CN208416887U - 一种用于双膜片隔膜泵上导向阀系统 - Google Patents
一种用于双膜片隔膜泵上导向阀系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种用于双膜片隔膜泵上导向阀系统，包括：主体，所述主体内设有推杆安装孔，所述推杆安装孔内安装有耐磨套，所述耐磨套外侧设有弹性密封圈，耐磨套内设置有换向杆，换向杆外侧与耐磨套之间装有弹性聚氨酯密封圈，所述换向杆两端设置有导气孔，所述换向杆两端设有推杆，所述推杆外侧与耐磨套之间设有推杆密封圈，所述换向杆下端安装有滑块，滑块下端安装在滑块耐磨块上，压力差推动膜片，膜片夹板触碰推杆带动换向杆，换向杆带动滑块实现快速准确的换向。本实用新型密封性能好，气体压力0损失，推动阻力小，控制气动阀换向可以节能40％，并能确保工作中不死机，适合在恶劣的环境下工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动隔膜泵技术领域，具体为一种用于双膜片隔膜泵上导向阀系统。
背景技术
气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵的主要特点上是不需灌引水，既能抽海送流动的液体。气动隔膜泵工作特性1、压缩空气为动力。2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。
但是，目前的气动隔膜泵推杆和换向杆的安装结构不合理，导致磨损较大，而且产生较大阻力，导致耗能增加。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于双膜片隔膜泵上导向阀系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于双膜片隔膜泵上导向阀系统，包括：主体，所述主体内设有推杆安装孔，所述推杆安装孔内安装有耐磨套，所述耐磨套外侧设有弹性密封圈，耐磨套内设置有换向杆，换向杆外侧与耐磨套之间装有弹性聚氨酯密封圈，所述换向杆两端设置有导气孔，所述换向杆两端设有推杆，所述推杆外侧与耐磨套之间设有推杆密封圈，所述换向杆下端安装有滑块，滑块下端安装在滑块耐磨块上，压力差推动膜片，膜片夹板触碰推杆带动换向杆，换向杆带动滑块实现快速准确的换向。
所述耐磨套外侧设有弹性密封圈安装槽，弹性密封圈安装在弹性密封圈安装槽内，耐磨套外端的主体上设有弹性挡圈安装槽，耐磨套限位密封圈安装槽内设有弹性挡圈。
所述推杆外侧设有推杆密封圈安装槽，推杆密封圈安装在推杆密封圈安装槽内，所述换向杆外侧设有弹性聚氨酯密封圈安装槽，弹性聚氨酯密封圈安装在弹性聚氨酯密封圈安装槽内。
所述滑块耐磨块平面上设置三个导气孔，滑块上面设置由一个矩形凹槽，滑块上矩形凹槽与滑块耐磨块上面的导气孔相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过推杆密封圈和换向杆密封圈安装在推杆和换向杆上起到工作时有效的来回滑动，密封性能好，气体压力0损失，推动阻力小，控制气动阀换向可以节能40％，并能确保工作中不死机，耐磨件使用耐磨陶瓷组件或其他耐磨性材质组件寿命增加4-5倍，适合在恶劣的环境下工作。
附图说明
图1为本实用新型的推向左侧时结构示意图。
图2为本实用新型的推向右侧时结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
如图1、图2所示，一种用于双膜片隔膜泵上导向阀系统，包括：主体1，所述主体1内设有推杆安装孔，所述推杆安装孔内安装有耐磨套8，所述耐磨套8外侧设有弹性密封圈5，耐磨套8内设置有换向杆2，换向杆2外侧与耐磨套8之间装有弹性聚氨酯密封圈3，所述换向杆两端设置有导气孔20，所述换向杆2两端设有推杆7，所述推杆7外侧与耐磨套8之间设有推杆密封圈4，所述换向杆2下端安装有滑块9，滑块9下端安装在滑块耐磨块10上，压力差推动膜片，膜片夹板触碰推杆7带动换向杆2，换向杆2带动滑块9实现快速准确的换向。
所述耐磨套8外侧设有弹性密封圈安装槽，弹性密封圈5安装在弹性密封圈安装槽内，耐磨套8外端的主体1上设有弹性挡圈安装槽，耐磨套限位密封圈安装槽内设有弹性挡圈6。
所述推杆7外侧设有推杆密封圈安装槽，推杆密封圈4安装在推杆密封圈安装槽内，所述换向杆2外侧设有弹性聚氨酯密封圈安装槽，弹性聚氨酯密封圈3安装在弹性聚氨酯密封圈安装槽内。
所述滑块耐磨块10平面上设置三个导气孔，滑块9上面设置由一个矩形凹槽，滑块9上矩形凹槽与滑块耐磨块10上面的导气孔相对应。
本实用新型的工作原理为：
在工作中换向杆2带动滑块9左右移动，当滑块9移动到左侧时，滑块9上矩形凹槽与滑块耐磨块10上面的左、中两个孔连通，形成一个连通的气路。两个连通的孔为泄压状态，滑块耐磨块上面的最右侧的孔此时为增压状态。当滑块9移动到右侧时，滑块9上矩形凹槽与滑块耐磨块10上面的右、中两个孔连通，形成另一个连通的气路。两个连通的孔同样为泄压状态，滑块耐磨块上面的最左侧的孔此时为增压状态。
工作中换向杆2带动滑块9左右移动，当滑块9移动到左侧时，滑块9上矩形凹槽与滑块耐磨块10上面的左、中两个孔连通，形成一个连通的气路。两个连通的孔为泄压状态，滑块耐磨块上面的最右侧的孔此时为增压状态。增压气孔与泄压气孔通过适配板分别通向配气阀总成的两端，实现配气阀往复运动，带动配气阀总成实现快速准确的换向。
所述往复密封圈材质均为弹性聚氨酯或由试验证明性能更佳的其他材质，所述耐磨滑块部位材质均为耐磨陶瓷或由试验证明性能更佳的其他材质。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于双膜片隔膜泵上导向阀系统，包括：主体，其特征在于：所述主体内设有推杆安装孔，所述推杆安装孔内安装有耐磨套，所述耐磨套外侧设有弹性密封圈，耐磨套内设置有换向杆，换向杆外侧与耐磨套之间装有弹性聚氨酯密封圈，所述换向杆两端设置有导气孔，所述换向杆两端设有推杆，所述推杆外侧与耐磨套之间设有推杆密封圈，所述换向杆下端安装有滑块，滑块下端安装在滑块耐磨块上，压力差推动膜片，膜片夹板触碰推杆带动换向杆，换向杆带动滑块实现快速准确的换向。
2.根据权利要求1所述的一种用于双膜片隔膜泵上导向阀系统，其特征在于：所述耐磨套外侧设有弹性密封圈安装槽，弹性密封圈安装在弹性密封圈安装槽内，耐磨套外端的主体上设有弹性挡圈安装槽，耐磨套限位密封圈安装槽内设有弹性挡圈。
3.根据权利要求1所述的一种用于双膜片隔膜泵上导向阀系统，其特征在于：所述推杆外侧设有推杆密封圈安装槽，推杆密封圈安装在推杆密封圈安装槽内，所述换向杆外侧设有弹性聚氨酯密封圈安装槽，弹性聚氨酯密封圈安装在弹性聚氨酯密封圈安装槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于双膜片隔膜泵上导向阀系统，其特征在于：所述滑块耐磨块平面上设置三个导气孔，滑块上面设置由一个矩形凹槽，滑块上矩形凹槽与滑块耐磨块上面的导气孔相对应。
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2018
- 2018-06-25 CN CN201821032063.5U patent/CN208416887U/zh active Active
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