)，推杆(5)下部左右两侧壁分别设有第一锁槽(30)，推杆(5)下部还嵌设有第二电磁体(31)，第二电磁体(31)位于两个第一锁槽(30)之间，且与工作开关(8)电连接，启动工作开关(8)后，两个下水平杆(24)通过第二磁铁(29)和第二电磁体(31)的作用伸入第一锁槽(30)。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190122 Termination date: 20190414 |
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