CN208417531U - 油封防裂密封环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油封防裂密封环，包括密封环，密封环套于半轴，密封环的内周面周向向外凸起形成一圈密封唇，密封唇与半轴相抵触，密封环的外周面且与密封唇相对应的位置设有安装槽，安装槽内安装有弹簧，密封环的靠近安装槽的端面沿着密封环的周向设有若干圈外凸的端面防裂凸圈。本实用新型的密封环不仅拉伸强度好，使用寿命长，防止在生产或使用过程中出现裂痕及断裂现象，而且有效防止颗粒物进入腔体内，密封环的密封效果好。

Description

油封防裂密封环

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种油封防裂密封环。

背景技术

油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，同时阻止外界的污染物以及杂质进入到设备腔体，从而污染设备腔体内的介质。

油封密封环的使用环境是非常恶劣的，因为它是直接连接在车轮的两侧，密封环在生产和使用过程中，很容易出现裂口，肉眼很难发现，严重则会导致内部液体泄漏，而且由于目前密封环的防尘效果差，细小的灰尘依然是可以进入的。随着时间的积累，灰尘越来越多，最终导致灰尘进入到密封唇上，造成密封环的过渡磨损，失效，漏油。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种油封防裂密封环，不仅密封环的拉伸强度好，使用寿命长，防止在生产或使用过程中出现裂痕及断裂现象，而且有效防止颗粒物进入腔体内，密封环的密封效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种油封防裂密封环，包括密封环，所述密封环套于半轴，所述密封环的内周面周向向外凸起形成一圈密封唇，所述密封唇与所述半轴相抵触，所述密封环的外周面且与所述密封唇相对应的位置设有安装槽，所述安装槽内安装有弹簧，所述密封环的靠近所述安装槽的端面沿着所述密封环的周向设有若干圈外凸的端面防裂凸圈；

所述密封环的内周面设有第一防尘唇和第二防尘唇，所述第一防尘唇位于所述第二防尘唇和所述密封唇之间，所述第二防尘唇靠近所述密封环的内表面沿着第二防尘唇的周向设有若干圈外凸的内周防裂凸圈；

所述安装槽的内表面沿着所述密封环的周向设有若干圈凹环，每圈所述凹环皆由若干个凹点间隔分布形成，相邻所述凹环皆为一凹环的凹点与另一凹环的相邻凹点之间的间隙相对应。

进一步地说，所述第一防尘唇由若干个凸起沿着所述密封环的周向间隔分布形成，相邻所述凸起之间的间距相等。

进一步地说，所述端面防裂凸圈和所述内周防裂凸圈皆设有3圈。

进一步地说，所述端面防裂凸圈的截面形状和所述内周防裂凸圈的截面形状皆为V型、U型或多边形。

进一步地说，所述凸起之间的间距为1.5-2.5mm，所述凸起的宽度为1.5-2.5mm。

进一步地说，所述凸起之间的间距为2mm，所述凸起的宽度为2mm。

进一步地说，所述第一防尘唇和所述第二防尘唇与所述半轴之间皆设有空隙。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的密封环的靠近安装槽的端面沿着密封环的周向设有3圈外凸的端面防裂凸圈，有效增强该区域的拉伸强度，防止在密封环生产过程中脱胶，防止在使用过程中密封环产生裂痕，发生漏油现象，第二防尘唇靠近密封环的内表面沿着第二防尘唇的周向设有3圈外凸的内周防裂凸圈，防止生产和使用过程中第二防尘唇产生裂痕，甚至断裂，影响防尘效果，保证产品质量；

本实用新型的第一防尘唇由若干个凸起沿着密封环的周向间隔分布形成，相邻凸起之间的间距相等，间隔式的凸起排布，在半轴转动时，产生离心气流，有效防止颗粒物进入腔体内。

本实用新型的安装槽的内表面沿着密封环的周向设有若干圈凹环，每圈凹环皆由若干个凹点间隔分布形成，相邻凹环皆为一凹环的凹点与另一凹环的相邻凹点之间的间隙相对应，通过凹点的分布，增加安装槽的拉伸强度，防止密封环产生裂痕。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型图1的A处放大图；

图4是本实用新型图1的B处放大图；

附图中各部分标记如下：

密封环1、半轴2、密封唇3、安装槽4、端面防裂凸圈5、第二防尘唇6、内周防裂凸圈7、凹环8、凹点81、间隙82和凸起9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种油封防裂密封环，如图1-图4所示，包括密封环1，所述密封环1套于半轴2，所述密封环1的内周面周向向外凸起形成一圈密封唇3，所述密封唇3与所述半轴2相抵触，所述密封环1的外周面且与所述密封唇3相对应的位置设有安装槽4，所述安装槽4内安装有弹簧，所述密封环1的靠近所述安装槽4的端面沿着所述密封环1的周向设有若干圈外凸的端面防裂凸圈5；

所述密封环1的内周面设有第一防尘唇和第二防尘唇6，所述第一防尘唇位于所述第二防尘唇6和所述密封唇3之间，所述第二防尘唇6靠近所述密封环1的内表面沿着第二防尘唇6的周向设有若干圈外凸的内周防裂凸圈7；

所述安装槽4的内表面沿着所述密封环1的周向设有若干圈凹环8，每圈所述凹环8皆由若干个凹点81间隔分布形成，相邻所述凹环8皆为一凹环的凹点81与另一凹环的相邻凹点81之间的间隙82相对应。

所述第一防尘唇由若干个凸起9沿着所述密封环1的周向间隔分布形成，相邻所述凸起9之间的间距相等。

所述端面防裂凸圈5和所述内周防裂凸圈7皆设有3圈。

所述端面防裂凸圈5的截面形状和所述内周防裂凸圈7的截面形状皆为V型、U型或多边形。

所述凸起9之间的间距为1.5-2.5mm，所述凸起9的宽度为1.5-2.5mm。

所述凸起9之间的间距为2mm，所述凸起9的宽度为2mm。

所述第一防尘唇和所述第二防尘唇6与所述半轴2之间皆设有空隙。

本实用新型的工作原理如下：密封环的靠近安装槽的端面沿着密封环的周向设有3圈外凸的端面防裂凸圈，有效增强该区域的拉伸强度，防止在密封环生产过程中脱胶，防止在使用过程中密封环产生裂痕，发生漏油现象，第二防尘唇靠近密封环的内表面沿着第二防尘唇的周向设有3圈外凸的内周防裂凸圈，防止生产和使用过程中第二防尘唇产生裂痕，影响防尘效果，在工作过程中，颗粒物质依次被第二防尘唇和第一防尘唇阻挡，从而有效防止外界颗粒性物质进入，保护密封唇免受外界颗粒物质磨损，密封环的密封效果好，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种油封防裂密封环，其特征在于：包括密封环(1)，所述密封环套于半轴(2)，所述密封环的内周面周向向外凸起形成一圈密封唇(3)，所述密封唇与所述半轴相抵触，所述密封环的外周面且与所述密封唇相对应的位置设有安装槽(4)，所述安装槽内安装有弹簧，所述密封环的靠近所述安装槽的端面沿着所述密封环的周向设有若干圈外凸的端面防裂凸圈(5)；

所述密封环的内周面设有第一防尘唇和第二防尘唇(6)，所述第一防尘唇位于所述第二防尘唇和所述密封唇之间，所述第二防尘唇靠近所述密封环的内表面沿着第二防尘唇的周向设有若干圈外凸的内周防裂凸圈(7)；

所述安装槽的内表面沿着所述密封环的周向设有若干圈凹环(8)，每圈所述凹环皆由若干个凹点(81)间隔分布形成，相邻所述凹环皆为一凹环的凹点与另一凹环的相邻凹点之间的间隙(82)相对应。

2.根据权利要求1所述的油封防裂密封环，其特征在于：所述第一防尘唇由若干个凸起(9)沿着所述密封环的周向间隔分布形成，相邻所述凸起之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的油封防裂密封环，其特征在于：所述端面防裂凸圈和所述内周防裂凸圈皆设有3圈。

4.根据权利要求1所述的油封防裂密封环，其特征在于：所述端面防裂凸圈的截面形状和所述内周防裂凸圈的截面形状皆为V型、U型或多边形。

5.根据权利要求2所述的油封防裂密封环，其特征在于：所述凸起之间的间距为1.5-2.5mm，所述凸起的宽度为1.5-2.5mm。

6.根据权利要求5所述的油封防裂密封环，其特征在于：所述凸起之间的间距为2mm，所述凸起的宽度为2mm。

7.根据权利要求1所述的油封防裂密封环，其特征在于：所述第一防尘唇和所述第二防尘唇与所述半轴之间皆设有空隙。