CN208417827U - 聚氨酯预制直埋保温管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯预制直埋保温管，包括工作钢管、外套于所述工作钢管的PPR管以及外套于所述PPR管的保护钢管；所述保护钢管与PPR管之间填充有聚氨酯保温层；所述PPR管包括内管、外管和形成于所述内管与外管之间的密闭空腔；所述工作钢管安装有加热元件；所述加热元件包括T型截面的条状金属导热体和位于所述金属导热体的翼缘板内的电热线；所述金属导热体的腹板穿过工作钢管的管壁伸入工作钢管内；所述外管的管壁上设有用于对所述密闭空腔进行抽真空的气嘴；本保温管结构简单、保温效果好、使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保温管材，特别涉及一种聚氨酯预制直埋保温管。
背景技术
水管在人们日常生活中随处可见，特别是在室内用于和太阳能热水器连接的水管更是常见。但目前的水管都存在一个共同的缺点，就是这些水管的保温性能很差，水管内的水很容易和外界进行热交换，造成热量损失，使水管内的水变冷，特别是在室温特别低的地方，甚至有可能使水管内的水结冰，使水管被冻裂。随着目前能源的口渐医乏，人们的节能环保意识越来越强，如何减少水管内水的热量流失成为人们急需要解决的一个技术问题。
因此，需要一种保温效果好、使用安全的聚氨酯预制直埋保温管。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种保温效果较好的聚氨酯预制直埋保温管。
本实用新型的聚氨酯预制直埋保温管，包括工作钢管、外套于所述工作钢管的PPR管以及外套于所述PPR管的保护钢管；所述保护钢管与PPR管之间填充有聚氨酯保温层；所述PPR管包括内管、外管和形成于所述内管与外管之间的密闭空腔；所述工作钢管安装有加热元件；所述加热元件包括T型截面的条状金属导热体和位于所述金属导热体的翼缘板内的电热线；所述金属导热体的腹板穿过工作钢管的管壁伸入工作钢管内；所述外管的管壁上设有用于对所述密闭空腔进行抽真空的气嘴；
进一步，所述金属导热体的腹板与工作钢管的管壁之间设有密封垫；
进一步，所述内管与外管之间沿周向均匀分布有多个沿轴向延伸的肋板，所述肋板上设有通孔；
进一步，所述工作钢管的外径与内管的内径相同；所述工作钢管的外壁和内管的内壁上设有相互对应的条形槽；所述金属导热体的翼缘板安装于所述条形槽内；
进一步，所述工作钢管和保护钢管的外壁均设有防腐涂层。
本实用新型的有益效果：本实用新型的聚氨酯预制直埋保温管，使用时，可以将密闭空腔进行抽真空，从而大幅度减小PPR管的内管与外管之间的热交换；另外，当环境温度过低时，可以将电热线通电，电热线的热量传递至金属导热体的腹板，在工作钢管内流动的液体可以通过腹板进行加热，大幅度提高保温效果，本实施例中的电热线可采用硅胶电热线，其可从管道一端引出，便于对其通电，其主要是由合金电热丝和硅橡胶高温绝缘布组成，具有发热快、温度均匀、热效率高、韧性好等特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为本实用新型的气嘴的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的聚氨酯预制直埋保温管，包括工作钢管1、外套于所述工作钢管1的PPR管11以及外套于所述 PPR管11的保护钢管4；所述保护钢管4与PPR管11之间填充有聚氨酯保温层 3；所述PPR管11包括内管8、外管7和形成于所述内管8与外管7之间的密闭空腔9(内管8和外管7均由PPR制作，内管8的外径应小于外管7的内径，确保形成环形的密闭空腔9，内管8和外管7的两端之间应采用环形的端盖13进行封闭，环形端盖13可采用密封胶粘接在内管与外管之间)；所述工作钢管1 安装有加热元件；所述加热元件包括T型截面的条状金属导热体和位于所述金属导热体的翼缘板5内的电热线6(金属导热体为T型梁结构，其翼缘板5和腹板12相互垂直)；工作钢管1的管壁上沿纵向设有条形口，所述金属导热体的腹板12通过条形口穿过工作钢管1的管壁伸入工作钢管1内；所述外管7的管壁上设有用于对所述密闭空腔9进行抽真空的气嘴2；使用时，可以将密闭空腔 9进行抽真空，从而大幅度减小PPR管11的内管8与外管7之间的热交换；另外，当环境温度过低时，可以将电热线6通电，电热线6的热量传递至金属导热体的腹板12，在工作钢管1内流动的液体可以通过腹板12进行加热，大幅度提高保温效果，本实施例中的电热线6可采用硅胶电热线6，其可从管道一端引出，便于对其通电，其主要是由合金电热丝和硅橡胶高温绝缘布组成，具有发热快、温度均匀、热效率高、韧性好等特点。
所述外管7的管壁上设有用于对所述密闭空腔9进行抽真空的气嘴2；利用现有的抽真空设备(如抽气机、抽气筒等)通过气嘴2对密闭空腔9进行抽真空，如图3所示为气嘴2的结构示意图，本实施例中的气嘴2包括一贯穿固定于保护钢管4和外管7管壁的气管以及用于封堵所述气管的堵头，气管的内孔为锥形孔，堵头也为与锥形孔配合的锥形结构，其与堵头之间利用圆锥螺纹进行连接，确保气密性，抽真空时，应取出堵头，抽真空完毕后，再旋入堵头。
本实施例中，所述金属导热体的腹板12与工作钢管1的管壁之间设有密封垫；腹板12与管壁对应的位置设有用于安装密封垫的凹槽，避免工作钢管1内的液体从腹板12与条形口之间的缝隙渗出。
本实施例中，所述内管8与外管7之间沿周向均匀分布有多个沿轴向延伸的肋板10，所述肋板10上设有通孔；肋板10连接于内管8和外管7之间并与内管8和外管7一体成型，隔板两侧的密闭空腔9通过通孔连通，因此通过一个气嘴2就能对所有密闭空腔9进行抽真空。
本实施例中，所述工作钢管1的外径与内管8的内径相同；所述工作钢管1 的外壁和内管8的内壁上设有相互对应的条形槽；所述金属导热体的翼缘板5 安装于所述条形槽内；工作钢管1和内管8相互配合后，二者的条形槽相互对应后，将所述加热元件的金属导热体的翼缘板5安装于所述条形槽内；另外，为避免金属导热体将PPR管11的内管8烫伤，可在金属导热体与PPR管11的内管8的接触面上覆盖石棉层。
本实施例中，所述工作钢管1和保护钢管4的外壁均设有防腐涂层，将防腐涂料均匀致密地涂敷在钢管表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，防腐涂料可采用现有的环氧树脂复合材料涂料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种聚氨酯预制直埋保温管，其特征在于：包括工作钢管、外套于所述工作钢管的PPR管以及外套于所述PPR管的保护钢管；所述保护钢管与PPR管之间填充有聚氨酯保温层；所述PPR管包括内管、外管和形成于所述内管与外管之间的密闭空腔；所述工作钢管安装有加热元件；所述加热元件包括T型截面的条状金属导热体和位于所述金属导热体的翼缘板内的电热线；所述金属导热体的腹板穿过工作钢管的管壁伸入工作钢管内；所述外管的管壁上设有用于对所述密闭空腔进行抽真空的气嘴。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯预制直埋保温管，其特征在于：所述金属导热体的腹板与工作钢管的管壁之间设有密封垫。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯预制直埋保温管，其特征在于：所述内管与外管之间沿圆周方向均匀分布有多个沿轴向延伸的肋板，所述肋板上设有通孔。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯预制直埋保温管，其特征在于：所述工作钢管的外径与内管的内径相同；所述工作钢管的外壁和内管的内壁上设有相互对应的条形槽；所述金属导热体的翼缘板安装于所述条形槽内。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯预制直埋保温管，其特征在于：所述工作钢管和保护钢管的外壁均设有防腐涂层。
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| CN116729069A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-09-12 | 杭州广安汽车电器有限公司 | 一种新能源汽车空调系统 |
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